CN108977623A - 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法 - Google Patents

一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108977623A
CN108977623A CN201710412767.9A CN201710412767A CN108977623A CN 108977623 A CN108977623 A CN 108977623A CN 201710412767 A CN201710412767 A CN 201710412767A CN 108977623 A CN108977623 A CN 108977623A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molten steel
steel
ladle
refining furnace
desulfurization
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710412767.9A
Other languages
English (en)
Inventor
刘相林
邹世文
胡建光
孙玉军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201710412767.9A priority Critical patent/CN108977623A/zh
Publication of CN108977623A publication Critical patent/CN108977623A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0006—Adding metallic additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/0087—Treatment of slags covering the steel bath, e.g. for separating slag from the molten metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing

Abstract

本发明公开了一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，主要解决现有技术中用钢包精炼炉将转炉冶炼终点钢水w[S]为0.0600％脱至出钢包精炼炉钢水中w[S]≤0.0125％时的脱硫成本高、脱硫效率低的技术问题。本发明的技术方案为：一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，包括以下步骤：1)对转炉出钢的钢水进行渣洗脱硫；2)钢水在精炼炉等待处理的间隙进行搅拌脱硫；3)钢水在精炼炉加热处理过程中进行搅拌脱硫。本发明方法LF炉处理时间节约20‑25分钟，降低了生产成本。

Description

一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法
技术领域
本发明涉及一种高硫钢水的脱硫方法，特别涉及一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，具体而言，涉及用钢包精炼炉将转炉冶炼终点钢水w[S]为0.0600％脱至出钢包精炼炉钢水中w[S]≤0.0125％的方法，属于转炉炼钢技术领域。
技术背景
为了进一步降低炼钢的生产成本，并达到节能减排的环保效果，中国钢厂采用铁水预处理、转炉冶炼所产生的废渣中的渣钢、渣铁替代转炉冶炼的废钢原料进行钢水冶炼的工艺，转炉冶炼出的钢水再进入钢包精炼炉(LF炉)进行脱硫处理，然后上连铸浇注。LF炉按现有的技术方案实行脱硫作业：钢水进站→加热化渣→测温取样渣样→渣料加入→加热→测温取样渣样→渣料加入→加热→合金化→出站。当使用少量渣钢渣铁时，LF炉的平均作业时间50分钟，与连铸浇注周期尚能匹配，但渣钢渣铁消耗少；当大量使用渣钢渣铁，同时铁水不进行扒渣脱硫作业，转炉冶炼出来的钢水终点硫含量在600PPm左右，在LF炉脱硫生产耐候钢时，按现有的技术方案将脱硫的所有作业全部放在LF炉实施，物料投入量大、熔渣和搅拌脱硫时间长等原因造成LF炉作业时间延长，平均作业时间70分钟，大于连铸浇注周期，不能满足工艺生产需求。
申请公布号CN105714022A中国专利申请公开了一种LF炉精炼钢水预处理低成本提高脱硫率的方法的专利公开了：LF炉造顶渣用石灰全部在转炉出钢过程加入，出钢完毕往渣面上加入适量含铝脱氧剂。
申请公布号CN104099444A中国专利申请公开了钢包精炼炉脱硫方法的专利公开了：步骤一，在精炼炉炉处理开始时加入预熔渣、铝铁合金、铝渣和石灰；步骤二，吹氩搅拌，通电升温；步骤三，取渣样；步骤四，根据渣样形貌调整脱硫措施。这两种方法存在以下问题：LF炉造渣用石灰全部在出钢过程加入，处理初始硫高的高硫钢水石灰加入量过大，钢水温降大且钢渣流动性较差，LF炉升温化渣时间长；渣料加入全部在LF炉完成，处理初始硫高的高硫钢水渣料加入、熔化及脱硫反应需要加入大量渣料，渣料加入、熔化及搅拌反应时间长。
发明内容
本发明的目的是提供一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，主要解决现有技术中用钢包精炼炉将转炉冶炼终点钢水w[S]为0.0600％脱至出钢包精炼炉钢水中w[S]≤0.0125％时的脱硫成本高、脱硫效率低的技术问题。
本发明方法的技术思路是通过将LF炉深脱硫的各环节和步骤进行分解，通过创造高温、高碱度及还原性渣的脱硫条件，充分考虑炉渣的流动性对渣钢化学反应的重要影响，来提高钢水脱硫效率，解决高硫钢水LF炉处理时间长的问题。
本发明采用的技术方案是：一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，包括以下步骤：
1)对转炉出钢的钢水进行渣洗脱硫，转炉吹炼结束后立即出钢，转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.060％、转炉吹炼终点钢水温度高于1680℃，转炉出钢过程全程钢包底吹氩气，当转炉出钢的钢水铺满钢包底部时开始加入生石灰3.5-4.5kg/t钢；当出钢至钢水总量的25％～35％时，向钢包内加入铝铁对钢水进行进脱氧,控制钢液中的w[O]≤0.001％，w[Als]为0.008％～0.012％；加入铝铁之后加入其它合金；出钢结束后向钢包内的钢水表面加入钢包渣改性剂1.5-2.5kg/t钢，钢包渣改性剂化学成分的重量百分比为Al 26％～32％、Al2O338％～52％、CaO 16％～30％、SiO2≤10％和H2O≤1％；
2)钢水在精炼炉等待处理的间隙进行搅拌脱硫，将钢包中的钢水运至钢包精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控，在对钢包内钢水加热前，向对钢包内钢水中喂铝丝0.1-0.2kg/t钢，加入生石灰2.0-4.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂造渣2.0-4.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 28％、Al2O345％、CaO5％、SiO2≤10％和H2O≤1％；钢包底吹氩气，氩气流量为20～40Nm3/h；
3)钢水在精炼炉加热处理过程中进行搅拌脱硫，对钢包精炼炉内的钢水加热，调整钢水温度至目标温度，向对钢包内钢水中加入生石灰1.5-3.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂0.5-2.0kg/t钢；中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 28％、Al2O345％、CaO5％、SiO2≤10％和H2O≤1％；钢包底吹氩气，氩气流量为20～40Nm3/h。
进一步，本发明方法中，三次造渣料的加入都按一定的配比加入，其每次形成的钢渣的曼内斯曼熔渣指数{MI＝(％CaO)/[(％SiO2)×(％Al2O3)]}都控制在0.2-0.4之间。分三次加入渣料解决渣料加入量过大熔渣时间长问题，通过控制曼内斯曼指数解决钢渣流动性的问题。当钢渣的曼内斯曼熔渣指数超过0.4时，钢渣黏稠，流动性很差，脱硫效率低下；当钢渣的曼内斯曼熔渣指数低于0.2时，钢渣稀薄，钢液易被增氮和二次氧化，脱硫后钢水会回硫。
进一步，本发明方法中，三次脱硫的搅拌都是利用冶炼工艺过程所附带需要的搅拌，减少了LF炉加热升温后专为脱硫进行搅拌的时间。
进一步，步骤3)中，控制钢包精炼炉炉渣中的w[FeO]+w[MnO]≤0.5％、w[Al2O3]为25％-35％。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：1、采用本发明方法通过控制每个环节的渣量及钢渣流动性进行脱硫处理，充分利用转炉出钢时混冲搅拌脱硫、LF炉钢水进站后等待时间搅拌脱硫、加热过程的搅拌脱硫，本发明方法与现有方法相比，减少加热后为脱硫进行强搅拌的时间，LF炉处理时间节约20-25分钟；缩短了LF炉处理周期，满足连铸工艺节奏需求。2、采用本发明方法降低炼钢企业生产成本，使得炼钢、炼铁所产生的废渣中的渣钢、渣铁直接回收利用，减少排放，对提高企业资源循环综合回收利用水平具有十分重要的现实意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
生产某耐候钢精炼工艺处理钢种，钢中化学成分含量：w[C]为700-1000ppm，w[S]为0-125ppm，转炉全渣铁和不扒渣脱硫铁水冶炼，钢包精炼炉炉处理主要目的是为了脱掉钢水中的硫成分至125ppm以下。
实施例1，转炉出钢终点[S]666ppm，出钢量271.9t，出钢加入1000kg生石灰、500kg钢包渣改性剂和325kg铝铁合金，出钢过程全程吹氩搅拌，钢水至吹氩站[S]494ppm。
LF炉进站喂入铝丝33kg，加入1000kg生石灰、800kg铝渣，吹氩搅拌25分钟，取钢样[S]94ppm，硫已合格，加热升温配其它合金出站。
实施例2，转炉出钢终点w[S]595ppm，出钢量269.3t，出钢加入1000kg生石灰、500kg钢包渣改性剂和546kg铝铁合金，出钢过程全程吹氩搅拌，钢水至吹氩站[S]423ppm。
LF炉进站喂入铝丝33kg，加入800kg生石灰、400kg铝渣，吹氩搅拌16分钟，取钢样[S]146ppm，加热升温过程待样出来后再次加入400kg生石灰、100kg铝渣，配其它合金，加热搅拌取样，[S]40ppm，出站。
本发明方法实施例脱硫后钢水中w[S]见表1。
表1本发明方法实施例脱硫后钢水中w[S]，单位：％
类别 出钢样 氩站样 LF进站样 LF出站样
实施例1 0.0666 0.0494 0.0094 0.008
实施例2 0.0595 0.0423 0.0149 0.004
本发明相对于现有技术，钢包精炼炉炉处理周期缩短20-25分钟。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (3)

1.一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：
1)对转炉出钢的钢水进行渣洗脱硫，转炉吹炼结束后立即出钢，转炉吹炼终点钢水中w[C]≥0.060％、转炉吹炼终点钢水温度高于1680℃，转炉出钢过程全程钢包底吹氩气，当转炉出钢的钢水铺满钢包底部时开始加入生石灰3.5-4.5kg/t钢；当出钢至钢水总量的25％～35％时，向钢包内加入铝铁对钢水进行进脱氧,控制钢液中的w[O]≤0.001％，w[Als]为0.008％～0.012％；加入铝铁之后加入其它合金；出钢结束后向钢包内的钢水表面加入钢包渣改性剂1.5-2.5kg/t钢，钢包渣改性剂化学成分的重量百分比为Al 26％～32％、Al2O338％～52％、CaO 16％～30％、SiO2≤10％和H2O≤1％；
2)钢水在精炼炉等待处理的间隙进行搅拌脱硫，将钢包中的钢水运至钢包精炼炉进行钢水温度调控和合金成分调控，在对钢包内钢水加热前，向对钢包内钢水中喂铝丝0.1-0.2kg/t钢，加入生石灰2.0-4.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂造渣2.0-4.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 28％、Al2O345％、CaO5％、SiO2≤10％和H2O≤1％；钢包底吹氩气，氩气流量为20～40Nm3/h；
3)钢水在精炼炉加热处理过程中进行搅拌脱硫，对钢包精炼炉内的钢水加热，调整钢水温度至目标温度，向对钢包内钢水中加入生石灰1.5-3.0kg/t钢，中铝渣脱氧剂0.5-2.0kg/t钢；中铝渣脱氧剂化学成分的重量百分比为Al 28％、Al2O345％、CaO5％、SiO2≤10％和H2O≤1％；钢包底吹氩气，氩气流量为20～40Nm3/h。
2.如权利要求1所述的一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，其特征是，三次造渣料的加入都按一定的配比加入，其每次形成的钢渣的曼内斯曼熔渣指数{MI＝(％CaO)/[(％SiO2)×(％Al2O3)]}为0.2-0.4。
3.如权利要求1所述的一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法，其特征是，步骤3)中，控制钢包精炼炉炉渣中的w[FeO]+w[MnO]≤0.5％、w[Al2O3]为25％-35％。
CN201710412767.9A 2017-06-05 2017-06-05 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法 Pending CN108977623A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710412767.9A CN108977623A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710412767.9A CN108977623A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108977623A true CN108977623A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64501947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710412767.9A Pending CN108977623A (zh) 2017-06-05 2017-06-05 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108977623A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462853A (zh) * 2020-03-30 2021-10-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法
CN115061522A (zh) * 2022-05-25 2022-09-16 广东韶钢松山股份有限公司 Lf温度的控制方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545067A (zh) * 2009-05-15 2009-09-30 首钢总公司 Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法
CN101698897A (zh) * 2009-10-26 2010-04-28 首钢总公司 一种转炉出钢后快速造深脱硫白渣的工艺
CN102605239A (zh) * 2011-12-09 2012-07-25 首钢总公司 一种低硫钢及其生产方法
CN103233098A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 涟源市飞达冶金炉料厂 一种新型直上渣洗混合材料在转炉出钢中的使用方法
KR20130106251A (ko) * 2012-03-19 2013-09-27 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 강의 제조 방법
CN103540844A (zh) * 2013-10-28 2014-01-29 莱芜钢铁集团有限公司 耐低温h型钢及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101545067A (zh) * 2009-05-15 2009-09-30 首钢总公司 Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法
CN101698897A (zh) * 2009-10-26 2010-04-28 首钢总公司 一种转炉出钢后快速造深脱硫白渣的工艺
CN102605239A (zh) * 2011-12-09 2012-07-25 首钢总公司 一种低硫钢及其生产方法
KR20130106251A (ko) * 2012-03-19 2013-09-27 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 강의 제조 방법
CN103233098A (zh) * 2013-05-13 2013-08-07 涟源市飞达冶金炉料厂 一种新型直上渣洗混合材料在转炉出钢中的使用方法
CN103540844A (zh) * 2013-10-28 2014-01-29 莱芜钢铁集团有限公司 耐低温h型钢及其生产方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113462853A (zh) * 2020-03-30 2021-10-01 上海梅山钢铁股份有限公司 一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法
CN115061522A (zh) * 2022-05-25 2022-09-16 广东韶钢松山股份有限公司 Lf温度的控制方法
CN115061522B (zh) * 2022-05-25 2024-04-02 广东韶钢松山股份有限公司 Lf温度的控制方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102134629B (zh) 一种低硅、超低硫钢的冶炼方法
WO2020093710A1 (zh) 一种高纯净度抗酸管线钢冶炼工艺
CN103898269B (zh) 一种超低硫钢快速冶炼方法
CN103361461B (zh) 一种转炉冶炼低碳钢磷含量在线预测控制方法
CN102952923B (zh) 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺
CN103540707B (zh) 全留渣-单渣法转炉冶炼方法
CN107699654A (zh) 一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法
CN102978505B (zh) 高强if钢的冶炼方法
CN102943145B (zh) 一种超低磷钢的转炉冶炼方法
CN106086298B (zh) 一种低磷-低钛-低硫钢的冶炼方法
CN104561433B (zh) 一种中高碳超低磷钢水的转炉冶炼方法
CN109112251A (zh) 一种快速造白渣的冶炼工艺
CN109022664A (zh) 一种使用含钒钛铁水冶炼Ti-IF钢的方法
CN105861775A (zh) 一种高镍含量超低磷钢冶炼工艺方法
CN105950826B (zh) 一种钢包精炼炉精炼渣脱氧剂及其使用方法
CN105132611B (zh) 一种转炉单渣生产超低磷钢的方法
CN105256094B (zh) 一种冶炼耐候钢的方法
CN103571999A (zh) 一种控氮马氏体不锈钢全铁水冶炼方法
CN108396102A (zh) 电炉冶炼特钢钢水的方法
CN105463149A (zh) 一种碳化硅脱氧冶炼含铝钢工艺
CN103555886B (zh) 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
CN104263873A (zh) 一种CaC2脱氧生产含铝中碳钢工艺
CN107868858A (zh) 一种低硫低磷钢的生产方法
CN108977623A (zh) 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法
CN203080002U (zh) 一种转炉真空冶炼装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181211