CN103757455A - 一种铝合金清炉剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝合金清炉剂,所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO320~25%、Na2SO417~20%、Na2SiF635~45%、NaCl4~7%、KCl4~5%、AlF35~9%。本发明的有益效果是:1、可以实现铝合金熔铸连续生产,避免因为清炉而停止生产;2、经过清炉剂处理过的炉渣,变得非常松散,用扒渣工具很容易清除,对炉体没有损坏,可延长炉体的使用寿命;3、大幅降低了工人的劳动强度;4、由于能不停产而清渣,减少炉内杂质,进而使铝合金夹杂、气泡的发生率大幅降低,提高铝合金质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金清炉剂。
背景技术
炼制铝合金时,由于炉渣和其他重金属与铝混合物在熔炼炉底部及炉壁的沉积,不仅影响炉体的容量及热能的吸收,而且还会使铸锭产生气泡或夹杂,最终影响生产效率、生产成本及质量,因此一定时间后得清炉。
传统的清炉方法有:
1、待炉体冷却后,由人工持钎、铲将渣快打下来,这种方法耗时比较长,工人强度大,且对炉体损坏大。
2、清炉时撒入氯化物的混合物,然后人工除渣,用此方法除渣,同样对炉体带来损坏,劳动强度也大。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明提供一种铝合金清炉剂。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:一种铝合金清炉剂,所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO3 20~25% 、Na2SO4 17~20% 、 Na2SiF6 35~45% 、NaCl 4~7% 、KCl 4~5% 、 AlF3 5~9%。
进一步,作为一种优化方案,所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO3 24% 、Na2SO4 18% 、 Na2SiF6 40% 、NaCl 6% 、KCl 4% 、 AlF3 8%。
本发明的清炉剂的使用方法如下:
在炉温800℃左右,将清炉剂喷撒到炉壁上,关上炉门,升温到1100℃,静置3~5分钟,使其充分反应。之后打开炉门,搅拌清炉剂和浮渣,使浮渣脱落。
本发明的有益效果是:1、可以实现铝合金熔铸连续生产,避免因为清炉而停止生产;
2、经过清炉剂处理过的炉渣,变得非常松散,用扒渣工具很容易清除,对炉体没有损坏,可延长炉体的使用寿命;
3、大幅降低了工人的劳动强度;
4、由于能不停产而清渣,减少炉内杂质,进而使铝合金夹杂、气泡的发生率大幅降低,提高铝合金质量。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种铝合金清炉剂,所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO3 24% 、Na2SO4 18% 、 Na2SiF6 40% 、NaCl 6% 、KCl 4% 、 AlF3 8%。
实施例2
一种铝合金清炉剂,所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO3 25% 、Na2SO4 20% 、 Na2SiF6 35% 、NaCl 7% 、KCl 5% 、 AlF3 8%。
实施例3
一种铝合金清炉剂,所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO3 20% 、Na2SO4 18% 、 Na2SiF6 45% 、NaCl 4% 、KCl 4% 、 AlF3 9%。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种铝合金清炉剂,其特征在于:所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO3 20~25% 、Na2SO4 17~20% 、 Na2SiF6 35~45% 、NaCl 4~7% 、KCl 4~5% 、 AlF3 5~9%。
2.根据权利要求1所述的铝合金清炉剂,其特征在于:所述的清炉剂的组分配方重量比为:Na2CO3 24% 、Na2SO4 18% 、 Na2SiF6 40% 、NaCl 6% 、KCl 4% 、 AlF3 8%。
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