CN102041396A - 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法，首先，按以下质量百分比选定配料，NaCl：30～85％、Na2SiF6：5～40％、Na2SO4：5～40％、CaF2：2～20％、C6Cl6：0.5～10％；然后，将选定的以上配料混合均匀，充分搅拌，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，再保温30～60分钟；最后，冷却后加工，即可得到精炼剂。本方法工艺简单、成本低，所制备的精炼剂不含钾盐，在精炼、净化处理过程中不会带入钾盐，特别是在铝灰直接回槽利用时不会因为钾盐的带入而严重腐蚀铝电解槽。
Description
一、技术领域
本发明属于冶金领域，涉及一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法。
二、背景技术
铝液或铝合金液在电解、熔炼、转送过程中不可避免地吸收和携带气体和产生夹杂物，这将使铝液或者铝合金液的纯度降低，影响质量。因此，必须对铝液和铝合金液进行精炼、净化处理，以排除这些气体和夹杂物，提高铝液或铝合金液质量，而在铝液或铝合金液中加入精炼剂进行精炼和净化处理是常用的一种措施。在精炼过程中会产生一些废弃物，俗称“铝灰”，铝灰中80％以上的是金属铝和氧化铝。目前，传统铝灰的处理方法是通过铝灰复炼采用大锅炒灰的方法回收其中的铝，整个炒灰过程中会产生大量的烟尘，对于环境和工人都是巨大的伤害。并且这种方法只能回收铝灰中的铝，而对于剩下的残铝灰，其主要成分是氧化铝和精炼剂成分，往往做垃圾处理。整个处理过程对环境的污染比较严重，同时回收出售的附加值也很低。而铝灰直接回槽利用则对铝电解槽的损害非常严重，这种损害主要是由于精炼剂中含有钾盐导致铝灰中也有钾盐，而将含有钾盐的铝灰直接回槽，会对铝电解槽的阴极炭块造成严重腐蚀，从而大大影响铝电解槽寿命目前，常用的铝及铝合金精炼剂主要由NaCl、KCl、MgCl2、Na2SiF6、Na3AlF6等经过脱水烘干后机械混合而成，其在使用温度下仍为固体颗粒状混合物。此类精炼剂中含有钾盐，其对电解槽的腐蚀很严重而使铝灰不能直接回槽利用。
因此，开发出一种不含钾盐的精炼剂及其制备方法来代替现有的含钾盐精炼剂，从源头上控制钾盐的加入已为急需。
三、发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法，且该精炼剂不含钾盐，应用于铝及铝合金的精炼，解决现有精炼剂在精炼、净化处理铝及铝合金过程中，由于其产生的铝灰含有钾盐严重腐蚀铝电解槽而使铝灰不能回槽利用的问题。本发明提供的精炼剂的制备方法，原配料常见，而且不含钾盐，配方经过反复试验，其效果明显；本方法制备的精炼剂，造渣性能好，除气、除杂能力强，成分简单，成本低，产生的铝灰为灰白色。
本发明是通过如下技术方案实现的：首先，按以下质量百分比选定配料，NaCl：30～85％、Na2SiF6：5～40％、Na2SO4：5～40％、CaF2：2～20％、C6Cl6：0.5～10％；然后，将选定的以上配料混合均匀，充分搅拌，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，再保温30～60分钟；最后，冷却后加工，即可得到精炼剂。其中，选用Na2SiF6具有两方面的作用，第一，发热作用，首先Na2SiF6发生分解，Na2SiF6＝SiF4↑+2NaF；其次，3SiF4+4Al＝4AlF3↑+3Si；AlF3+2Al＝3AlF；3AlF+3O2＝Al2O3+AlF3↑，这三个化学反应都是放热反应，升高熔渣温度，使铝豆熔化后回流入液面下。第二，精炼作用，3Na2SiF6+2Al2O3＝2Na3AlF6+3SiO2+2AlF3，生成的Na3AlF6既有吸附、溶解Al2O3既有吸附、溶解AlSiSiO2结合成干性的粒状渣，极易扒去。同时放热反应所产生的热量也能使附着在坩埚壁上的熔渣和非金属夹杂物软化，容易剥离除去。结，CaF2能增大混合熔盐的表面张力，使已吸附氧化物的熔盐球状化，便于与熔体分离，减少固熔渣夹裹铝而造成的损耗，而且由于熔剂-熔体表面张力的提高，加速了熔剂吸附夹杂的过程。
本发明更进一步的改进方案在于所述配料按质量百分比的含量为，NaCl：50～70％、Na2SiF6：10～25％、Na2SO4：10～25％、CaF2：5～10％、C6Cl6：1～5％。
本发明更进一步的改进方案在于所述精炼剂的配料还包括CaMg(CO3)2、Na3AlF6、Na2S2O3、NaF中的一种或者多种。其中，选择Na3AlF6具有如下的作用，第一，分离作用，Na3AlF6的熔点高达1000℃以上，和铝液间的界面张力大，从而能提高铝液和熔渣间的分离性；第二，精炼作用，Na3AlF6能强烈地溶解Al2O3，有明显的精炼效果。选择NaF具有如下的作用，清渣剂中的NaF分别和铝液、Al2O3发生下列反应：6NaF+Al＝Na3AlF6+3Na；4NaF+2Al2O3＝3NaAlO2+NaAlF4；6NaF+Al2O3＝2AlF3+3Na2O，上述反应均为发热反应，反应产物中的Na2AlF6有精炼作用，Na进入Al-Si合金中有变质作用，AlF3能和Al、空气中的O2产生循环反应，产生热量，其余的则进入炉渣中，因此，NaF也是一种作用明显的组成物，但是，铝液在二元系NaF-AlF3中的损失随NaF的浓度增大而增大，因此在清渣剂的组成中，应尽量控制较低的NaF。
本发明更进一步的改进方案在于除去结晶水后，保温40～50分钟。
本发明的有益效果如下：
1、本精炼剂的制备方法，其原配料常见，但不含有钾盐，且工艺简单，成本低。
2、使用本方法制备的精炼剂，在铝及铝合金精炼过程中不会带入钾盐，从而使用该精炼剂精炼铝及铝合金产生的铝灰可以直接回槽利用，不会腐蚀电解槽，不会由于钾盐的存在而影响电解槽的使用寿命；该精炼剂的造渣性能好，除气、除杂能力强，成分简单，成本低，产生的铝灰为灰白色。
3、使用本方法制备的精炼剂，其浸润、粘附能力强，可以很好地吸附铝液或者铝合金液中的夹杂物。在其中加入一定量的氟盐、硫酸盐之后，其精炼能力更是显著提高。
四、具体实施方式
下面结合本发明以及使用本方法制备的精炼剂说明其具体实施方式：
实施例1：
称取NaCl：54.5克、Na2SiF6：20克、Na2SO4：5克、CaF2：20克、C6Cl6：0.5克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温40分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例2：
称取NaCl：30克、Na2SiF6：30克、Na2SO4：20克、CaF2：19克、C6Cl6：1克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例3：
称取NaCl：40克、Na2SiF6：15克、Na2SO4：30克、CaF2：12克、C6Cl6：3克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例4：
称取NaCl：35克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：40克、CaF2：10克、C6Cl6：5克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温30分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例5：
称取NaCl：37克、Na2SiF6：40克、Na2SO4：10克、CaF2：5克、C6Cl6：8克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温35分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例6：
称取NaCl：68克、Na2SiF6：5克、Na2SO4：15克、CaF2：2克、C6Cl6：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温55分钟，冷却后成为精炼剂。
实施例7：
称取NaCl：75克、Na2SiF6：8克、Na2SO4：8克、CaF2：4克、C6Cl6：5克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温60分钟，冷却后即得精炼剂。
实施例8：
称取NaCl：85克、Na2SiF6：5克、Na2SO4：5克、CaF2：4克、C6Cl6：1克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温55分钟，冷却后得到精炼剂。
实施例9：
称取NaCl：60克、Na2SiF6：15克、Na2SO4：15克、CaF2：9克、C6Cl6：1克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温40分钟，冷却后制成精炼剂。
实施例10：
称取NaCl：70克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：10克、CaF2：8克、C6Cl6：2克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后成为精炼剂。
实施例11：
称取NaCl：65克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：15克、CaF2：7克、C6Cl6：3克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例12：
称取NaCl：55克、Na2SiF6：15克、Na2SO4：20克、CaF2：6克、C6Cl6：4克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例13：
称取NaCl：50克、Na2SiF6：15克、Na2SO4：25克、CaF2：5克、C6Cl6：5克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例14：
称取NaCl：60克、Na2SiF6：19克、Na2SO4：10克、CaF2：10克、C6Cl6：1克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例15：
称取NaCl：55克、Na2SiF6：18克、Na2SO4：15克、CaF2：10克、C6Cl6：2克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例16：
称取NaCl：50克、Na2SiF6：17克、Na2SO4：25克、CaF2：5克、C6Cl6：3克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例17：
称取NaCl：55克、Na2SiF6：15克、Na2SO4：19克、CaF2：7克、C6Cl6：4克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例18：
称取NaCl：50克、Na2SiF6：20克、Na2SO4：17克、CaF2：8克、C6Cl6：5克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例19：
称取NaCl：58克、Na2SiF6：12克、Na2SO4：12克、CaF2：7克、C6Cl6：1克、CaMg(CO3)2：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例20：
称取NaCl：55克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：10克、CaF2：5克、C6Cl6：2克、CaMg(CO3)2：18克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例21：
称取NaCl：40克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：19克、CaF2：5克、C6Cl6：1克、CaMg(CO3)2：25克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例22：
称取NaCl：58克、Na2SiF6：12克、Na2SO4：12克、CaF2：7克、C6Cl6：1克、Na2AlF6：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例23：
称取NaCl：55克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：10克、CaF2：5克、C6Cl6：2克、Na2AlF6：18克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温40分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例24：
称取NaCl：40克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：19克、CaF2：5克、C6Cl6：1克、Na2AlF6：25克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例25：
称取NaCl：58克、Na2SiF6：12克、Na2SO4：12克、CaF2：7克、C6Cl6：1克、Na2S2O3：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例26：
称取NaCl：55克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：10克、CaF2：5克、C6Cl6：2克、Na2S2O3：18克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例27：
称取NaCl：40克、Na2SiF6：19克、Na2SO4：10克、CaF2：5克、C6Cl6：1克、Na2S2O3：25克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温40分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例28：
称取NaCl：34克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：10克、CaF2：5克、C6Cl6：1克、CaMg(CO3)2：10克、Na2AlF6：10克、Na2S2O3：10克、NaF：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温60分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例29：
称取NaCl：54.5克、Na2SiF6：15克、Na2SO4：5克、CaF2：15克、C6Cl6：0.5克、CaMg(CO3)2：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温45分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例30：
称取NaCl：30克、Na2SiF6：25克、Na2SO4：15克、CaF2：19克、C6Cl6：1克、Na2AlF6：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温55分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例31：
称取NaCl：40克、Na2SiF6：10克、Na2SO4：25克、CaF2：12克、C6Cl6：3克、Na2S2O3：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温55分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例32：
称取NaCl：35克、Na2SiF6：7克、Na2SO4：35克、CaF2：8克、C6Cl6：5克、NaF：10克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温60分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例33：
称取NaCl：32克、Na2SiF6：20克、Na2SO4：10克、CaF2：5克、C6Cl6：3克、CaMg(CO3)2：15克、Na2AlF6：15克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温55分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例34：
称取NaCl：50克、Na2SiF6：5克、Na2SO4：5克、CaF2：2克、C6Cl6：8克、Na2AlF6：15克、Na2S2O3：15克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温50分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例35：
称取NaCl：55克、Na2SiF6：5克、Na2SO4：5克、CaF2：4克、C6Cl6：1克、Na2S2O3：15克、NaF：15克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温55分钟，冷却后加工制成精炼剂。
实施例36：
称取NaCl：30克、Na2SiF6：5克、Na2SO4：5克、CaF2：4克、C6Cl6：1克、CaMg(CO3)2：10克、Na2AlF6：20克、Na2S2O3：25克，将以上几种物料进行混合，搅拌均匀，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，然后保温60分钟，冷却后加工制成精炼剂。
Claims (4)
1.一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法，其特征在于，首先，按以下质量百分比选定配料，NaCl：30～85％、Na2SiF6：5～40％、Na2SO4：5～40％、CaF2：2～20％、C6Cl6：0.5～10％；然后，将选定的以上配料混合均匀，充分搅拌，放入坩埚中过热熔化除去结晶水，再保温30～60分钟；最后，冷却后加工，即可得到精炼剂。
2.根据权利要求1所述的一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法，其特征在于，所述配料按质量百分比的含量为，NaCl：50～70％、Na2SiF6：10～25％、Na2SO4：10～25％、CaF2：5～10％、C6Cl6：1～5％。
3.根据权利要求2所述的一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法，其特征在于，所述精炼剂的配料还包括CaMg(CO3)2、Na3AlF6、Na2S2O3、NaF中的一种或者多种。
4.根据权利要求1至3中任一权利要求所述的一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法，其特征在于，先除去结晶水后保温40～50分钟。
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