CN101157995A - 铝或铝合金铸造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝或铝合金铸造工艺，用于解决铝渣问题，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料。选择性地添加了打渣剂和精炼剂，能够使在回收处理过程中最终产生的铝渣、铝灰全部返回流程应用，提高了铝的回收率，又避免了铝灰的环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的铝或铝合金铸造工艺，用于解决铝渣问题。
背景技术
电解槽生产原铝到铸造备料生产产品，铸造生产出的铝灰直接放在露天冷却，冷却后的铝渣经过简单的碾压、筛分，筛上的铝颗粒放入坩埚内熔炼，回收部分铝锭，筛下的铝灰作为工业垃圾处理，提炼过程中产生大量烟尘，排放大量有害气体，被遗弃的二次铝灰污染环境，同时二次铝灰含有大量氧化铝被浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝或铝合金铸造工艺，能够使在回收处理过程中最终产生的铝渣、铝灰全部返回流程应用，提高铝的回收率，避免环境污染。
本发明所述的铝或铝合金铸造工艺，包括铝原料(重熔用铝锭、工业硅、镁锭和金属熔剂)的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料(也称铝灰)作为电解生产的原料，其中：
打渣剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 20～40％、Na3AlF6(冰晶石)15～25％、NaF 5～10％、Na2SiF6(氟硅酸钠)20～35％和Na2CO3 15～25％；
精炼剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 20～40％、Na3AlF6(冰晶石)10～25％、MgCl2 5～15％、NaF 10～25％、Na2SiF6(氟硅酸钠)15～35％、Na2CO3 5～20％、C2Cl6(六氯乙烷)3～20％和AlF3(氟化铝)3～10％。
打渣剂和精炼剂的组成原料均为市售产品，为直接购买，工业纯即可。
通过使用改进的打渣剂和精炼剂，从而可使最终的铝渣和铝灰得到充分的再利用。
其中，打渣剂的加入量为总铝量重量的0.05-0.10％；精炼剂的加入量为总铝量重量的0.1-0.2％，精炼剂最好通过喷粉机添加，优点为熔体精炼净化效果好、得到的铝渣成分均匀性好。
在粗细渣料中，粗渣料为30目筛筛上料，成分为单质铝，细渣料为30目筛筛下料，重量组成为：SiO2 0.8-3.0％、Fe2O3 0.23-0.45％、Al2O3 63.4-78.7％、CaO 0-0.10％、MgO 5-10.07％、TiO2 0.33-0.61％、Na2O 6-12％、K2O 0.07-0.67％、F- 1.4-3.8％和Cl- 4.85-9.40％，氯化物含量低，能够满足电解生产要求。
本发明所述的铝或铝合金铸造工艺，选择性地添加了打渣剂和精炼剂，能够使在回收处理过程中最终产生的铝渣、铝灰全部返回流程应用，提高了铝的回收率，又避免了铝灰的环境污染。
效益分析情况如下：
1)以每天产生铝灰10吨计算，根据生产实践，预计能够比原坩埚回收提高回收率20％，每月多回收铝锭6吨左右。
2)按每吨回收铝锭价值1.8万元计算，扣除回收铝的费用(包括人工费、电费、水费等)预计1000元/吨，每年回收经济效益122.4万元。
3)按我公司每天产生铝灰10吨计算，其中能够形成的细铝灰有6吨，全年回收细铝灰2200吨，其中细铝灰中含有氧化铝按75％计算，全年节约氧化铝1650吨，每吨按3000元计算，节约价值495万元。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述的铝或铝合金铸造工艺，用于A356.2合金的生产中，包括铝原料的熔炼，在熔炼过程中添加总铝量重量0.08％的打渣剂和通过喷粉机添加总铝量重量0.12％的精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，粗渣料为30目筛筛上料，成分为单质铝，细渣料为30目筛筛下料，粗渣料可返回熔炼炉，细渣料则可作为电解生产的原料，其中：
打渣剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 25％、Na3AlF6 20％、NaF 10％、Na2SiF6 25％和Na2CO3 20％；
精炼剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 25％、Na3AlF6 15％、MgCl2 10％、NaF 15％、Na2SiF6 20％、Na2CO3 5％、C2Cl6 5％和AlF3 5％。
实施例2
本发明所述的铝或铝合金铸造工艺，用于6063合金的生产中，包括铝原料的熔炼，在熔炼过程中添加总铝量重量0.07％的打渣剂和通过喷粉机添加总铝量重量0.1％的精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，粗渣料为30目筛筛上料，成分为单质铝，细渣料为30目筛筛下料，粗渣料可返回熔炼炉，细渣料则可作为电解生产的原料，其中：
打渣剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 30％、Na3AlF6 15％、NaF 5％、Na2SiF6 30％和Na2CO3 20％；
精炼剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 30％、Na3AlF6 10％、MgCl2 10％、NaF 10％、Na2SiF6 15％、Na2CO3 10％、C2Cl6 5％和AlF3 10％。
实施例3
本发明所述的铝或铝合金铸造工艺，用于6061合金的生产中，包括铝原料的熔炼，在熔炼过程中添加总铝量重量0.06％的打渣剂和通过喷粉机添加总铝量重量0.15％的精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，粗渣料为30目筛筛上料，成分为单质铝，细渣料为30目筛筛下料，粗渣料可返回熔炼炉，细渣料则可作为电解生产的原料，其中：
打渣剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 35％、Na3AlF6 15％、NaF 5％、Na2SiF6 20％和Na2CO3 25％；
精炼剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 35％、Na3AlF6 10％、MgCl2 5％、NaF 10％、Na2SiF6 15％、Na2CO3 5％、C2Cl6 10％和AlF3 10％。
实施例4
本发明所述的铝或铝合金铸造工艺，用于ZLD102合金的生产中，包括铝原料的熔炼，在熔炼过程中添加总铝量重量0.09％的打渣剂和通过喷粉机添加总铝量重量0.18％的精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，粗渣料为30目筛筛上料，成分为单质铝，细渣料为30目筛筛下料，粗渣料可返回熔炼炉，细渣料则可作为电解生产的原料，其中：
打渣剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 20％、Na3AlF6 20％、NaF 10％、Na2SiF6 30％和Na2CO3 20％；
精炼剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 25％、Na3AlF6 10％、MgCl2 5％、NaF 10％、Na2SiF6 20％、Na2CO3 15％、C2Cl6 5％和AlF3 10％。
实施例5
本发明所述的铝或铝合金铸造工艺，用于ZLD111合金的生产中，包括铝原料的熔炼，在熔炼过程中添加总铝量重量0.06％的打渣剂和通过喷粉机添加总铝量重量0.13％的精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，粗渣料为30目筛筛上料，成分为单质铝，细渣料为30目筛筛下料，粗渣料可返回熔炼炉，细渣料则可作为电解生产的原料，其中：打渣剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 37％、Na3AlF6 18％、NaF 7％、Na2SiF6 23％和Na2CO3 15％；
精炼剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 32％、Na3AlF6 13％、MgCl2 5％、NaF 13％、Na2SiF6 17％、Na2CO3 10％、C2Cl6 4％和AlF3 6％。
Claims (4)
1.一种铝或铝合金铸造工艺，包括铝原料的熔炼，其特征在于在熔炼过程中添加打渣剂和精炼剂，熔炼的热铝渣通过密闭保温转运箱装入料斗，再由提升机将热铝渣借助斜形料口倒入到高温锅体内并不断搅拌，其中的铝液从高温锅体的底部流出返回到熔炼炉中，固体铝渣则进入冷却滚筒冷却，冷却后的固体炉渣经过风选分级，获得粗细两种渣料，将粗渣料返回熔炼炉，将细渣料作为电解生产的原料，其中：
打渣剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 20～40％、Na3AlF6 15～25％、NaF 5～10％、Na2SiF6 20～35％和Na2CO3 15～25％；
精炼剂为下列重量组成的混合物：
NaCl 20～40％、Na3AlF6 10～25％、MgCl2 5～15％、NaF 10～25％、Na2SiF6 15～35％、Na2CO3 5～20％、C2Cl6 3～20％和AlF3 3～10％。
2.根据权利要求1所述的铝或铝合金铸造工艺，其特征在于打渣剂的加入量为总铝量重量的0.05-0.10％；精炼剂的加入量为总铝量重量的0.1-0.2％。
3.根据权利要求2所述的铝或铝合金铸造工艺，其特征在于精炼剂通过喷粉机添加。
4.根据权利要求1、2或3所述的铝或铝合金铸造工艺，其特征在于粗细渣料中，粗渣料为30目筛筛上料，细渣料为30目筛筛下料。
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