CN102644002A - 一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂 - Google Patents
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102644002A CN102644002A CN2012101520470A CN201210152047A CN102644002A CN 102644002 A CN102644002 A CN 102644002A CN 2012101520470 A CN2012101520470 A CN 2012101520470A CN 201210152047 A CN201210152047 A CN 201210152047A CN 102644002 A CN102644002 A CN 102644002A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- portions
- cleaning agent
- aluminium alloy
- slag remover
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其重量份比组成为:MgF2 12~15份、NaF 22~30份、Na3AlF6 16~22份、Na2CO3 12~20份、Na2SiF6 12~15份、AlF3 12~15份。本发明清渣剂产生的铝灰,不需处理,可以直接加入电解槽进行电解生产,且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践,该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下,造渣效果无明显差别。
Description
技术领域
本发明涉及一种清渣剂,特别涉及一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂。
背景技术
铝灰是熔炼、精炼铝过程中产生的熔渣和浮皮,数量庞大的,铝灰堆积不仅造成了资源的浪费,同时也造成了环境的污染。为推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用,促进经济社会可持续发展,对铝灰等废弃物的循环再利用迫在眉睫。
由于国内外公司普遍采用含氯清渣剂,如中国专利CN1275628A公开了一种铝合金覆盖清渣剂,由氯化物和氟化物构成,它还包括稀有原素,所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是:氯化钾20~90%,氟硅酸钠20~70%,氧化钼0.05~5%;专利CN101716673A公开了一种由硝酸钠10-20%、氟化钠5-15%、氟化钙10-20%、氯化钾5-15%、硫酸钠(元明粉)15-25%、碳粉3-7%、其余加入氯化钠至100%组成低温清渣剂。该类清渣剂产生的铝灰只能通过普通的炒灰等方法处理,处理过程繁琐,其中铝、氧化铝等物质回收率低,且整个过程污染严重,需配备额外的净化设施。
发明内容
本发明的目的是为了克服铝灰回收难题,而提供一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂。
本发明采取的技术方案为:
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其重量份比组成为:MgF2 12~15份、NaF 22~30份、Na3AlF6 16~22份、Na2CO3 12~20份、Na2SiF6 12~15份、AlF3 12~15份。
所述的铝合金熔液精炼无氯清渣剂的制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至100~300℃之间,保持120-200分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
本发明清渣剂产生的铝灰,不需处理,可以直接加入电解槽进行电解生产,且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践,该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下,造渣效果无明显差别。而且该新型氟化物清渣剂价格与原氯化物清渣剂价格相当,不会另外产生额外的费用。
本发明清渣剂用于解决铝合金熔液精炼后产生铝灰的电解回用问题,经无氯清渣剂精炼处理后的铝灰,不需处理,可以直接加入电解槽进行电解生产,且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低,解决了铝灰处理时环境污染问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其质量百分比组成为:
MgF2 12%、NaF 26%、Na3AlF6 19%、Na2CO3 17%、Na2SiF6 13%、AlF3 13%。
制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至100℃之间,保持200分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
实施例2
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其质量百分比组成为:
MgF2 13%、NaF 25%、Na3AlF6 18%、Na2CO3 18%、Na2SiF6 14%、AlF3 12%。
制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至300℃之间,保持120分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
实施例3
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其质量百分比组成为:
MgF2 15%、NaF 22%、Na3AlF6 21%、Na2CO3 12%、Na2SiF6 15%、AlF3 15%。
制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至200℃之间,保持180分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
Claims (2)
1.一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其特征是,其重量份比组成为:MgF2 12~15份、NaF 22~30份、Na3AlF6 16~22份、Na2CO3 12~20份、Na2SiF6 12~15份、AlF3 12~15份。
2.权利要求1所述的铝合金熔液精炼无氯清渣剂的制备方法,其特征是,步骤为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至100~300℃之间,保持120-200分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210152047 CN102644002B (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201210152047 CN102644002B (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102644002A true CN102644002A (zh) | 2012-08-22 |
CN102644002B CN102644002B (zh) | 2013-09-04 |
Family
ID=46657077
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201210152047 Expired - Fee Related CN102644002B (zh) | 2012-05-16 | 2012-05-16 | 一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102644002B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106811615A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-09 | 佛山市尚好门窗有限责任公司 | 一种铝合金熔炼清理剂 |
CN106868329A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-20 | 山东滨州华创金属有限公司 | 一种铝钛硼合金精炼专用高温造渣剂 |
CN108220646A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-29 | 南通昂申金属材料有限公司 | 一种铝钛硼合金细化剂的制备方法 |
CN112048634A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 四川兰德高科技产业有限公司 | 一种铝合金用无氟无氯环保粒状精炼剂及其制备和应用 |
CN112301249A (zh) * | 2019-11-13 | 2021-02-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种环保的铝合金精炼剂及制备方法 |
CN115161479A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-10-11 | 重庆大学 | 一种利用废弃脱硝催化剂制备Ti-Al-Si合金的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105179A (zh) * | 1986-08-16 | 1988-05-04 | 南京晨光机器厂 | 铝硅合金变质精炼剂 |
CN1073486A (zh) * | 1991-12-16 | 1993-06-23 | 东北工学院 | 铝或铝合金精炼用除渣剂 |
CN101157995A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-04-09 | 中国铝业股份有限公司 | 铝或铝合金铸造工艺 |
CN102286667A (zh) * | 2011-08-20 | 2011-12-21 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种铝及铝合金用无钠精炼剂及其生产方法 |
-
2012
- 2012-05-16 CN CN 201210152047 patent/CN102644002B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86105179A (zh) * | 1986-08-16 | 1988-05-04 | 南京晨光机器厂 | 铝硅合金变质精炼剂 |
CN1073486A (zh) * | 1991-12-16 | 1993-06-23 | 东北工学院 | 铝或铝合金精炼用除渣剂 |
CN101157995A (zh) * | 2007-11-09 | 2008-04-09 | 中国铝业股份有限公司 | 铝或铝合金铸造工艺 |
CN102286667A (zh) * | 2011-08-20 | 2011-12-21 | 河北四通新型金属材料股份有限公司 | 一种铝及铝合金用无钠精炼剂及其生产方法 |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106811615A (zh) * | 2016-12-12 | 2017-06-09 | 佛山市尚好门窗有限责任公司 | 一种铝合金熔炼清理剂 |
CN106868329A (zh) * | 2017-01-09 | 2017-06-20 | 山东滨州华创金属有限公司 | 一种铝钛硼合金精炼专用高温造渣剂 |
CN108220646A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-06-29 | 南通昂申金属材料有限公司 | 一种铝钛硼合金细化剂的制备方法 |
CN112301249A (zh) * | 2019-11-13 | 2021-02-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种环保的铝合金精炼剂及制备方法 |
CN112048634A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-08 | 四川兰德高科技产业有限公司 | 一种铝合金用无氟无氯环保粒状精炼剂及其制备和应用 |
CN115161479A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-10-11 | 重庆大学 | 一种利用废弃脱硝催化剂制备Ti-Al-Si合金的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102644002B (zh) | 2013-09-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102644002B (zh) | 一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂 | |
CN110194474B (zh) | 利用铝灰生产聚合氯化铝和铝酸钙的工艺方法 | |
CN108677020B (zh) | 一种将废铝电解质无害化及资源化处理方法 | |
CN102041396B (zh) | 一种铝及铝合金用精炼剂的制备方法 | |
CN101967565B (zh) | 一种铝及铝合金用精炼剂 | |
CN101979684B (zh) | 一种从热镀锌灰中回收锌的工艺 | |
CN110016557B (zh) | 以铝灰为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法 | |
US20210317318A1 (en) | Method for preparing carbon black from pyrolysis char of waste tires by molten salt thermal treatment and product thereof | |
CN103343363B (zh) | 一种电解铝用电解质的生产方法 | |
CN108220603B (zh) | 一种常压碱浸-硫酸熟化-加热酸浸的铝灰回收工艺 | |
CN104498726B (zh) | 一种以铝灰为原料的打渣剂及其制备方法 | |
CN101845558A (zh) | 一种铝渣分离剂及其在铝渣回收铝过程中的应用 | |
CN105293454B (zh) | 一种废退锡液制备稀硝酸、海绵锡和聚合氯化铝的方法 | |
CN102583421A (zh) | 以钠基钛硼氟盐混合物为中间原料生产硼化钛并同步产出钠冰晶石的循环制备方法 | |
CN104773748B (zh) | 一种利用含铝废硫酸母液制备低铁聚合硫酸铝的方法 | |
CN102021350B (zh) | 铝打渣剂及其制备方法和应用 | |
CN110117718B (zh) | 以废耐火材料为原料电弧炉冶炼制取铝硅铁的方法 | |
CN104340994B (zh) | 一种循环流化床锅炉粉煤灰综合利用的方法 | |
CN103255305A (zh) | 一种铝合金用高效精炼剂 | |
CN104291340B (zh) | 一种工业硅中除磷的方法 | |
CN101824531A (zh) | 一种混合稀土精矿液碱低温焙烧分解工艺 | |
CN114196841B (zh) | 一种促进锆英砂分解的熔盐体系及分解锆英砂的方法 | |
CN105087991A (zh) | 铝铸造生产铝渣综合回收方法 | |
CN101696088A (zh) | 一种利用高炉炉渣制造e玻璃纤维的方法 | |
CN105130460A (zh) | 一种利用铝电解废槽衬再生防渗料的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130904 Termination date: 20140516 |