CN105219922A - 钢水脱氧剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种脱氧剂，具体涉及一种钢水的脱氧剂及其制备方法；钢水脱氧剂由以下重量份的原料组成：铝粒：48～52份、石灰石：4～6份、铝酸钙：44～46份；所述铝粒的粒径为1～5mm,铝含量≥98%；所述铝酸钙的粒径为0～3mm，其中，石灰石30～40%、氧化铝30～40%、硫<0.05%、磷<0.03%；所述石灰石的粒径为0～3mm，其氧化钙≥50.0%、S≤0.025%；采用本发明技术方案的钢水脱氧剂性能稳定可靠、能有效均匀分布。

Description

钢水脱氧剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种脱氧剂，具体涉及一种钢水的脱氧剂及其制备方法。

背景技术

随着炼钢技术的发展，社会生产对钢水的品质要求越来越高，如何提高钢水的纯净度，特别是如何有效提高脱氧水平，是冶炼高纯净钢的一个重要条件。

传统的方式是向钢水中加入主要功能物的铝进行脱氧，但是铝只是单纯的脱氧能功，中国专利CN1024928C公开了一种铝锰铁复合脱氧剂，该铝锰铁复合脱氧剂的重量百分组成为铝20～26％，锰30～35％，铁38～48％。这种复合脱氧剂只有强脱氧的功能，脱氧剂中的铝仅用来与钢水中的氧发生反应，从而达到脱氧的目的，由于这种铝锰铁复合脱氧剂中铝含量有限，没有富余的铝来提高钢中酸溶铝含量的功能，因此，钢材的综合性能难以提高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种性能稳定可靠、能有效均匀分布的脱氧剂；本发明的又一目的在于提供这种脱氧剂的制作方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢水脱氧剂，由以下重量份的原料组成：铝粒：48～52份、石灰石：4～6份、铝酸钙：44～46份；所述铝粒的粒径为1～5mm,铝含量≥98％；所述铝酸钙的粒径为0～3mm，其中，石灰石30～40％、氧化铝30～40％、硫<0.05％、磷<0.03％；所述石灰石的粒径为0～3mm，其氧化钙≥50.0％、S≤0.025％。

本发明同时提供一种制作钢水脱氧剂的方法，包括有以下几个步骤：

第一步：将上述符合要求的原料按照配比要求，分别称取存放；

第二步：将第一步称好的原料倒入在搅拌机中搅拌，使得各种原料在搅拌机中均匀混合；

第三步：将第二步制得的均匀混合料通过输送带送到压球机进行压球。

上述技术方案的特点是：脱氧剂的生产方法简单、只需要按照要求配比要求混匀成球即可，成本低，在生产中也不会产生污染。组分中适量的铝、钙配合组成较好的脱氧剂，其中由于铝的粒径范围合适，使得脱氧生成的三氧化铝粒径也较较为合适，粒径可达到3～6mm，更易上浮聚集，钢渣容易去除，钢水用于铸造时，铸件组织更加致密不会产生气孔，铝酸钙可脱去钢水中的硫、氧等不纯物，降低钢中的有害元素及杂质的含量，从而得到的产品性能更加的稳定和可靠，此外由于本申请脱氧剂的组分铝粒、铝酸钙、石灰石本身均比较稳定，不易受外界影响，因此其混合后的成品性能也比较稳定。

具体实施方式

本发明实施例提供一种钢水脱氧剂，其原料按照重量份计如下：

铝粒：49～51份、石灰石：4～6份、铝酸钙、44～46份；

其中各原料应满足以下要求：

铝粒的粒径为1～5mm,其中，铝含量≥98％。

铝酸钙的粒径为0～3mm，其中，石灰石30～40％、氧化铝30～40％、硫<0.05％、磷<0.03％。

石灰石的粒径为0～3mm，其中氧化钙≥50.0％、S≤0.025％。

上述原料制作钢水脱氧剂的方法如下：

第一步：将上述合格原料按照重量份，分别称重；

第二步：将第一步称好的原料倒入在搅拌机中搅拌，使得各种原料在搅拌机中均匀混合；

第三步：将第二步制得的均匀混合料通过输送带送到压球机进行压球；

混合均匀压成球的产品指标为：

以主要化学成分计算：

品名

C

SiO2

Al2O3

Al

P

S

全水

钢水脱氧剂

≤3.0

≤3.0

≥15.0

≥47.0

≤0.05

≤0.08

≤0.50

此满足此范围要求的钢水脱氧剂，钢水中的硫、氧等不纯物反应彻底，且铝在脱氧后更易上浮聚集，钢渣去除方便；处理后的钢水在铸造时，铸件组织更加致密，1吨铸件中的气孔数量平均不超过5个。

下面结合具体的配比及产品指标阐述效果：

实例例1：

原料配比按重量份计：铝粒：51份、石灰石：4份、铝酸钙、45份：

其中各原料应满足以下要求：

铝粒的粒径为2mm,其中，铝含量98％。

铝酸钙的粒径为2mm，其中，石灰石30％、氧化铝30％、硫<0.05％、磷<0.03％。

石灰石的粒径为2mm，其中氧化钙50.0％、S≤0.025％。

按照上述制作方法混合均匀压成球的产品指标为：

化学成分

品名	C	SiO2	Al2O3	Al	P	S	全水
								钢水脱氧剂	1.89	2.34	16.70	48.61	0.02	0.03	0.32

此时的脱氧剂在钢水中95％的位置可检出，与传统的铝脱氧剂相比钢水中氧含量降低12ppm，1吨铸件中的气孔数量平均不超过4个。

实施例2：

原料配比按重量份计：铝粒：49份、石灰石：5份、铝酸钙、46份：

其中各原料应满足以下要求：

铝粒的粒径为4mm,其中，铝含量99％。

铝酸钙的粒径为3mm，其中，石灰石40％、氧化铝40％、硫<0.05％、磷<0.03％。

石灰石的粒径为3mm，其中氧化钙55％、S≤0.025％。

按照上述制作方法混合均匀压成球的产品指标为：

化学成分

品名	C	SiO2	Al2O3	Al	P	S	全水
								钢水脱氧改质剂	1.91	2.32	16.49	48.57	0.027	0.034	0.38

此时的脱氧剂在钢水中97％的位置可检出，与传统的铝脱氧剂相比钢水中氧含量降低11ppm，1吨铸件中的气孔数量平均不超过3个。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明组分思路的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (2)

1.一种钢水脱氧剂，其特征在于：由以下重量份的原料组成：铝粒：48～52份、石灰石：4～6份、铝酸钙：44～46份；所述铝粒的粒径为1～5mm,铝含量≥98%；所述铝酸钙的粒径为0～3mm，其中，石灰石30～40%、氧化铝30～40%、硫<0.05%、磷<0.03%；所述石灰石的粒径为0～3mm，其氧化钙≥50.0%、S≤0.025%。

2.制作如权利要求1所述钢水脱氧剂的方法，其特征在于：按以下步骤进行：

第一步：将各种合格原料按照原料配比，其按重量份计称重；

第二步：将第一步称好的原料倒入在搅拌机中搅拌，使得各种原料在搅拌机中均匀混合；

第三步：将第二步制得的均匀混合料通过输送带送到压球机进行压球。