CN102653825A - 一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺 - Google Patents

一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，属新材料技术领域，其工艺包括如下步骤：(1)预处理：将铝合金轮毂加工过程中产生的切削屑，经过去杂、烘干、破碎、磁力分离后投入铝屑回收炉进行熔化；(2)精炼：在炉内温度达到720--750℃时，通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼；(3)变质及细化：在调质室内加入铝锶棒及混合稀土，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理；(4)除气：通过多孔塞向调质室内吹入氮气进行除气；(5)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，采用泡沫陶瓷过滤片使流向使用室的铝合金熔液得到净化并保温待用。

Description

一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺
技术领域
本发明属新材料-冶金领域，具体涉及一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺。
背景技术
随着铝合金深加工企业的快速发展，铝合金加工企业在生产加工过程中产生了大量的加工余料及废铝屑，这些加工余料及废铝屑通常被企业当作工业垃圾处理，即污染了环境，又对资源造成了极大的浪费。即使有部分企业对加工切屑进行回收，但因其成份复杂，回收工艺不成熟、回收率低、熔化时烟尘大等特点，形成回收成本高，极易造成二次污染等一系列问题。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，其不但可以有效起到排渣和除气作用，提高回收铝合金切屑熔液的纯净度，而且变质、细化效果显著，即能减少合金吸气，又能改善铝合金熔液的流动性，提高了下游产品的品质。
本发明提供的一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，包括如下步骤：
(1)预处理：将铝合金轮毂加工过程中产生的切削屑，经过去杂、烘干、破碎、磁力分离后投入铝屑回收炉进行熔化；
(2)精炼：在炉内温度达到720--750℃时，通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；
(3)变质及细化：在调质室内加入铝锶棒及混合稀土，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理。铝锶棒及混合稀土的加入量分别为铝合金熔液的0.015-0.02％、0.1-0.3％，复合变质及细化处理的时间控制在35-45min，温度为720-735℃；
(4)除气：利用一种用铝钒土、碳化硅等材料制成的多孔塞吹氮除气，除气时，将其置入铝合金熔液底部代替常规的喷枪吹入惰性气体；
(5)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，在熔化室与使用室之间设有泡沫陶瓷过滤片装置，使流向使用室的铝合金熔液得到净化并保温待用。
本发明可以有效去除铝合金切屑回收熔液中的杂质及有害气体，提高铝合金回收熔液的纯净度。而且采用复合变质技术及晶粒细化技术，改善了铝合金熔液铸造产品的力学性能。
具体实施方式
(1)预处理：为便于输送和去铁，先将铝屑切断破碎，然后在一个倾斜的转炉中进行干燥，铝屑从上端加入，在内部用喷烧器加热，使油和水蒸发，加热温度控制在150--200℃。干燥后的铝屑在带输送机上用电磁铁去铁。为了不造成二次污染，在干燥转炉上加上二次燃烧装置和集尘器，以烧掉在干燥器中形成的未完全燃烧的气体和废气中的粉尘。
(2)精炼：为减少铝屑的氧化，使用液压传送装置，在铝屑尚未来得及氧化的情况下将其压入铝水中，使之与空气隔绝。在炉内温度达到720--750℃时，通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质。精炼的频率是1.5小时/次，每次加入1-2公斤精炼剂。
(3)变质及细化：在调质室内加入铝锶棒及混合稀土，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理。铝锶棒及混合稀土的加入量分别为铝合金熔液的0.015-0.02％、0.1-0.3％，复合变质及细化处理的时间控制在35-45min，温度为720-735℃；
(4)除气：利用一种用铝钒土、碳化硅等材料制成的多孔塞吹氮除气，除气时，将其置入铝合金熔液底部代替常规的喷枪吹入惰性气体。氮气流量控制在2-3立方米/小时，压力控制在0.3-0.4Mpa。
(5)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，在熔化室与使用室之间设有泡沫陶瓷过滤片装置，使流向使用室的铝合金熔液得到净化并保温650--700℃待用。

Claims (4)

1.一种铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，其特征在于包括如下步骤：
(1)预处理：将铝合金轮毂加工过程中产生的切削屑，经过去杂、烘干、破碎、磁力分离后投入铝屑回收炉进行熔化；
(2)精炼：在炉内温度达到720--750℃时，通过氮气将精炼剂吹入熔化室进行精炼，除去铝合金熔液中的气体与非金属杂质；
(3)变质及细化：在调质室内加入铝锶棒及混合稀土，对进入调质室的铝合金熔液进行复合变质及细化处理；
(4)除气：通过多孔塞向调质室内再次吹入氮气进行除气；
(5)过滤除渣：在铝液中加入打渣剂进行打渣，采用泡沫陶瓷过滤片使流向使用室的铝合金熔液得到净化并保温待用。
2.如权利要求1所述的铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，其特征在于：所述的铝锶棒及混合稀土的加入量分别为铝合金熔液的0.015-0.02％、0.1-0.3％，复合变质及细化处理的时间控制在35-45min，温度为720-735℃。
3.如权利要求1所述的铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，其特征在于：所述熔化室与使用室之间设有泡沫陶瓷过滤片装置，使铝合金熔液进一步得到净化。
4.如权利要求1所述的铝合金轮毂切削屑回收熔炼工艺，其特征在于：利用一种多孔塞吹氮除气，除气时，将其置入铝合金熔液底部代替常规的喷枪吹入惰性气体，多孔塞由铝钒土、碳化硅等材料制成。氮气流量控制在2-3立方米/小时，压力控制在0.3-0.4Mpa。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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