CN102644002A - 一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其重量份比组成为:MgF2 12~15份、NaF 22~30份、Na3AlF6 16~22份、Na2CO3 12~20份、Na2SiF6 12~15份、AlF3 12~15份。本发明清渣剂产生的铝灰,不需处理,可以直接加入电解槽进行电解生产,且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践,该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下,造渣效果无明显差别。

Description

一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂
技术领域
本发明涉及一种清渣剂,特别涉及一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂。
背景技术
铝灰是熔炼、精炼铝过程中产生的熔渣和浮皮,数量庞大的,铝灰堆积不仅造成了资源的浪费,同时也造成了环境的污染。为推进资源节约综合利用和环境保护技术进步,加快新技术的推广应用,促进经济社会可持续发展,对铝灰等废弃物的循环再利用迫在眉睫。
由于国内外公司普遍采用含氯清渣剂,如中国专利CN1275628A公开了一种铝合金覆盖清渣剂,由氯化物和氟化物构成,它还包括稀有原素,所述的氯化物、氟化物和稀有原素的重量百分比是:氯化钾20~90%,氟硅酸钠20~70%,氧化钼0.05~5%;专利CN101716673A公开了一种由硝酸钠10-20%、氟化钠5-15%、氟化钙10-20%、氯化钾5-15%、硫酸钠(元明粉)15-25%、碳粉3-7%、其余加入氯化钠至100%组成低温清渣剂。该类清渣剂产生的铝灰只能通过普通的炒灰等方法处理,处理过程繁琐,其中铝、氧化铝等物质回收率低,且整个过程污染严重,需配备额外的净化设施。
发明内容
本发明的目的是为了克服铝灰回收难题,而提供一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂。
本发明采取的技术方案为:
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其重量份比组成为:MgF2 12~15份、NaF 22~30份、Na3AlF6 16~22份、Na2CO3 12~20份、Na2SiF6 12~15份、AlF3 12~15份。
所述的铝合金熔液精炼无氯清渣剂的制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至100~300℃之间,保持120-200分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
本发明清渣剂产生的铝灰,不需处理,可以直接加入电解槽进行电解生产,且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低。经过近半年多的生产实践,该新型氟化物清渣剂在比原氯化物清渣剂加入量减少25%的情况下,造渣效果无明显差别。而且该新型氟化物清渣剂价格与原氯化物清渣剂价格相当,不会另外产生额外的费用。
本发明清渣剂用于解决铝合金熔液精炼后产生铝灰的电解回用问题,经无氯清渣剂精炼处理后的铝灰,不需处理,可以直接加入电解槽进行电解生产,且能够将添加铝灰对电解生产的影响降到最低,解决了铝灰处理时环境污染问题。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明。
实施例1
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其质量百分比组成为:
MgF2 12%、NaF 26%、Na3AlF6 19%、Na2CO3 17%、Na2SiF6 13%、AlF3 13%。
制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至100℃之间,保持200分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
实施例2
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其质量百分比组成为:
MgF2 13%、NaF 25%、Na3AlF6 18%、Na2CO3 18%、Na2SiF6 14%、AlF3 12%。
制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至300℃之间,保持120分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
实施例3
一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其质量百分比组成为:
MgF2 15%、NaF 22%、Na3AlF6 21%、Na2CO3 12%、Na2SiF6 15%、AlF3 15%。
制备方法为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至200℃之间,保持180分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。

Claims (2)

1.一种铝合金熔液精炼无氯清渣剂,其特征是,其重量份比组成为:MgF2 12~15份、NaF 22~30份、Na3AlF6 16~22份、Na2CO3 12~20份、Na2SiF6 12~15份、AlF3 12~15份。
2.权利要求1所述的铝合金熔液精炼无氯清渣剂的制备方法,其特征是,步骤为:称取各组分,将各原料按比例加入搅拌机搅拌均匀,将搅拌均匀的物料在加热炉中加热至100~300℃之间,保持120-200分钟,充分去除清渣剂中的水分,使水分质量含量≤0.5%,冷却、密封。
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