CN102127650A - 锌合金熔剂 - Google Patents
锌合金熔剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102127650A CN102127650A CN 201010501510 CN201010501510A CN102127650A CN 102127650 A CN102127650 A CN 102127650A CN 201010501510 CN201010501510 CN 201010501510 CN 201010501510 A CN201010501510 A CN 201010501510A CN 102127650 A CN102127650 A CN 102127650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc alloy
- alloy flux
- sodium
- flux
- sodium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
锌合金熔剂属于铸造用熔剂领域。针对现有的精炼剂会在熔炼过程中产生剧毒的氟气,危害操作人员的健康,严重腐蚀设备和工具;对周围环境造成严重污染的问题。本发明设计一种大幅度减少了熔炼过程中产生氟气的、具有良好的除气去杂和清渣作用的锌合金熔剂,其特征是其组分配方重量百分比为:氟硅酸钠Na2SiF6 5-15%;硫酸钠(元明粉)Na2SO415-25%;碳酸钠(纯碱)Na2CO3 5-15%;氯化钾KCl 15-25%;其余加入氯化钠NaCl至100%。经试用显示了:大幅度地减少了剧毒氟气的产生,因此改善了操作人员的劳动条件,降低了对设备和工具的腐蚀,也减少了对环境的污染;具有良好的除气去杂和清渣作用,锌合金铸件的平均延伸率明显增加,断裂韧性指标显著提高。
Description
技术领域:本发明属于铸造用熔剂领域,特别是一种用于锌或锌合金铸造过程对熔体进行精炼作用的锌合金熔剂。
背景技术:现有的锌或锌合金铸造过程对熔体进行精炼作用的精炼剂,如文献1中国专利号ZL01131643.8的锌精炼剂的组成中,会在熔炼过程中产生氟气的CaF2高达65-80%。而氟气是有特殊难闻臭味的剧毒气体。在常温下,氟气是已知最强的氧化剂,几乎能和所有的元素化合,除了铂以外的所有金属都会被氟气腐蚀,除了具有最高价态的金属氟化物和少数纯的全氟有机化合物以外的,几乎所有有机物和无机物均可以与氟气发生化学反应。这样的锌精炼剂的使用,首先是危害操作人员的健康,甚至生命;其次是严重腐蚀设备和工具;再有对周围环境造成严重污染。由此可见,研究并设计一种大幅度减少了熔炼过程中产生氟气的、具有良好的除气去杂和清渣作用的锌合金熔剂是必要的。
发明内容:本发明的目的是克服已有技术的不足,研究并设计一种大幅度减少了熔炼过程中产生氟气的、具有良好的除气去杂和清渣作用的锌合金熔剂。
本发明的目的是这样实现的:一种锌合金熔剂,其特征是其组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 5-15%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15-25%;碳酸钠(纯碱)Na2CO3 5-15%;氯化钾KCl 15-25%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
所述组分配方中技术效果较好的组成为:
氟硅酸钠Na2SiF6 8-12%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 18-22%;碳酸钠(纯碱)Na2CO3 8-12%;氯化钾KCl 18-22%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
所述锌合金熔剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒,经混合均匀后包装即为成品。
本发明的技术方案中,采用了高达80%的钠盐,其余20%也是与钠盐一样参与反应时均产生热量而起到助熔作用的氯化钾,因此在浇铸作业温度段的390-450℃就能进行有效精炼清渣处理。一方面,占组分60%的氯化钠和氯化钾加入锌合金熔液后会构成胶体,能俘获生成的气体,裹挟熔体中的氧化物、非金属夹杂物带到熔体表面成渣;另一方面,会产生剧毒氟气的氟硅酸钠仅占5-15%,大大减少了氟气的产生。
本发明实施得到的锌合金熔剂经试用,显示了如下有益效果:
1、与已有技术的文献1的锌精炼剂CaF2高达65-80%相比,会产生剧毒氟气的氟硅酸钠仅占5-15%,大幅度地减少了剧毒氟气的产生,因此改善了操作人员的劳动条件,降低了对设备和工具的腐蚀,也减少了对环境的污染。
2、具有良好的除气去杂和清渣作用。占组分60%的氯化钠和氯化钾加入锌合金熔液后会构成胶体,能俘获生成的气体,裹挟熔体中的氧化物、非金属夹杂物带到熔体表面成渣;加之气体析出后形成气泡对熔体中的氧化物、非金属夹杂物的吸附,并上升至熔体表面成渣。经本发明的锌合金熔剂处理的锌合金铸件的平均延伸率明显增加,断裂韧性指标显著提高。
具体实施方式:下面通过实施例来说明本发明的实施细节:
实施例1其特征是锌合金熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 5%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 25%;碳酸钠(纯碱)Na2CO315%;氯化钾KCl 15%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
其制备方法是将要制备用的组分原料,分别放入不锈钢容器中,然后放入烘箱进行烘干;取出后,按要求称重进行球磨达到要求的粒径;最后采用机械混合后包装,即为成品。
实施例2其特征是锌合金熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 15%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15%;碳酸钠(纯碱)Na2CO35%;氯化钾KCl 25%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其制备方法如实施例1所述。
实施例3其特征是锌合金熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 8%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 22%;碳酸钠(纯碱)Na2CO312%;氯化钾KCl 18%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其制备方法如实施例1所述。
实施例4其特征是锌合金熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 12%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 18%;碳酸钠(纯碱)Na2CO38%;氯化钾KCl 22%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其制备方法如实施例1所述。
实施例5其特征是锌合金熔剂的组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 10%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 20%;碳酸钠(纯碱)Na2CO310%;氯化钾KCl 20%;其余加入氯化钠NaCl至100%。其制备方法如实施例1所述。
Claims (3)
1.一种锌合金熔剂,其特征是其组分配方重量百分比为:
氟硅酸钠Na2SiF6 5-15%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 15-25%;碳酸钠(纯碱)Na2CO3 5-15%;氯化钾KCl 15-25%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
2.根据权利要求1所述的锌合金熔剂,其特征是所述组分配方中技术效果较好的组成为:
氟硅酸钠Na2SiF6 8-12%;硫酸钠(元明粉)Na2SO4 18-22%;碳酸钠(纯碱)Na2CO3 8-12%;氯化钾KCl 18-22%;其余加入氯化钠NaCl至100%。
3.根据权利要求1或2所述的锌合金熔剂,其特征是所述锌合金熔剂的各组分经干燥脱水工艺处理后加工粉碎为粒径小于0.5毫米的粉状颗粒,经混合均匀后包装即为成品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010501510 CN102127650A (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 锌合金熔剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010501510 CN102127650A (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 锌合金熔剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102127650A true CN102127650A (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=44265919
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010501510 Pending CN102127650A (zh) | 2010-10-11 | 2010-10-11 | 锌合金熔剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102127650A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103725914A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 焦作市圣昊铝业有限公司 | 一种铝合金精炼剂 |
CN106222466A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 株洲创林合金有限责任公司 | 锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其制备方法 |
CN108220640A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法 |
CN108342602A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-31 | 湖北金洋资源股份公司 | 一种铝合金用精炼剂、制备方法及精炼工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87107133A (zh) * | 1987-10-27 | 1988-06-01 | 航空工业部西安飞机制造公司 | 从废铝熔渣中回收金属的熔剂 |
CN1105708A (zh) * | 1994-01-18 | 1995-07-26 | 凌云甦 | 铝合金溶炼炉清炉方法及专用的清炉剂 |
CN101423909A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-06 | 葛学元 | 一种合金用精炼剂及其制造方法 |
-
2010
- 2010-10-11 CN CN 201010501510 patent/CN102127650A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87107133A (zh) * | 1987-10-27 | 1988-06-01 | 航空工业部西安飞机制造公司 | 从废铝熔渣中回收金属的熔剂 |
CN1105708A (zh) * | 1994-01-18 | 1995-07-26 | 凌云甦 | 铝合金溶炼炉清炉方法及专用的清炉剂 |
CN101423909A (zh) * | 2008-12-12 | 2009-05-06 | 葛学元 | 一种合金用精炼剂及其制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
《中华人民共和国有色金属行业标准YS/T 491-2005》 20050923 国家发展和改革委员会 变形铝和铝合金用熔剂 第889-890页。 3 , * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103725914A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 焦作市圣昊铝业有限公司 | 一种铝合金精炼剂 |
CN106222466A (zh) * | 2016-08-24 | 2016-12-14 | 株洲创林合金有限责任公司 | 锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其制备方法 |
CN106222466B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-03-23 | 株洲创林合金有限责任公司 | 锌基合金熔炼用精炼打渣剂及其制备方法 |
CN108220640A (zh) * | 2016-12-13 | 2018-06-29 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法 |
CN108220640B (zh) * | 2016-12-13 | 2019-12-13 | 鞍钢股份有限公司 | 一种用锌渣制造热镀用锌合金的方法 |
CN108342602A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-07-31 | 湖北金洋资源股份公司 | 一种铝合金用精炼剂、制备方法及精炼工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102851519B (zh) | 一种新型铝精炼剂及其制备方法 | |
CN102286667B (zh) | 一种铝及铝合金用无钠精炼剂及其生产方法 | |
CN102041396B (zh) | 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法 | |
CN102814602B (zh) | 无硅高韧性耐腐蚀熔炼焊剂及生产方法 | |
CN102329968B (zh) | 废杂黄铜熔炼助剂及其制备方法 | |
CN102181757A (zh) | 一种铝合金熔炼用精炼剂及其制备方法 | |
CN103146944B (zh) | 一种铝或铝合金熔液清渣剂 | |
CN102127648A (zh) | 无公害喷粉精炼剂 | |
CN101705362A (zh) | 用于制备高纯度不锈钢的电渣重熔四元渣系 | |
CN102127650A (zh) | 锌合金熔剂 | |
CN102041399B (zh) | 锑火法精炼除铅剂及应用 | |
CN102127647A (zh) | 多功能除镁剂 | |
CN103266237B (zh) | 铸造锌合金熔炼用除渣精炼熔剂及其制备方法 | |
CN102021350B (zh) | 铝打渣剂及其制备方法和应用 | |
CN104607607A (zh) | 一种含锆中碳钢连铸用无氟保护渣 | |
CN106630644B (zh) | 一种稀土矿渣微晶玻璃及其制备方法 | |
CN102251136B (zh) | 废紫铜除铅复合剂及其制造方法 | |
CN107385258B (zh) | 一种高强高导铬锆铜合金熔炼用精炼剂及其使用方法 | |
CN103352149B (zh) | 铝硅镁系空调散热器铸造铝合金及其制造方法 | |
KR101169925B1 (ko) | 주석폐기물의 건식 정련에 의한 주석 회수 방법 | |
CN104032169B (zh) | 一种含铈无铅易切削锌白铜合金材料及其制备方法 | |
CN103725919B (zh) | 一种无铅黄铜合金 | |
CN101716673A (zh) | 低温清渣剂 | |
CN108085480A (zh) | 钾基复合添加剂及使用其焙烧锂矿石的方法 | |
CN105018850A (zh) | 一种低钨钼耐热耐腐蚀不锈钢及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110720 |