CN113201618A - 一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法 - Google Patents
一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113201618A CN113201618A CN202110293310.7A CN202110293310A CN113201618A CN 113201618 A CN113201618 A CN 113201618A CN 202110293310 A CN202110293310 A CN 202110293310A CN 113201618 A CN113201618 A CN 113201618A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- converter
- slag
- reducing
- production method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
本发明公开了涉及冶金技术领域的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,解决了炉前倒渣倒出终渣量较少,不利于降低终渣热量的损耗,炉前倒渣增加了冶炼周期,不利于倒炉生产效率的提升,炉前倒渣增加了热量损耗,不利于出钢温度降低,易出现终渣过多,点火不着的情况的问题。其技术要点是:一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,包括以下步骤:出钢:正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃,炉后不使用渣罐;倒终渣:对炉体进行摇炉,摇炉角度为105±2°,进行倒终渣作业。降低了倒炉温度损耗、缩短了冶炼周期、提高了倒炉生产效率、控制炉内渣量、提高了打火成功率。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域,特别是一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法。
背景技术
将调整好成分和温度的金属熔体由熔炼炉输送到静置炉的倒炉工艺过程,称为倒炉,也可称为出炉或转炉。这一工序对铸造出来的产品质量产生着较大的影响。
目前,国内现有的倒炉方式主要采用炉前倒炉再出钢的方式(即炉后无渣罐的方式),但该倒炉方式主要有以下缺点:炉前倒渣倒出终渣量较少,不利于降低终渣热量的损耗,炉前倒渣增加了冶炼周期,不利于倒炉生产效率的提升,炉前倒渣增加了热量损耗,不利于出钢温度降低,易出现终渣过多,点火不着的情况。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点,本发明的目的是提供一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,降低了倒炉温度损耗、缩短了冶炼周期、提高了倒炉生产效率、控制炉内渣量、提高了打火成功率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,包括以下步骤:
出钢:正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃,炉后不使用渣罐;
倒终渣:对炉体进行摇炉,摇炉角度为105±2°,进行倒终渣作业。
作为本发明的进一步改进:在所述倒终渣的步骤中,包括以下步骤:
若炉体前大面有补炉砖,则摇炉角度为103°~105°。
作为本发明的进一步改进:在所述摇炉角度为103°~105°的步骤中,包括以下步骤:
摇炉角度采用104°。
作为本发明的进一步改进:在所述倒终渣的步骤中,包括以下步骤:
若不倒前期渣直接出钢,则摇炉角度为105°~107°。
作为本发明的进一步改进:在所述摇炉角度为105°~107°的步骤中,包括以下步骤:
摇炉角度采用106°。
作为本发明的进一步改进:在所述出钢的步骤前,包括以下步骤:
取样操作:若投弹温度低于1595℃或高于1660℃时,进行倒炉测温、取样操作。
作为本发明的进一步改进:在所述取样操作的步骤中,包括以下步骤:
在操作时取1个渣样,并进行检测分析。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
改变炉前倒炉出钢的现状,实现不倒炉直接出钢的效果,缩短冶炼周期。减少渣料对转炉热量的消耗,进一步降低铁水消耗。减少倒炉次数,降低出钢强的温度损失。减少终渣量,提高打火成功率。通过改变终渣量控制方式实现不倒炉出钢,同时极大地减少了热量的损耗,节约了生产时间。
在炉后不使用渣罐的情况下,实现了不倒炉出钢,降低了倒炉温度的损耗,缩短了冶炼周期,提高了转炉生产效率。采取倒终渣的方式控制炉内渣量提高了打火成功率,减少了渣量对温度的损耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法的流程示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明:
实施例:
一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,如图1所示,包括以下步骤:
S1、取样操作:若投弹温度低于1595℃或高于1660℃时,进行倒炉测温、取样操作;在操作时取1个渣样,并进行检测分析。
S2、出钢:正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃,炉后不使用渣罐。
S3、倒终渣:对炉体进行摇炉,摇炉角度为105±2°,进行倒终渣作业;若炉体前大面有补炉砖,则摇炉角度为103°~105°,在本实施例中采用104°;若不倒前期渣直接出钢,则摇炉角度为105°~107°,在本实施例中采用106°。
本实施例具有以下优点:
改变炉前倒炉出钢的现状,实现不倒炉直接出钢的效果,缩短冶炼周期。减少渣料对转炉热量的消耗,进一步降低铁水消耗。减少倒炉次数,降低出钢强的温度损失。减少终渣量,提高打火成功率。通过改变终渣量控制方式实现不倒炉出钢,同时极大地减少了热量的损耗,节约了生产时间。
在炉后不使用渣罐的情况下,实现了不倒炉出钢,降低了倒炉温度的损耗,缩短了冶炼周期,提高了转炉生产效率。采取倒终渣的方式控制炉内渣量提高了打火成功率,减少了渣量对温度的损耗。
通过取渣样并进行监测分析,能够为渣料的调整作参考,起到方便生产的作用,也能起到提高生产效率的效果。
综上所述,本领域的普通技术人员阅读本发明文件后,根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案,均属于本发明所保护的范围。
Claims (7)
1.一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:
出钢:正常炉次双联不倒炉直接出钢时终点温度不低于1615℃,炉后不使用渣罐;
倒终渣:对炉体进行摇炉,摇炉角度为105±2°,进行倒终渣作业。
2.根据权利要求1所述的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,其特征在于,在所述倒终渣的步骤中,包括以下步骤:
若炉体前大面有补炉砖,则摇炉角度为103°~105°。
3.根据权利要求2所述的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,其特征在于,在所述摇炉角度为103°~105°的步骤中,包括以下步骤:
摇炉角度采用104°。
4.根据权利要求1所述的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,其特征在于,在所述倒终渣的步骤中,包括以下步骤:
若不倒前期渣直接出钢,则摇炉角度为105°~107°。
5.根据权利要求4所述的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,其特征在于,在所述摇炉角度为105°~107°的步骤中,包括以下步骤:
摇炉角度采用106°。
6.根据权利要求1所述的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,其特征在于,在所述出钢的步骤前,包括以下步骤:
取样操作:若投弹温度低于1595℃或高于1660℃时,进行倒炉测温、取样操作。
7.根据权利要求6所述的一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法,其特征在于,在所述取样操作的步骤中,包括以下步骤:
在操作时取1个渣样,并进行检测分析。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110293310.7A CN113201618A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110293310.7A CN113201618A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113201618A true CN113201618A (zh) | 2021-08-03 |
Family
ID=77025470
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110293310.7A Pending CN113201618A (zh) | 2021-03-19 | 2021-03-19 | 一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113201618A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114752730A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种提高aod打火成功率的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103966386A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种帘线钢的少渣冶炼工艺 |
CN107012283A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉留渣方法 |
-
2021
- 2021-03-19 CN CN202110293310.7A patent/CN113201618A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103966386A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种帘线钢的少渣冶炼工艺 |
CN107012283A (zh) * | 2016-01-27 | 2017-08-04 | 鞍钢股份有限公司 | 一种转炉留渣方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘浏: "转炉炼钢的技术进步", 《炼钢》 * |
王耀等: "转炉终点不倒渣出钢工艺开发及应用研究", 《炼钢》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114752730A (zh) * | 2022-05-18 | 2022-07-15 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种提高aod打火成功率的方法 |
CN114752730B (zh) * | 2022-05-18 | 2023-03-21 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种提高aod打火成功率的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102994871B (zh) | 一种使用含钒铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
CN102943150B (zh) | 精炼炉渣控制方法 | |
CN102943145B (zh) | 一种超低磷钢的转炉冶炼方法 | |
CN103773917B (zh) | 含钒铁水提钒炼钢的冶炼方法 | |
CN102787195B (zh) | 一种不锈钢冶炼方法 | |
CN102864378B (zh) | 一种x70管线钢中厚板坯的冶炼工艺 | |
CN104611502A (zh) | 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺 | |
CN110527775A (zh) | 一种适用于低碳铝镇静钢的rh精炼炉化学升温方法 | |
CN105200305A (zh) | 一种灰铸铁及其制备方法 | |
CN104988424A (zh) | 一种使用含钒钛铁水冶炼无取向硅钢的方法 | |
CN113201618A (zh) | 一种减少倒炉次数降低出钢温度的生产方法 | |
CN105256094A (zh) | 一种冶炼耐候钢的方法 | |
CN109913611A (zh) | 一种高品质塑机用38CrMoAl连铸圆坯生产方法 | |
CN102912081A (zh) | 一种应用外加电场处理钢液提高钢材洁净度的方法 | |
CN105002324A (zh) | 一种控制重轨钢点状夹杂物的方法 | |
CN102277532A (zh) | 一种冷作模具钢Cr8及其生产方法 | |
CN104561434A (zh) | 一种低磷钢冶炼工艺 | |
CN104988270A (zh) | 一种低成本冶炼管线钢的方法 | |
CN103305639B (zh) | 一种热态炉渣高效回收利用工艺 | |
CN105132626A (zh) | 注余钢渣回收利用方法 | |
CN111349740A (zh) | 可以降低h08a钢种连铸坯内部气泡的控制方法 | |
CN103667591A (zh) | 一种高铁比电炉炼钢终点碳控制方法 | |
CN108251598A (zh) | 一种中碳高合金钢的增碳控氮生产方法 | |
CN114737020A (zh) | 一种炼钢过程有效钛成分的高精度控制方法 | |
CN108977623A (zh) | 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210803 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |