CN102965536A - 一种铝合金熔炼精炼剂 - Google Patents

一种铝合金熔炼精炼剂 Download PDF

Info

Publication number
CN102965536A
CN102965536A CN2012104922860A CN201210492286A CN102965536A CN 102965536 A CN102965536 A CN 102965536A CN 2012104922860 A CN2012104922860 A CN 2012104922860A CN 201210492286 A CN201210492286 A CN 201210492286A CN 102965536 A CN102965536 A CN 102965536A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining agent
aluminum alloy
alloy smelting
aluminium alloy
smelting refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012104922860A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102965536B (zh
Inventor
邹科寅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nantong Yue Yue Industrial Co., Ltd.
Original Assignee
NINGBO HANGZHOUWAN NEW DISTRICT ZHUFENG ENTERPRISE ADMINISTRATION SERVICE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO HANGZHOUWAN NEW DISTRICT ZHUFENG ENTERPRISE ADMINISTRATION SERVICE CO Ltd filed Critical NINGBO HANGZHOUWAN NEW DISTRICT ZHUFENG ENTERPRISE ADMINISTRATION SERVICE CO Ltd
Priority to CN201210492286.0A priority Critical patent/CN102965536B/zh
Publication of CN102965536A publication Critical patent/CN102965536A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102965536B publication Critical patent/CN102965536B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝合金熔炼精炼剂，由如下重量百分比组份组成：氯化钾40-70％，氟化铝钠15-30％，六氟苯1-10％，硫化钙5-15％，硫酸钠5-20％，本发明加大了除去氢的能力，使得氢的含量降低到0.12ml/gAl的水平，除杂效果明显，并且加入精炼剂后的精炼生产过程工艺简单，提高了精炼剂的利用率。

Description

一种铝合金熔炼精炼剂
技术领域
本发明涉及一种铝合金熔炼精炼剂。
背景技术
在现代汽车制造业中，轻量化是衡量其技术发展先进的一个共识指标。铝合金具有密度小、优异的导热、导电性能，易于成型等优点而被广泛应用。铝合金成型方法主要有铸造成型和变形加工，其中，铸造成型仍然是现代铝合金生产中大量使用的成型方法。
在现代铝合金铸造中，产品结构复杂化和加工工艺简单化成为降低生产成本的主要途径，为此发展了各种紧密铸造工艺，压铸工艺成为主要的成型方法之一，它具有生产效率高，节省原材料和成型零件加工余量小等优点。近年来压铸工艺向高精密方向发展，随着压铸模具设计制作技术的提高，以及压铸机性能的提高，使得压铸铝合金零件和其他铝合金紧密铸造件具有相近的使用性能，铝合金压铸成型正成为广泛使用的铸造方法。
在压铸生产时，铝合金熔液在压铸型腔中凝固，铝合金熔液在凝固过程中，铝合金熔液中的氢原子自发的形成氢气分子，自发形成的氢分子和以非金属夹杂物为形核底形成的气泡、夹杂是造成铝合金压铸件中产生缺陷的主要原因，而铝合金溶液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，如压铸后余留的料柄、流道、集渣包、废品件等，故在铝合金熔炼时，铝合金熔液的精炼处理必不可少。近年来，人民越发重视开发新型铝合金熔液精炼剂和精炼处理方法以满足对精炼的需求。
目前的精炼剂在除去氢分子方法都没有达到比较高的水平，精炼剂只能将炉内的H含量除至0.25ml/gAl的水平，效果不是十分理想。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种除氢效果好的铝合金熔炼精炼剂。
本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：
Figure BSA00000812820800021
优先的，由如下重量百分比组份组成：
Figure BSA00000812820800022
本发明的制备方法是，将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。
上述组份中，氯化钾的作用是利用其熔点低，在熔炼温度下比重只有1.5g/cm3，明显小于铝熔体的比重的特点，将氯化钾作为基体熔剂，在熔炼温度下能很好的铺展在铝熔体表面，破碎和吸附熔体表面的氧化物。
组份中的氟化铝钠的作用是增大溶剂的吸附能力，随着其质量的增加，氧化铝在熔剂中的溶解度也随之增加，在的、温度较高时，氟化铝钠溶解氧化铝的能力较大，更易于与铝液分离。
六氟苯的作用是加大除气效果，该物质具有很好的晶粒细化作用。硫化钙和硫酸钠能有效的提高铝合金熔液吸附氧化物的能力及除气效果，以及除去杂质的能力。
本发明的有益效果是，本发明加大了除去氢的能力，使得氢的含量降低到0.12ml/gAl的水平，除杂效果明显，并且加入精炼剂后的的精炼生产过程工艺简单，提高了精炼剂的利用率。
具体实施方式
实施例1
本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：
Figure BSA00000812820800031
将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。
实施例2
本发明由如下重量百分比组份组成：
Figure BSA00000812820800032
将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。
实施例3
本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：
Figure BSA00000812820800033
Figure BSA00000812820800041
将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。
实施例4
本发明的内容是由如下重量百分比组份组成：
Figure BSA00000812820800042
将组份混合，干燥和过滤即可获得本发明的精炼剂。
将本发明的实施例1的精炼剂用于实际生产，当铝合金温度达700℃时，按照炉内熔体总重量的0.1％加入本发明的的精炼剂，5-10min，精炼后铝合金熔体氢的含量达到0.12-0.13ml/100mAl。如果使用的是普通的精炼剂，其精炼后铝合金熔体氢的含量达到0.2-0.25ml/100mAl。

Claims (2)

1.一种铝合金熔炼精炼剂，其特征是，由如下重量百分比组份组成：
Figure FSA00000812820700011
2.根据权利要求1所述的铝合金熔炼精炼剂，其特征是，由如下重量百分比组份组成：
CN201210492286.0A 2012-11-13 2012-11-13 一种铝合金熔炼精炼剂 Active CN102965536B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210492286.0A CN102965536B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 一种铝合金熔炼精炼剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210492286.0A CN102965536B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 一种铝合金熔炼精炼剂

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102965536A true CN102965536A (zh) 2013-03-13
CN102965536B CN102965536B (zh) 2015-07-08

Family

ID=47795972

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210492286.0A Active CN102965536B (zh) 2012-11-13 2012-11-13 一种铝合金熔炼精炼剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102965536B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388730A (zh) * 2014-11-20 2015-03-04 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金用高效精炼剂及其制备方法
CN104388731A (zh) * 2014-11-20 2015-03-04 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金精炼剂及其制备方法
CN104404286A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法
CN108893619A (zh) * 2018-07-17 2018-11-27 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 一种铝液处理方法
CN110468309A (zh) * 2019-08-23 2019-11-19 广西平果铝合金精密铸件有限公司 铝合金材料及其生产工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU981411A1 (ru) * 1981-03-02 1982-12-15 Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
CN101967565A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝及铝合金用精炼剂
CN102041396A (zh) * 2010-10-28 2011-05-04 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法
CN102312104A (zh) * 2011-10-14 2012-01-11 南南铝业股份有限公司 铝及铝合金熔炼精炼剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU981411A1 (ru) * 1981-03-02 1982-12-15 Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Технологии Литейного Производства Автомобильной Промышленности Флюс дл обработки алюминиевых сплавов
CN101967565A (zh) * 2010-10-28 2011-02-09 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝及铝合金用精炼剂
CN102041396A (zh) * 2010-10-28 2011-05-04 湖南晟通科技集团有限公司 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法
CN102312104A (zh) * 2011-10-14 2012-01-11 南南铝业股份有限公司 铝及铝合金熔炼精炼剂

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104388730A (zh) * 2014-11-20 2015-03-04 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金用高效精炼剂及其制备方法
CN104388731A (zh) * 2014-11-20 2015-03-04 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金精炼剂及其制备方法
CN104404286A (zh) * 2014-11-20 2015-03-11 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法
CN104388731B (zh) * 2014-11-20 2016-08-24 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金精炼剂及其制备方法
CN104404286B (zh) * 2014-11-20 2016-08-24 无锡鸿声铝业有限公司 一种铝合金熔炼精炼剂及其制备方法
CN108893619A (zh) * 2018-07-17 2018-11-27 青岛立博汽车零部件精密铸造有限公司 一种铝液处理方法
CN110468309A (zh) * 2019-08-23 2019-11-19 广西平果铝合金精密铸件有限公司 铝合金材料及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN102965536B (zh) 2015-07-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102965536B (zh) 一种铝合金熔炼精炼剂
CN106893897B (zh) 一种耐热稀土铝合金导线及其制造方法
CN103014456B (zh) 耐腐蚀铝合金发泡模铸件的加工工艺
CN1888107A (zh) 一种高强度铝合金线杆及其制备工艺
CN104498746A (zh) 不同镧铈含量Al-5Ti-1B-1(La+Ce)中间合金晶粒细化剂的制备方法
CN103205616B (zh) 一种超高强高延伸率Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法
CN101928847B (zh) 一种镁合金熔炼工艺
CN102304641A (zh) 铸造铝青铜除气脱氧工艺
CN104498783A (zh) 新型铝合金及其制备方法
CN103146943A (zh) 一种紫杂铜精炼剂及其制备方法
CN105779838A (zh) 一种高导热压铸镁合金及其制备工艺
CN102719716A (zh) 导热镁合金及其制备方法
CN103014450B (zh) 高性能铝合金发泡模铸件的加工工艺
CN108220647B (zh) 一种铅合金减渣剂及其在制备铅酸蓄电池板栅中的应用
CN102061415B (zh) 一种抗热裂高流动性压铸镁合金
CN103014396A (zh) 一种铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN106702175A (zh) 一种废杂铜复合精炼剂
CN103122419A (zh) 一种掺杂有秸秆灰烬的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法
CN112662922A (zh) 一种再生变形铝合金熔体
CN103789586A (zh) 一种新型中强高导铝合金电工圆杆
CN102409193A (zh) 一种铝合金熔液精炼剂及其制备方法
CN103014464B (zh) 改进型2014铝合金冰箱发泡模铸件的加工工艺
CN109371292A (zh) 一种太阳能电池框架用铝合金型材及其应用
CN109290389A (zh) 一种铜镁合金接触线的制备方法
CN104630516B (zh) 一种加锰提高镁合金纯度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: NINGBO HANGZHOU BAY NEW DISTRICT NO. 9 TECHNOLOGY

Free format text: FORMER OWNER: NINGBO HANGZHOUWAN NEW DISTRICT ZHUFENG ENTERPRISE ADMINISTRATION SERVICE CO., LTD.

Effective date: 20150608

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150608

Address after: 315336 room 2-19G, building 4, trading street, Hangzhou Bay New District, Zhejiang, Ningbo

Applicant after: Ningbo Hangzhou Bay New District No.9 Technology Service Co.,Ltd.

Address before: 315336 No. two, Binhai 1188, Hangzhou Bay New District, Zhejiang, Ningbo

Applicant before: Ningbo Hangzhouwan New District Zhufeng Enterprise Administration Service Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160414

Address after: 226131 Jiangsu city of Nantong Province Haimen Yuelai town Fuxing Road, building 12, the town government compound

Patentee after: Nantong Yue Yue Industrial Co., Ltd.

Address before: 315336 room 2-19G, building 4, trading street, Hangzhou Bay New District, Ningbo, Zhejiang

Patentee before: Ningbo Hangzhou Bay New District No.9 Technology Service Co.,Ltd.