CN101545067A - Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法 - Google Patents

Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101545067A
CN101545067A CN200910084425A CN200910084425A CN101545067A CN 101545067 A CN101545067 A CN 101545067A CN 200910084425 A CN200910084425 A CN 200910084425A CN 200910084425 A CN200910084425 A CN 200910084425A CN 101545067 A CN101545067 A CN 101545067A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
converter
refining
tapping
inclusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910084425A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101545067B (zh
Inventor
冯军
章军
亢小敏
张永青
潘辉
刘柏松
李海波
李明
周德光
朱立新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shougang Group Co Ltd
Original Assignee
Shougang Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shougang Corp filed Critical Shougang Corp
Priority to CN2009100844254A priority Critical patent/CN101545067B/zh
Publication of CN101545067A publication Critical patent/CN101545067A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101545067B publication Critical patent/CN101545067B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法，属于炼钢工艺技术领域。采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧工艺路线，RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006％以下的管线钢，夹杂物检验合格，板卷性能达到用户技术要求，实现了工艺的灵活性和生产的经济性。

Description

RH精炼工艺生产管线钢J55的方法
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，特别是提供了一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法。
背景技术
近年来，我国石油、天然气管线用钢发展迅速，为了满足管线钢高洁净度的要求，石油套管J55传统工艺路线为铁水预处理→复吹转炉冶炼→LF精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧，此种工艺路线存在生产成本高，周期长的缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法，采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧工艺路线，RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006％以下的管线钢，夹杂物检验合格，板卷性能达到用户技术要求，实现了工艺的灵活性和生产的经济性。
本发明采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧。
表1 石油套管J55化学成分标准(％)
Figure A200910084425D00031
未见国内钢厂采用RH工艺路线生产石油套管J55，本发明拓宽了低硫管线钢生产的工艺路线，为经济灵活的生产调度和组织提供可行性技术支持。
本发明采用以下关键技术实现RH工艺路线生产石油套管J55的目的。
(1)钢水低硫含量的控制
单吹颗粒镁铁水预处理的脱后硫含量0.003重量％以下，废钢采用低硫坯头。
采用转炉高温出钢，出钢温度为1680～1720℃，转炉出钢时随钢流加550～650kg小粒白灰，并加Al—Fe800～900kg，出钢结束后加缓释脱氧剂200-300kg，然后强搅拌3～5min，以达到渣洗脱S和降低炉渣氧化性的目的。
表2 缓释脱氧剂的成分(重量百分数)和性能
 
CaO％ Al2O3％ Al％ SiO2％ MgO％ 熔点℃
18-25 30-50 15-20 5-6 15-17 1180
(2)夹杂物变性处理
管线钢J55要求喂Si-Ca线对硫化物夹杂进行变性，使长条状的MnS夹杂尽量变性为球状的CaS，提高产品性能的各向同性。而当炉渣的氧化性较高时，Ca的吸收率很低，因此喂线前要对炉渣进行改质处理，渣中TFe含量必须控制在1.0～1.5重量％。
(3)钢水洁净度
RH精炼处理结束后，采用喂Ca-Si线软搅拌，保证钢水15～25min的静置时间再开始浇铸，保证夹杂物充分上浮，提高钢水的洁净度。
本发明所述的转炉为210t顶底复吹转炉，并带副枪。，所述的RH精炼是采用轻处理模式，最高真空度30～50mbar，成分调整后钢水循环6-8min。
本发明的优点在于，用RH精炼替代传统的LF工艺生产石油套管J55，使得RH工艺具备生产S含量要求在0.006重量％以下的管线钢，夹杂物检验合格，板卷性能达到用户技术要求。
具体实施方式
单吹颗粒镁铁水预处理的脱后硫含量0.003重量％，废钢采用自产的低硫坯头，转炉终点[S]为0.008重量％以下，如表3所示。
采用转炉高温出钢，出钢温度为1700℃左右，出钢前期就开始加入配备好的Al—Fe800-900kg和600kg小粒白灰，混合钢流一同加入，到出钢1/5前加完。出钢结束后在渣面上洒缓释脱氧剂200-300kg，然后强搅拌3min，渣洗后[S]含量为0.005重量％，工艺过程钢水成分与炉渣成分，如表4和表5所示。
转炉渣洗后钢包顶渣为CaO-SiO2-Al2O3-MgO渣系，炉渣改质后，渣中TFe由出钢前的20％左右降至1.5％以下。
转炉渣洗后炉渣曼内斯曼指数MI＝(CaO/Al2O3·SiO2)分别为0.18和0.14，CaO/Al2O3分别为1.08和1.23，Ls＝(S)/[S]分别为14.8和11.4，此顶渣脱硫效果较好，转炉炉后渣洗脱硫20-30ppm，脱硫率分别为37.5％和28.5％，钢水[S]含量在0.006重量％以下。
钢水进RH后采用轻处理循环去除夹杂物，最高真空度35mbar，成分调整后钢水循环6-8min。RH破真空后进行喂Si—Ca线夹杂物变性，RH处理结束后钢水镇静20min。
LF和RH精炼工艺夹杂物级别都在2.0级以下，但RH工艺比LF工艺硅酸盐类夹杂物要稍低，说明RH处理结束后的镇静对提高钢水质量有明显的效果。
表3 铁水预处理及转炉终点成分和温度
Figure A200910084425D00041
表4 工艺过程钢水成分变化
Figure A200910084425D00051
表5 工艺过程炉渣成分变化
Figure A200910084425D00052

Claims (4)

1.一种RH精炼工艺生产管线钢J55的方法，采用铁水预处理→复吹转炉冶炼→转炉出钢渣洗→RH精炼→Ca处理→板坯连铸→热轧；在工艺中控制如下参数：
(1)钢水低硫含量的控制：单吹颗粒镁铁水预处理的脱后硫含量0.003重量％以下，废钢采用低硫坯头；采用转炉高温出钢，出钢温度为1680～1720℃，转炉出钢时随钢流加550～650kg小粒白灰，并加Al—Fe800～900kg，出钢结束后加缓释脱氧剂200-300kg，然后强搅拌3～5min，以达到渣洗脱S和降低炉渣氧化性的目的；
(2)夹杂物变性处理：管线钢J55要求喂Si-Ca线对硫化物夹杂进行变性，使长条状的MnS夹杂尽量变性为球状的CaS，提高产品性能的各向同性；喂线前要对炉渣进行改质处理，渣中TFe含量必须控制在1.0～1.5重量％。
(3)钢水洁净度
RH精炼处理结束后，采用喂Ca-Si线软搅拌，保证钢15～25min的静置时间再开始浇铸，保证夹杂物充分上浮，提高钢水的洁净度。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的转炉为210t顶底复吹转炉，并带副枪。
3.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的RH精炼是采用轻处理模式，最高真空度30～50mbar，成分调整后钢水循环6～8min。
4.按照权利要求1的方法，其特征在于，所述的缓释脱氧剂成分为：CaO：18-25，Al2O3：30-50％，Al：15-20％，SiO2：5-6％，MgO：15-17％，均为重量百分数；熔点：1180℃。
CN2009100844254A 2009-05-15 2009-05-15 Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法 Active CN101545067B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100844254A CN101545067B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100844254A CN101545067B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101545067A true CN101545067A (zh) 2009-09-30
CN101545067B CN101545067B (zh) 2010-07-21

Family

ID=41192442

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100844254A Active CN101545067B (zh) 2009-05-15 2009-05-15 Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101545067B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010925A (zh) * 2010-05-11 2011-04-13 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种新型中碳j55钢的冶炼方法
CN102021270A (zh) * 2010-12-15 2011-04-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 提高合金结构钢各向同性的方法
CN102337378A (zh) * 2011-10-31 2012-02-01 首钢总公司 一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺
CN102367503A (zh) * 2011-10-31 2012-03-07 首钢总公司 一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法
CN102605239A (zh) * 2011-12-09 2012-07-25 首钢总公司 一种低硫钢及其生产方法
CN102876851A (zh) * 2012-10-08 2013-01-16 武汉钢铁(集团)公司 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法
CN103540714A (zh) * 2013-10-12 2014-01-29 首钢总公司 利用rh单联工艺冶炼高级别管线钢的方法
CN104694819A (zh) * 2015-03-27 2015-06-10 山东钢铁股份有限公司 一种低碳低硅钢的生产方法
CN104805252A (zh) * 2015-05-14 2015-07-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种硅钢顶渣改质的方法
CN105779695A (zh) * 2016-05-10 2016-07-20 商丘市商鼎耐火材料有限公司 一种环保无烟型钢水精炼调渣剂
CN108977623A (zh) * 2017-06-05 2018-12-11 上海梅山钢铁股份有限公司 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102010925A (zh) * 2010-05-11 2011-04-13 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 一种新型中碳j55钢的冶炼方法
WO2011140823A1 (zh) * 2010-05-11 2011-11-17 Song Weizhao 一种中碳j55钢的冶炼方法
CN102021270A (zh) * 2010-12-15 2011-04-20 山西太钢不锈钢股份有限公司 提高合金结构钢各向同性的方法
CN102337378A (zh) * 2011-10-31 2012-02-01 首钢总公司 一种去除钢液中非金属夹杂物的工艺
CN102367503A (zh) * 2011-10-31 2012-03-07 首钢总公司 一种控制钢水中磷、硫和氢含量的方法
CN102605239A (zh) * 2011-12-09 2012-07-25 首钢总公司 一种低硫钢及其生产方法
CN102876851A (zh) * 2012-10-08 2013-01-16 武汉钢铁(集团)公司 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法
CN102876851B (zh) * 2012-10-08 2014-10-15 武汉钢铁(集团)公司 一种提高rh真空炉中钙收得率的方法
CN103540714A (zh) * 2013-10-12 2014-01-29 首钢总公司 利用rh单联工艺冶炼高级别管线钢的方法
CN104694819A (zh) * 2015-03-27 2015-06-10 山东钢铁股份有限公司 一种低碳低硅钢的生产方法
CN104694819B (zh) * 2015-03-27 2017-01-04 山东钢铁股份有限公司 一种低碳低硅钢的生产方法
CN104805252A (zh) * 2015-05-14 2015-07-29 内蒙古包钢钢联股份有限公司 一种硅钢顶渣改质的方法
CN105779695A (zh) * 2016-05-10 2016-07-20 商丘市商鼎耐火材料有限公司 一种环保无烟型钢水精炼调渣剂
CN108977623A (zh) * 2017-06-05 2018-12-11 上海梅山钢铁股份有限公司 一种用钢包精炼炉对高硫钢水进行脱硫的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101545067B (zh) 2010-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101545067B (zh) Rh精炼工艺生产管线钢j55的方法
CN104630418B (zh) 一种高洁净度管线钢冶炼工艺
CN101240397B (zh) 转炉-rh-lf-连铸生产管线钢的工艺
CN107699654B (zh) 一种超低碳钢快速脱硫的冶炼方法
CN102952923B (zh) 一种电石脱氧冶炼含铝钢工艺
CN103898269B (zh) 一种超低硫钢快速冶炼方法
CN102443675B (zh) 一种低硫钢的生产方法
CN102560001B (zh) 一种小容量aod炉双渣法冶炼不锈钢的脱硫、氧工艺
CN106011377A (zh) 一种低碳低硫管线钢b类夹杂物控制技术
CN101701281A (zh) 一种转炉精炼低氧钢用预熔精炼渣
CN103540833A (zh) 一种抗hic/sscc用钢的冶炼方法
CN109112251A (zh) 一种快速造白渣的冶炼工艺
CN102140566A (zh) 一种提高低碳铝镇静钢钢水洁净度的方法
CN101492758A (zh) 一种控制管线钢中非金属夹杂物的方法
CN102206729A (zh) 一种循环利用lf炉钢渣的方法
CN105018855A (zh) 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法
CN103540714B (zh) 利用rh单联工艺冶炼高级别管线钢的方法
CN102827997A (zh) 用于炼钢的碳化钙铝铁合金及制备方法
CN108085448A (zh) 一种通过转炉直上连铸模式冶炼低硫钢的生产方法
CN107365949A (zh) 一种冶炼超低碳高合金不锈钢的方法
CN103614607B (zh) 一种含镍物料作用下热态铜渣熔融还原制不锈钢原料的方法
CN101705327B (zh) 一种管线钢焊条用钢的生产工艺
CN103555886B (zh) 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法
CN107012285A (zh) 一种转炉低碳钢出钢过程的低成本脱氧工艺
CN102534095A (zh) 一种超纯净管线钢的冶炼工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing

Patentee after: Shougang Group Co. Ltd.

Address before: 100041 Shijingshan Road, Shijingshan District, Shijingshan District, Beijing

Patentee before: Capital Iron & Steel General Company

CP01 Change in the name or title of a patent holder