CN109536723A - 一种铝锂合金加工屑的回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝锂合金加工屑的回收方法，包括：1)在盛装有惰性气体的感应炉中，加入预设量的纯铝屑进行熔化；2)当纯铝屑熔化完成且达到预设温度后，加入预设量的铝锂合金废屑，熔炼形成铝锂合合金熔体；3)对铝锂合金熔体进行精炼及扒渣处理；4)对铝锂合金熔体进行铸模浇注以形成可存放的废料。通过上述工艺方法，将铝锂合金加入感应炉中熔融的纯铝液中，可以大大降低金属的烧损，浇注好的废料保存和回炉使用，从而达到再生的目的。

Description

一种铝锂合金加工屑的回收方法
技术领域
本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种铝锂合金加工屑的回收方法。
背景技术
锂是一种特别活泼的金元素，极易氧化，铝锂合金的熔炼也同普通铝合金相比有很大的不同，在熔化状态下必须与空气隔绝，否则会不停的氧化烧损，而铝锂合金的加工屑也不能直接回炉处理，一是烧损非常大，二是容易污染熔体质量。当前，铝锂合金的加工屑没有好的处理方法，一般只能长时间堆放，最后发生氧化，从而失去利用价值。
因此，如何能够对铝锂合金的加工屑进行有效回收利用，提升铝锂合金加工屑的利用价值是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种铝锂合金加工屑的回收方法，能够对铝锂合金加工屑进行有效的回收利用，从而大大提升铝锂合金加工屑的利用价值。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铝锂合金加工屑的回收方法，包括：
1)在盛装有惰性气体的感应炉中，加入预设量的纯铝屑进行熔化；
2)当所述纯铝屑熔化完成且达到预设温度后，加入预设量的铝锂合金废屑，熔炼形成铝锂合金熔体；
3)对所述铝锂合金熔体进行精炼及扒渣处理；
4)对所述铝锂合金熔体进行铸模浇注以形成可存放的废料。
优选的，在所述步骤3)和所述步骤4)之间还包括：对所述铝锂合金熔体进行取样分析。
优选的，所述惰性气体为氮气，或氩气。
优选的，所述预设量的纯铝屑为感应炉容纳总量的40％-60％。
优选的，在所述步骤2)中，将预设量的铝锂合金废屑分批次加入。
优选的，在所述步骤2)中，所述预设温度为750℃-760℃。
优选的，在所述步骤4)中，所述铝锂合金熔体在750℃-760℃的温度下进行铸模浇注。
由以上技术方案可以看出，本发明所公开的铝锂合金加工屑的回收方法，包括：1)在盛装有惰性气体的感应炉中，加入预设量的纯铝屑进行熔化；2)当纯铝屑熔化完成且达到预设温度后，加入预设量的铝锂合金废屑，熔炼形成铝锂合合金熔体；3)对铝锂合金熔体进行精炼及扒渣处理；4)对铝锂合金熔体进行铸模浇注以形成可存放的废料。通过上述工艺方法，将铝锂合金加入感应炉中熔融的纯铝液中，可以大大降低金属的烧损，浇注好的废料保存和回炉使用，从而达到再生的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所公开的铝锂合金加工屑的回收方法的流程示意图。
具体实施方式
有鉴于此，本发明的核心在于提供一种铝锂合金加工屑的回收方法，能够对铝锂合金加工屑进行有效的回收利用，从而大大提升铝锂合金加工屑的利用价值。
为使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面接合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明实施例所公开的铝锂合金加工屑的回收方法，包括：1)在盛装有惰性气体的感应炉中，加入预设量的纯铝屑进行熔化；2)当纯铝屑熔化完成且达到预设温度后，加入预设量的铝锂合金废屑，熔炼形成铝锂合合金熔体；3)对铝锂合金熔体进行精炼及扒渣处理；4)对铝锂合金熔体进行铸模浇注以形成可存放的废料。通过上述工艺方法，将铝锂合金加入感应炉中熔融的纯铝液中，可以大大降低金属的烧损，浇注好的废料保存和回炉使用，从而达到再生的目的。
需要说明的是，在步骤3)和步骤4)之间还包括：对铝锂合金熔体进行取样分析。通过对其取样分析，可以得到铝锂合金的成分分析结果，根据分析结果，在日后的铝锂合金生产中可适当加入浇注好的废料，使得回收流程更加简单方便。
需要进一步说明的是，惰性气体优选为氮气，或氩气，更为优选的，惰性气体为氮气。
其中，预设量的纯铝屑为感应炉容纳总量的40％-60％，在有惰性气体保护的感应炉内，纯铝屑的含量为感应炉的容纳总量的40％-60％。
在步骤2)中，将预设量的铝锂合金废屑分批次加入，当纯铝屑熔化完成且达到预设温度后，对纯铝液的搅拌速度加快，然后再分批量加入铝锂合金各种废屑，当该批次铝锂合金熔化完毕后再加入下一批次量的铝锂合金。
需要解释的是，纯铝屑熔化完成且达到的预设温度优选为750℃-760℃。
需要进一步说明的是，在步骤4)中，铝锂合金熔体在750℃-760℃的温度下进行铸模浇注，如此设置，铝锂合金可以更好的浇注成模，以便进行有效存放，达到回收利用的目的。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种铝锂合金加工屑的回收方法，其特征在于，包括：
1)在盛装有惰性气体的感应炉中，加入预设量的纯铝屑进行熔化；
2)当所述纯铝屑熔化完成且达到预设温度后，加入预设量的铝锂合金废屑，熔炼形成铝锂合金熔体；
3)对所述铝锂合金熔体进行精炼及扒渣处理；
4)对所述铝锂合金熔体进行铸模浇注以形成可存放的废料。
2.根据权利要求1所述的铝锂合金加工屑的回收方法，其特征在于，在所述步骤3)和所述步骤4)之间还包括：对所述铝锂合金熔体进行取样分析。
3.根据权利要求1所述的铝锂合金加工屑的回收方法，其特征在于，所述惰性气体为氮气，或氩气。
4.根据权利要求1所述的铝锂合金加工屑的回收方法，其特征在于，所述预设量的纯铝屑为感应炉容纳总量的40％-60％。
5.根据权利要求1所述的铝锂合金加工屑的回收方法，其特征在于，在所述步骤2)中，将预设量的铝锂合金废屑分批次加入。
6.根据权利要求1所述的铝锂合金加工屑的回收方法，其特征在于，在所述步骤2)中，所述预设温度为750℃-760℃。
7.根据权利要求1所述的铝锂合金加工屑的回收方法，其特征在于，在所述步骤4)中，所述铝锂合金熔体在750℃-760℃的温度下进行铸模浇注。
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