CN106498213A - 一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法 - Google Patents

一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106498213A
CN106498213A CN201610935652.3A CN201610935652A CN106498213A CN 106498213 A CN106498213 A CN 106498213A CN 201610935652 A CN201610935652 A CN 201610935652A CN 106498213 A CN106498213 A CN 106498213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
refining agent
aluminium alloy
kilograms
high fluidity
alloy refining
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610935652.3A
Other languages
English (en)
Inventor
施佳弟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiashan Lanxin Coatings Co Ltd
Original Assignee
Jiashan Lanxin Coatings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiashan Lanxin Coatings Co Ltd filed Critical Jiashan Lanxin Coatings Co Ltd
Priority to CN201610935652.3A priority Critical patent/CN106498213A/zh
Publication of CN106498213A publication Critical patent/CN106498213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium

Abstract

本发明属于铸造领域，特别涉及一种高流动性铝合金用精炼剂，该材料包含以下按重量百分数计的原料：二氧化硅10‑20％、偏铝酸钠5‑15％、氟硅酸钠2‑10％、六氟钛酸钠5‑10％、二氧化钒10‑20％、碳酸钠45‑60％。本发明具有抗氧化、清渣，同时增强金属流体流动性，更有利于铸造成型，也不影响合金的性能，生产工艺简单，成本低廉。

Description

一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法
技术领域
本发明属于铸造领域，特别涉及一种高流动性铝合金用精炼剂。
背景技术
在合金铸造中，精炼剂的使用必不可少，精炼剂可以用于精炼合金液，主要目的为去除液态金属液里面的气体，提升金属液液压铸时候的致密度，在液态金属液表面形成一层浮渣，避免与空气直接接触的氧化，同时也具有一定的提高流动性作用，铝合金在铸造行业是一种常用的材料，运用范围较广，用于铸造一些精密度高的铸件时，流动性高能让铝合金更易加工，提高产品的成品率。
发明内容
本发明的目的是提供一种高流动性铝合金用精炼剂，本发明具有抗氧化、清渣功能，并且增强的铝合金熔融后的流动性。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种高流动性铝合金用精炼剂，其特征在于：包含以下按重量百分数计的原料：
一种制备高流动性铝合金用精炼剂的方法，具体步骤如下：
(1)以权利要求1所述的配比称量各组分的量。
(2)将(1)中各组分加入磨球机磨成200-500目的粉末，混合均匀后成品。
所述高流动性铝合金用精炼剂的使用量为铝合金液的0.2-0.5％。
本发明的有益效果是：
(1)通过加入了偏铝酸钠和二氧化钒减小了熔融金属合金中金属离子的作用力，增强了流动性。
(2)制作工艺简单，成本较低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步说明：
实施例1
(1)称取10公斤二氧化硅、5公斤偏铝酸钠、10公斤氟硅酸钠、10公斤六氟钛酸钠、10公斤二氧化钒和45公斤碳酸钠；
(2)将上述原料使用磨球机磨成200目粉末混合均匀获得成品。具体结果如表1。
实施例2
(1)称取10公斤二氧化硅、10公斤偏铝酸钠、10公斤氟硅酸钠、10公斤六氟钛酸钠、15公斤二氧化钒和45公斤碳酸钠；
(2)将上述原料使用磨球机磨成200目粉末混合均匀获得成品。具体结果如表1。
实施例3
(1)称取10公斤二氧化硅、15公斤偏铝酸钠、5公斤氟硅酸钠、5公斤六氟钛酸钠、20公斤二氧化钒和45公斤碳酸钠；
(2)将上述原料使用磨球机磨成200目粉末混合均匀获得成品。具体结果如表1。
对比例1
(1)称取20公斤二氧化硅、10公斤氟硅酸钠、10公斤六氟钛酸钠和60公斤碳酸钠；
(2)将上述原料使用磨球机磨成200目粉末混合均匀获得成品。具体结果如表1。
对比例2
(1)称取20公斤二氧化硅、10公斤氟硅酸钠、10公斤六氟钛酸钠、10公斤偏铝酸钠和50公斤碳酸钠；
(2)将上述原料使用磨球机磨成200目粉末混合均匀获得成品。具体结果如表1。
对比例3
(1)称取20公斤二氧化硅、10公斤氟硅酸钠、10公斤六氟钛酸钠、15公斤二氧化钒和45公斤碳酸钠；
(2)将上述原料使用磨球机磨成200目粉末混合均匀获得成品。具体结果如表1。
表1
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
螺旋线长度(mm) 652 683 667 582 597 612
从上述实施例和对比例中的测试结果可看出，本发明制得的高流动性铝合金用精炼剂,经过加入偏铝酸钠和二氧化钒可以增加流动性，当偏铝酸钠10％、二氧化钒15％时效果最好。

Claims (3)

1.一种高流动性铝合金用精炼剂，其特征在于：包含以下按重量百分数计的原料：
2.一种制备权利要求1所述的高流动性铝合金用精炼剂的方法，具体步骤如下：
(1)以权利要求1所述的配比称量各组分的量。
(2)将(1)中各组分加入磨球机磨成200-500目的粉末，混合均匀后成品。
3.一种权利要求1所述的高流动性铝合金用精炼剂的使用方法，其特征在于：所述高流动性铝合金用精炼剂的使用量为铝合金液的0.2-0.5％。
CN201610935652.3A 2016-10-25 2016-10-25 一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法 Pending CN106498213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610935652.3A CN106498213A (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610935652.3A CN106498213A (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106498213A true CN106498213A (zh) 2017-03-15

Family

ID=58320081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610935652.3A Pending CN106498213A (zh) 2016-10-25 2016-10-25 一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106498213A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107099710A (zh) * 2017-06-28 2017-08-29 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种铝铜合金及其铸造方法
CN109897978A (zh) * 2019-04-02 2019-06-18 安徽省金兰金盈铝业有限公司 冷链运输车厢用铝合金外板的加工工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324636B2 (zh) * 1972-05-17 1979-03-22 Foseco International Ltd., Nechells, Birmingham (Grossbritannien)
CN1132257A (zh) * 1995-03-28 1996-10-02 张鑫珩 铝-铝合金精炼变质复合熔剂
CN101157995A (zh) * 2007-11-09 2008-04-09 中国铝业股份有限公司 铝或铝合金铸造工艺
CN103103372A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法
CN104532069A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 合肥派成铝业有限公司 一种强度高抗蚀性强的门窗用铝合金

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324636B2 (zh) * 1972-05-17 1979-03-22 Foseco International Ltd., Nechells, Birmingham (Grossbritannien)
CN1132257A (zh) * 1995-03-28 1996-10-02 张鑫珩 铝-铝合金精炼变质复合熔剂
CN101157995A (zh) * 2007-11-09 2008-04-09 中国铝业股份有限公司 铝或铝合金铸造工艺
CN103103372A (zh) * 2012-12-11 2013-05-15 芜湖恒坤汽车部件有限公司 一种抗冲压铝合金型材的熔炼制备方法
CN104532069A (zh) * 2014-12-23 2015-04-22 合肥派成铝业有限公司 一种强度高抗蚀性强的门窗用铝合金

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107099710A (zh) * 2017-06-28 2017-08-29 安徽华飞机械铸锻有限公司 一种铝铜合金及其铸造方法
CN109897978A (zh) * 2019-04-02 2019-06-18 安徽省金兰金盈铝业有限公司 冷链运输车厢用铝合金外板的加工工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102039386A (zh) 一种连铸用结晶器保护渣以及低合金钢板坯连铸的方法
CN106498213A (zh) 一种高流动性铝合金用精炼剂及其制备方法
TW201402826A (zh) 鑄鐵之石墨球狀化處理時的球狀化劑上部的覆蓋材
CN100429324C (zh) 一种炼钢脱氧、增碳用铝锰碳合金球
CN103100805A (zh) 一种高纯净无铅焊料的制备方法
CN101153351A (zh) 炼钢增碳、脱氧以及硅锰合金化用铝硅锰碳合金及其制备方法
CN106555027A (zh) 一种铝铁合金球团及其制备方法
CN106498215A (zh) 一种高流动性锰合金用精炼剂及其制备方法
CN102978340A (zh) 一种炼钢脱氧剂及其制备方法
CN105908057B (zh) 一种二氧化钼直接合金化冶炼的方法
CN105087975B (zh) 一种用于生产铝合金的高含量钛添加剂及其制备方法
CN114700470B (zh) 冶炼稀土钢的中间包覆盖剂及降低稀土损耗的方法
CN100412210C (zh) 炼钢增碳用锰碳合金球
CN102527920A (zh) 一种有色金属用铸造型砂的制备方法
CN104726640A (zh) 一种螺纹钢生产用复合钒氮添加剂
CN105063386B (zh) 一种用于生产铝合金的高含量钛添加剂及其制备方法
CN104946959A (zh) 一种薄壁急冷件孕育剂及其制备方法和应用
CN101275176A (zh) 高碱度中空颗粒钢水保温覆盖剂的生产方法
CN105039784B (zh) 一种用于生产铝合金的细粉钛剂及其制备方法
CN102051518B (zh) 一种细颗粒钒铁的回收利用方法
CN105219922A (zh) 钢水脱氧剂及其制备方法
CN107794343A (zh) 一种用作钢水脱氧剂的铝铁合金及其制备方法
CN102399928B (zh) 改变结构钢中非金属夹杂物形态的冶炼方法
CN203034043U (zh) 一种炼钢提钒辅料的生产线
CN101906510A (zh) 一种炼钢用铝钙铁脱氧剂及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170315

RJ01 Rejection of invention patent application after publication