CN103725914A - 一种铝合金精炼剂 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃3～8%、Na₂SiF₆20～25%、AlF₃6～9%、余量为NaCl。本发明的有益效果是：1、具有优良的精炼与清渣性能，能有效去除铝液中的夹杂物与气体，起到净化铝液的作用，处理过后的铝液中氢含量低于0.11ml/gAl。2、具有良好的变质性能，优化与细化共晶硅形态与分布、改善机械性能的功效。3、精炼、变质、清渣一次处理，使用方便。4、呈粉状物，处理后渣呈松散干性状，易于扒除。

Description

一种铝合金精炼剂

技术领域

本发明涉及一种铝合金精炼剂，属于金属液杂质清除技术领域。

背景技术

在生产中，铝合金溶液在凝固过程中，铝合金溶液中的氢原子自发的形成氢气分子，氢气分子和以非金属夹杂物在凝固时候形成气泡，而夹杂是铝合金铸件中产生缺陷的主要原因，铝合金溶液中绝大部分的杂质和气体来自于回炉料，故在铝合金熔炼时，铝合金溶液的精炼处理必不可少。目前的精炼剂只能将铝合金溶液中氢的含量降至0.15ml/gAL的水平，效果不是最理想。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供一种铝合金精炼剂。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 3～8% 、Na₂SiF₆ 20～25%、AlF₃ 6～9%、余量为NaCl。

进一步，作为最优方案，所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 5% 、Na₂SiF₆ 22% 、NaCl 65% 、AlF₃ 8%。

本发明的制备方法为，将各组分混合、干燥和过滤后即可得到本发明的精炼剂。

在使用时候，按每吨铝液1.5～2.5kg的用量将精炼剂加入喷粉精炼罐内，盖好上盖。在铝液温度为700-740℃时，打开精炼罐开关，通入氮气（要求氮气压力为1.2-1.8kg/cm2）。当精炼铁管内有精炼剂喷出时，即可将铁管插入熔池内，作缓慢均匀移动。高纯氮把粉状精炼剂喷入铝熔体，在弥散性小气泡和熔剂的联合作用下，除去铝液中的氧化夹杂和氢气，精炼时间15～25分钟。待罐内熔剂全部喷尽时，抽出精炼管，关闭氮气。

本发明的有益效果是：1、具有优良的精炼与清渣性能，能有效去除铝液中的夹杂物与气体，起到净化铝液的作用，处理过后的铝液中氢含量低于0.11ml/gAL。 2、具有良好的变质性能，优化与细化共晶硅形态与分布、改善机械性能的功效。 3、精炼、变质、清渣一次处理，使用方便。 4、呈粉状物，处理后渣呈松散干性状，易于扒除。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1

一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 5% 、Na₂SiF₆ 22% 、NaCl 65% 、AlF₃ 8%。

实施例2

一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 3% 、Na₂SiF₆ 20%、AlF₃ 6%、NaCl 71%。

实施例3

一种铝合金精炼剂，所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 8% 、Na₂SiF₆ 25%、AlF₃ 9%、NaCl 58%。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种铝合金精炼剂，其特征在于：所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 3～8% 、Na₂SiF₆ 20～25%、AlF₃ 6～9%、余量为NaCl。

2.根据权利要求1所述的铝合金精炼剂，其特征在于：所述的精炼剂的组分配方重量比为：Na₂CO₃ 5% 、Na₂SiF₆ 22% 、NaCl 65% 、AlF₃ 8%。