CN102676823A - 铝屑回熔净化工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝屑回熔净化工艺，其工艺步骤如下：(1)将人工挑拣后的铝屑经干燥、粉碎后，用磁力分离器去除铝屑中的铁杂质；(2)将经过初步除杂后的铝屑在铝屑回化炉中进行熔化，当炉内温度达到710-720℃时，通入氮气将高效活性熔剂吹入熔化室进行复合精炼，以除去熔体中的气体与非金属等夹杂物；(3)在铝液中加入打渣剂进行打渣，并采用泡沫陶瓷过滤网使流向使用室的铝合金熔液得到净化；(4)在使用室中，使用多孔吹头(透气陶瓷砖)将氮气破碎成细小气泡，通过增加与熔体的接触面积和时间把铝合金熔液中的氢气及微小杂质带出；(5)将流向使用室的铝合金熔液静置30-45min后，去除熔体中上浮分离的细小杂质并保温待用。
Description
技术领域
本发明属新材料-冶金领域，具体涉及一种铝屑回熔净化工艺。
背景技术
随着铝合金深加工企业的快速发展，铝合金加工企业在生产加工过程中产生了大量的加工余料及废铝屑，这些加工余料及废铝屑因受非金属夹杂(AL2O3等)与氢的污染，其成份极其复杂，传统的净化回熔工艺因其成本高、回收率低、熔化时烟尘大等特点，极易造成二次污染。因此回收铝屑熔炼净化处理工艺急待改进。
发明内容
本发明的目的在于：克服传统铝屑回熔净化工艺的不足，提供一种铝屑回熔净化工艺，通过该技术的应用可以有效排除和除去铝屑回熔熔液中的杂渣及有害气体，提高铝屑回收熔液的纯净度，保证下游产品的品质。
本发明提供的一种铝屑回熔净化工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：将人工挑拣后的铝屑经干燥、粉碎后，用磁力分离器去除铝屑中的铁杂质；
(2)吹氮精炼：将经过初步除杂后的铝屑在铝屑回化炉中进行熔化，当炉内温度达到710--720℃时，通入氮气将高效活性熔剂吹入熔化室进行复合精炼，以除去熔体中的气体与非金属等夹杂物；
(3)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，采用泡沫陶瓷过滤网使流向使用室的铝合金熔液得到净化；
(4)二次吹氮精炼：在使用室中，使用多孔透气陶瓷砖将氮气破碎成细小气泡，通过增加与熔体的接触面积和时间把铝合金熔液中的氢气及微小杂质带出；
(5)静置并去除浮渣：将使用室中二次精炼的铝合金熔液静置30-45min后，去除熔体中上浮分离的细小杂质并保温待用。
本发明可以有效去除铝合金切屑回收熔液中的杂质及有害气体，提高铝合金回收熔液的纯净度。有效改善了铝屑回熔熔液铸造产品的力学性能。
具体实施方式
实施例1：
(1)预处理：将人工挑拣后的铝屑经干燥、粉碎后，用磁力分离器去除铝屑中的铁杂质；
(2)吹氮精炼：将经过初步除杂后的铝屑在铝屑回化炉中进行熔化，当炉内温度达到710℃时，通入氮气将高效活性熔剂吹入熔化室进行复合精炼，熔池中熔体深度保持在0.5m，吹气压力控制在18KPa。以除去熔体中的气体与非金属等夹杂物；
(3)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，采用泡沫陶瓷过滤网使流向使用室的铝合金熔液得到净化；
(4)二次吹氮精炼：在使用室中，使用多孔透气陶瓷砖将氮气破碎成细小气泡，通过增加与熔体的接触面积和时间把铝合金熔液中的氢气及微小杂质带出，每吨铝合金熔液吹入的氮气用量在3.6m3，精炼时间控制在30min；
(5)静置并去除浮渣：将使用室中二次精炼的铝合金熔液静置45min后，去除熔体中上浮分离的细小杂质并保温待用。
实施例2：
(1)预处理：将人工挑拣后的铝屑经干燥、粉碎后，用磁力分离器去除铝屑中的铁杂质；
(2)吹氮精炼：将经过初步除杂后的铝屑在铝屑回化炉中进行熔化，当炉内温度达到720℃时，通入氮气将高效活性熔剂吹入熔化室进行复合精炼，熔池中熔体深度保持在0.7m，吹气压力控制在20KPa。以除去熔体中的气体与非金属等夹杂物；
(3)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，采用泡沫陶瓷过滤网使流向使用室的铝合金熔液得到净化；
(4)二次吹氮精炼：在使用室中，使用多孔透气陶瓷砖将氮气破碎成细小气泡，通过增加与熔体的接触面积和时间把铝合金熔液中的氢气及微小杂质带出，每吨铝合金熔液吹入的氮气用量在5m3，精炼时间控制在25min；
(5)静置并去除浮渣：将使用室中二次精炼的铝合金熔液静置30min后，去除熔体中上浮分离的细小杂质并保温待用。
Claims (4)
1.铝屑回熔净化工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)预处理：将人工挑拣后的铝屑经干燥、粉碎后，用磁力分离器去除铝屑中的铁杂质；
(2)吹氮精炼：将经过初步除杂后的铝屑在铝屑回化炉中进行熔化，当炉内温度达到710-720℃时，通入氮气将高效活性熔剂吹入熔化室进行复合精炼，以除去熔体中的气体与非金属等夹杂物；
(3)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，采用泡沫陶瓷过滤网使流向使用室的铝合金熔液得到净化；
(4)二次吹氮精炼：在使用室中，使用多孔透气陶瓷砖将氮气破碎成细小气泡，通过增加与熔体的接触面积和时间把铝合金熔液中的氢气及微小杂质带出；
(5)静置并去除浮渣：将使用室中二次精炼的铝合金熔液静置30-45min后，去除熔体中上浮分离的细小杂质并保温待用。
2.如权利要求1所述的铝屑回熔净化工艺，其特征在于：所述的吹氮精炼温度应控制在710-720℃，吹气压力一般根据熔池中熔体深度而定，当熔体深度在0.3-0.7m之间时，吹气压力控制在12-20KPa。
3.如权利要求1所述的铝屑回熔净化工艺，其特征在于：所述的每吨铝合金熔液吹入的氮气用量在3.6-5m3，精炼时间控制在25-30min。
4.如权利要求1所述的铝屑回熔净化工艺，其特征在于：利用一种多孔透气陶瓷砖吹氮除气，以达到去除微小杂质的效果。
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