CN104451272A - 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法 - Google Patents

轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104451272A
CN104451272A CN201410674805.4A CN201410674805A CN104451272A CN 104451272 A CN104451272 A CN 104451272A CN 201410674805 A CN201410674805 A CN 201410674805A CN 104451272 A CN104451272 A CN 104451272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
master alloy
preparation
casting
strength light
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410674805.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104451272B (zh
Inventor
陈安涛
张亮
吴国华
李艳磊
莫文飞
魏广玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Jiaotong University filed Critical Shanghai Jiaotong University
Priority to CN201410674805.4A priority Critical patent/CN104451272B/zh
Publication of CN104451272A publication Critical patent/CN104451272A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104451272B publication Critical patent/CN104451272B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/026—Alloys based on aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/06—Making non-ferrous alloys with the use of special agents for refining or deoxidising
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
    • C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法，所述合金由特定重量百分比含量的Li、Cu、Mg、Zn、Zr、Ti、Mn、Ce、杂质元素以及余量的Al组成。制备时，以Al-Li、Al-Cu、Al-Zr、Al-Ti-B、Al-Mn、Al-Ce中间合金、纯铝、纯Zn和纯Mg熔炼后得到铝合金，再经400～450℃/8～10h+510～540℃/20～28h双级固溶热处理，淬水处理后，进行120～190℃×30～48h单级时效处理，得到所述轻质高强铸造铝锂合金。本发明制得的铝合金具有比传统商业铝合金优越的室温强度、硬度、刚度，断裂韧性等机械性能，同时成本低廉。

Description

轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料类及冶金领域；具体涉及一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法。
背景技术
在铝合金中加入锂，可在降低合金密度的同时提高合金的弹性模量。研究表明，在铝合金中每添加1wt％Li，可使合金密度降低3％，而弹性模量提高6％，而且合金在固溶和时效后硬化效果良好。因此，铝锂合金作为一种低密度，高弹性模量，高比强度和高比刚度的铝合金，在航空航天领域显示出了广阔的应用前景。在诸多类型铝锂合金中，变形铝锂合金因强度高，塑性好等优点被广泛用于航空航天等领域，然而，变形铝锂合金存在以下问题：生产环节繁多，各向异性问题严重，合金中Li含量较低，取代其他铝合金时不能起到非常明显的减重效果等问题，而且变形合金的应用受到零件形状的限制，某些零件只能采用铸造成型的方式生产，因此有必要开发出铸造性能和机械性能优良，成本较低的铸造铝锂合金。
铝锂合金铸件及铸造合金的研究是近年来铝锂合金研究领域内出现的新动向。现有的研究表明，铝锂合金除具有优良的高比特性外，还有较好的铸造性能，尤其是该合金对型腔细小结构的复制能力一般要好于传统铝合金，这对于航空用薄壁件的成形非常有利，然而，由于锂高的化学活性，铝锂合金较传统铝合金吸气严重，铸造铝锂合金强度和延伸率低等缺点。目前关于铸造铝锂合金的相关研究极少。俄罗斯科学工作者(Effectof alloying elements on the structure and properties of Al-Li-Cu cast alloys，Russian Metallurgy，2009，4，338-344)研究了合金元素对铸造铝锂合金性能的影响，并开发出了一种在Al-Li-Cu三元合金中添加不同微量元素而获得性能较好的铸造铝锂合金，但其铸造性能较差，铸件热裂倾向严重，而且添加的一些合金元素具有放射性；山东大学韩建德等人(铸造Al-Li-Cu合金的组织与性能，铸造技术，2002，23(4)，245-247)通过改变Li和Cu的含量，研究了Al-Li-Cu三元铸造合金的组织和性能的变化，在时效态其合金的力学性能达到350Mpa，但延伸率仅为0.4％，这严重制约着铝锂合金的实际应用。本课题组在综合前人成果的基础上，通过添加合金元素和优化合金的成分、熔炼及热处理工艺，不但使合金具有良好的铸造性能，而且能获得优良的力学性能，特别是延伸率得到了很大的提高，这对推动铸造铝锂合金在航空航天等方面的应用具有显著的实际意义。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术存在的不足，提供一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法，本发明通过添加不同合金元素(Li，Cu，Mg，Zn，Zr，Ti，Mn，Ce)及改变熔炼和热处理的工艺条件，获得力学性能优良的铸造铝锂合金，制得的此类铝合金具有比传统商业铝合金优越的室温强度、硬度、刚度，断裂韧性等机械性能，同时成本低廉。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
第一方面，本发明涉及一种轻质高强铸造铝锂合金，所述合金由如下重量百分比含量的各组分组成：Li 2～3％、Cu 1.5～2.5％、Mg 0.4～1.2％、Zn 0.2～0.8％、Zr 0.08～0.25％、Ti 0.06～0.16％、Mn 0.1～0.8％、Ce 0.08～0.25％，杂质元素小于0.25％，以及余量的Al。本发明的实施例中优选：Li 2.0～2.72％、Cu 1.83～2.19％、Mg 0.46～0.71％、Zn 0.32～0.51％、Zr 0.08～0.12％、Ti 0.09～0.12％、Mn 0.1～0.5％、Ce 0.12～0.24％。
作为优选方案，所述杂质元素包括Si、Fe、Na和K。
第二方面，本发明还涉及一种本发明的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：
A、按所述轻质高强铸造铝锂合金的组成以及各组成的化学计量比，准备原料：Al-Li中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Ti-B中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Ce中间合金、纯锌、纯镁和纯铝；将所述原料预热到180℃～200℃；
B、将所述纯铝融化，在750～760℃加入Al-Cu中间合金，待铝液温度回升到750～760℃后，加入Al-Mn中间合金，当铝液温度到达740～750℃后，加入纯Zn，温度回升到760～770℃时于铝液表面撒入熔剂并在氩气保护下直接加入Al-Li中间合金，铝液温度回升到750～760℃后再加入中间合金Al-Ce、Al-Ti-B及纯Mg，最后当温度到达760～770℃后加入Al-Zr中间合金，待Al-Zr中间合金熔化后除去表面浮渣并撒熔剂，搅拌；
C、将铝液温度降低至730～740℃后，精炼；精炼后降温至710℃静置，浇铸得到铝锂合金；
D、对所述铝锂合金进行双级固溶处理、单级时效处理，即得所述轻质高强铸造铝锂合金。
作为优选方案，所述Al-Li中间合金中Li含量为9.8～11wt％，Al-Cu中间合金中Cu含量为49～50wt％，Al-Zr中间合金中Zr含量为4～5wt％，Al-Ti-B中间合金中Ti含量为4.8～5.2wt％，Al-Mn中间合金中Mn含量为8.9～10.6wt％，Al-Ce中间合金中Ce含量为28～30wt％，纯锌中杂质含量≤0.4wt％。
作为优选方案，步骤A中，所述中间合金Al-Li待要加入铝熔体前30min预热到180℃～200℃。
作为优选方案，步骤B中，所述熔剂为重量比为1∶3的LiF与LiCl的混合熔剂。
作为优选方案，步骤C中，所述精炼具体为：不断电用C2Cl6或氩气精炼5～8分钟。
作为优选方案，步骤C中，所述静置时间为3～5分钟；所述浇铸用钢制模具预先加热至180～200℃。
作为优选方案，步骤D中，所述双级固溶处理具体为：400～450℃下处理8～10h，再在510～540℃下处理20～28h。
作为优选方案，步骤D中，淬水处理进行所述单级时效处理；所述单级时效处理的处理温度为120～190℃，处理时间为30～48小时。
本发明的铸造铝锂合金的制备方法包括熔炼浇注和热处理两个工序；其中
(1)Li的密度低，同时其在Al中具有高的的固溶度(610℃时为4.2％)，采用Li为合金元素的主要目的是降低铝合金的密度和时效时析出强化相强化铝合金。本专利中设计的成分为Li2～3wt％，目的在于提高Li的时效强化效果；同时根据相关文献的研究结果，Li含量过高会导致晶界偏析，严重降低合金的铸造性能和机械性能，因此Li的加入量不高于3.5wt％。
(2)Cu为合金主要时效强化相T1(Al2CuLi)、S(Al2CuMg)和θ(Al2Cu)的组成元素，时效析出提高合金的力学性能。
(3)Mg的加入主要起固溶强化和降低密度的作用，同时降低主要溶质元素Li，Cu等在Al中的溶解度，增加合金时效析出强化相的数量，提高合金的强度。
(4)合金中还加入少量的Zn，Zn的加入主要是与Mg共同作用影响合金时效行为，促进T1相的析出。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)加入微量元素Zr，Ti，Mn，主要作用是细化晶粒，改善合金的塑性，Zr还可以在时效阶段与Al3Li形成Al3(Zrx，Li1-x)复合粒子，提高合金的力学性能。Ce的加入能提高合金的铸造性能，降低铸件热裂倾向。
(2)优化了合金的组分，通过对Li，Cu，Mg，Zn，Zr，Ti，Mn，Ce等合金元素各种不同组分配比的研究，得出该系合金优化的合金组分配比，合金在该组分配比下具有比往合金更加优越的铸造性能和室温性能。
(3)熔炼采用熔剂和氩气的双重保护，浇铸采用氩气保护浇铸，有效的减少了合金的吸氢和氧化，提高合金的铸造性能和力学性能。
(4)含Zr铝合金加入Ti细化晶粒时，合金会出现细化“中毒”现象，导致细化效果减弱甚至消失，本发明的熔炼工艺条件能很大程度的降低“中毒”现象。
(5)对合金在不同温度下的固溶和时效行为进行了全面的研究，得到了优化的固溶处理和时效处理工艺；合金在该处理工艺下可充分发挥其固溶强化和时效强化效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其他特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为轻质高强铸造铝锂合金的微观金相组织照片，放大倍数为100；其中，图1(a)为铸态合金组织，图1(b)为合金固溶时效后的组织。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下是实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法。所述制备方法具体为：
(1)准备含9.8～11wt％Li的Al-Li中间合金，含49～50wt％Cu的Al-Cu中间合金，含4～5wt％Zr的Al-Zr中间合金，含4.8～5.2wt％Ti的Al-Ti-B中间合金，含8.9～10.6wt％Mn的Al-Mn中间合金，含28～30wt％Ce的Al-Ce中间合金，杂质含量≤0.4wt％的纯锌，余量为纯镁和纯铝；
(2)将纯铝、纯镁、纯锌、中间合金Al-Cu，Al-Zr，Al-Ti，Al-Mn，Al-Ce预热到180℃，中间合金Al-Li待要加入铝熔体前30min预热，然后将纯铝放入石墨坩埚中熔化；
(3)铝锭熔化后，在750℃加入Al-Cu中间合金，待铝液温度回升到750℃后，将Al-Mn中间合金直接加入到铝液中，当铝液温度到达740℃后，加入纯Zn，温度回升到760℃时于铝液表面撒入熔剂(LiF∶LiCl＝1∶3)并在氩气保护下直接加入Al-Li中间合金，铝液温度回升到750℃后再加入中间合金Al-Ce、Al-Ti-B及纯Mg，最后当温度到达760℃后加入Al-Zr中间合金，待Al-Zr中间合金熔化后除去表面浮渣并撒熔剂，搅拌5分钟；
(4)搅拌后将铝液温度降低至730℃后，不断电用C2Cl6精炼8分钟，精炼后降温至710℃静置5分钟；
(5)静置后撇去铝液表面浮渣和熔剂进行浇铸，得到铸造铝锂合金，浇铸用钢制模具预先加热至180℃；
(6)对得到的合金进行430℃/9h+525℃/28h双级固溶处理，冷水淬火；
(7)对固溶处理后合金进行160℃×36小时的单级时效处理，最后得到力学性能优良的铸造铝锂合金。
经化学分析合金成分为(wt％)：
Li Cu Mg Zn Zr Mn Ce Ti Al
2.31 1.86 0.67 0.44 0.09 0.1 0.12 0.09 余量
铸造铝锂合金T6态的室温力学性能为：
抗拉强度σb＝402Mpa，屈服强度σ0.2＝314MPa，延伸率δ＝2.8％
图1为本实施例制得的轻质高强铸造铝锂合金的微观金相组织照片，放大倍数为100；由图1(a)可知，铸态合金晶界存在较多非平衡共晶相，呈黑色网状分布，这些相的存在严重影响合金的强度和塑性。从图1(b)可以看出合金固溶时效后晶界黑色相大幅度减少，晶界变得清晰的同时晶粒有所长大。
实施例2
本实施例涉及一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法。所述制备方法具体为：
(1)准备含9.8～11wt％Li的Al-Li中间合金，含49～50wt％Cu的Al-Cu中间合金，含4～5wt％Zr的Al-Zr中间合金，含4.8～5.2wt％Ti的Al-Ti-B中间合金，含8.9～10.6wt％Mn的Al-Mn中间合金，含28～30wt％Ce的Al-Ce中间合金，杂质含量≤0.4wt％的纯锌，余量为纯镁和纯铝；
(2)将纯铝、纯镁、纯锌、中间合金Al-Cu，Al-Zr，Al-Ti，Al-Mn，Al-Ce预热到200℃，中间合金Al-Li待要加入铝熔体前30min预热，然后将纯铝放入石墨坩埚中熔化；
(3)铝锭熔化后，在760℃加入Al-Cu中间合金，待铝液温度回升到760℃后，将Al-Mn中间合金直接加入到铝液中，当铝液温度到达750℃后，加入纯Zn，温度回升到770℃时于铝液表面撒入熔剂(LiF∶LiCl＝1∶3)并在氩气保护下直接加入Al-Li中间合金，铝液温度回升到760℃后再加入中间合金Al-Ce、Al-Ti-B及纯Mg，最后当温度到达770℃后加入Al-Zr中间合金，待Al-Zr中间合金熔化后除去表面浮渣并撒熔剂，搅拌3分钟；
(4)搅拌后将铝液温度降低至740℃后，不断电用C2Cl6精炼5分钟，精炼后降温至710℃静置3分钟；
(5)静置后撇去铝液表面浮渣和熔剂进行浇铸，得到铸造铝锂合金，浇铸用钢制模具预先加热至200℃；
(6)对得到的合金进行450℃/9h+515℃/26h双级固溶处理，温水淬火；
(7)对固溶处理后合金进行150℃×45小时的单级时效处理，最后得到力学性能优良的铸造铝锂合金。
经化学分析合金成分为(wt％)：
Li Cu Mg Zn Zr Mn Ce Ti Al
2.0 2.19 0.50 0.32 0.12 0.5 0.2 0.11 余量
铸造铝锂合金T6态的室温力学性能为：
抗拉强度σb＝397Mpa，屈服强度σ0.2＝289MPa，延伸率δ＝3.6％
实施例3
本实施例涉及一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法。所述制备方法具体为：
(1)准备含9.8～11wt％Li的Al-Li中间合金，含49～50wt％Cu的Al-Cu中间合金，含4～5wt％Zr的Al-Zr中间合金，含4.8～5.2wt％Ti的Al-Ti-B中间合金，含8.9～10.6wt％Mn的Al-Mn中间合金，含28～30wt％Ce的Al-Ce中间合金，杂质含量≤0.4wt％的纯锌，余量为纯镁和纯铝；
(2)将纯铝、纯镁、纯锌、中间合金Al-Cu，Al-Zr，Al-Ti，Al-Mn，Al-Ce预热到190℃，中间合金Al-Li待要加入铝熔体前30min预热，然后将纯铝放入石墨坩埚中熔化；
(3)铝锭熔化后，在755℃加入Al-Cu中间合金，待铝液温度回升到755℃后，将Al-Mn中间合金直接加入到铝液中，当铝液温度到达745℃后，加入纯Zn，温度回升到765℃时于铝液表面撒入熔剂(LiF∶LiCl＝1∶3)并在氩气保护下直接加入Al-Li中间合金，铝液温度回升到755℃后再加入中间合金Al-Ce、Al-Ti-B及纯Mg，最后当温度到达765℃后加入Al-Zr中间合金，待Al-Zr中间合金熔化后除去表面浮渣并撒熔剂，搅拌4分钟；
(4)搅拌后将铝液温度降低至735℃后，不断电用C2Cl6精炼7分钟，精炼后降温至710℃静置4分钟；
(5)静置后撇去铝液表面浮渣和熔剂进行浇铸，得到铸造铝锂合金，浇铸用钢制模具预先加热至190℃；
(6)对得到的合金进行440℃/9h+525℃/22h双级固溶处理，温水淬火；
(7)对固溶处理后合金进行135℃×48小时的单级时效处理，最后得到力学性能优良的铸造铝锂合金。
经化学分析合金成分为(wt％)：
Li Cu Mg Zn Zr Mn Ce Ti Al
2.04 1.83 0.71 0.51 0.11 0.12 0.24 0.09 余量
铸造铝锂合金T6态的室温力学性能为：
抗拉强度σb＝382Mpa，屈服强度σ0.2＝275MPa，延伸率δ＝4.3％
实施例4
本实施例涉及一种轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法。所述制备方法具体为：
(1)准备含9.8～11wt％Li的Al-Li中间合金，含49～50wt％Cu的Al-Cu中间合金，含4～5wt％Zr的Al-Zr中间合金，含4.8～5.2wt％Ti的Al-Ti-B中间合金，含8.9～10.6wt％Mn的Al-Mn中间合金，含28～30wt％Ce的Al-Ce中间合金，杂质含量≤0.4wt％的纯锌，余量为纯镁和纯铝；
(2)将纯铝、纯镁、纯锌、中间合金Al-Cu，Al-Zr，Al-Ti，Al-Mn，Al-Ce预热到200℃，中间合金Al-Li待要加入铝熔体前30min预热，然后将纯铝放入石墨坩埚中熔化；
(3)铝锭熔化后，在760℃加入Al-Cu中间合金，待铝液温度回升到760℃后，将Al-Mn中间合金直接加入到铝液中，当铝液温度到达750℃后，加入纯Zn，温度回升到770℃时于铝液表面撒入熔剂(LiF∶LiCl＝1∶3)并在氩气保护下直接加入Al-Li中间合金，铝液温度回升到760℃后再加入中间合金Al-Ce、Al-Ti-B及纯Mg，最后当温度到达770℃后加入Al-Zr中间合金，待Al-Zr中间合金熔化后除去表面浮渣并撒熔剂，搅拌3分钟；
(4)搅拌后将铝液温度降低至740℃后，不断电用C2Cl6精炼5分钟，精炼后降温至710℃静置3分钟；
(5)静置后撇去铝液表面浮渣和熔剂进行浇铸，得到铸造铝锂合金，浇铸用钢制模具预先加热至200℃；
(6)对得到的合金进行450℃/9h+515℃/26h双级固溶处理，温水淬火；
(7)对固溶处理后合金进行175℃×18小时的单级时效处理，最后得到力学性能优良的铸造铝锂合金。
经化学分析合金成分为(wt％)：
Li Cu Mg Zn Zr Mn Ce Ti Al
2.72 2.13 0.46 0.39 0.08 0.11 0.24 0.12 余量
铸造铝锂合金T6态的室温力学性能为：
抗拉强度σb＝423Mpa，屈服强度σ0.2＝335MPa，延伸率δ＝2.6％。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种轻质高强铸造铝锂合金，其特征在于，所述合金由如下重量百分比含量的各组分组成：Li 2～3％、Cu 1.5～2.5％、Mg 0.4～1.2％、Zn 0.2～0.8％、Zr 0.08～0.25％、Ti 0.06～0.16％、Mn 0.1～0.8％、Ce 0.08～0.25％，杂质元素总含量小于0.25％，以及余量的Al。
2.根据权利要求1所述的轻质高强铸造铝锂合金，其特征在于，所述杂质元素包括Si、Fe、Na和K。
3.一种根据权利要求1所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
A、按所述轻质高强铸造铝锂合金的组成以及各组成的化学计量比，准备原料：Al-Li中间合金、Al-Cu中间合金、Al-Zr中间合金、Al-Ti-B中间合金、Al-Mn中间合金、Al-Ce中间合金、纯锌、纯镁和纯铝；将所述原料预热到180℃～200℃；
B、将所述纯铝融化，在750～760℃加入Al-Cu中间合金，待铝液温度回升到750～760℃后，加入Al-Mn中间合金，当铝液温度到达740～750℃后，加入纯Zn，温度回升到760～770℃时于铝液表面撒入熔剂并在氩气保护下直接加入Al-Li中间合金，铝液温度回升到750～760℃后再加入中间合金Al-Ce、Al-Ti-B及纯Mg，最后当温度到达760～770℃后加入Al-Zr中间合金，待Al-Zr中间合金熔化后除去表面浮渣并撒熔剂，搅拌；
C、将铝液温度降低至730～740℃后，精炼；精炼后降温至710℃静置，浇铸得到铝锂合金；
D、对所述铝锂合金进行双级固溶处理、单级时效处理，即得所述轻质高强铸造铝锂合金。
4.根据权利要求3所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，所述Al-Li中间合金中Li含量为9.8～11wt％，Al-Cu中间合金中Cu含量为49～50wt％，Al-Zr中间合金中Zr含量为4～5wt％，Al-Ti-B中间合金中Ti含量为4.8～5.2wt％，Al-Mn中间合金中Mn含量为8.9～10.6wt％，Al-Ce中间合金中Ce含量为28～30wt％，纯锌中杂质含量≤0.4wt％。
5.根据权利要求3所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，步骤A中，所述中间合金Al-Li待要加入铝熔体前30min预热到180℃～200℃。
6.根据权利要求3所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，步骤B中，所述熔剂为重量比为1∶3的LiF与LiCl的混合熔剂。
7.根据权利要求3所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述精炼具体为：不断电用C2Cl6或氩气精炼5～8分钟。
8.根据权利要求3所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，步骤C中，所述静置时间为3～5分钟；所述浇铸用钢制模具预先加热至180～200℃。
9.根据权利要求3所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述双级固溶处理具体为：400～450℃下处理8～10b，再在510～540℃下处理20～28h。
10.根据权利要求3所述的轻质高强铸造铝锂合金的制备方法，其特征在于，步骤D中，所述单级时效处理的处理温度为120～190℃，处理时间为30～48小时。
CN201410674805.4A 2014-11-21 2014-11-21 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法 Active CN104451272B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410674805.4A CN104451272B (zh) 2014-11-21 2014-11-21 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410674805.4A CN104451272B (zh) 2014-11-21 2014-11-21 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104451272A true CN104451272A (zh) 2015-03-25
CN104451272B CN104451272B (zh) 2016-11-23

Family

ID=52898012

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410674805.4A Active CN104451272B (zh) 2014-11-21 2014-11-21 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104451272B (zh)

Cited By (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648283A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 上海交通大学 低密度、高刚度铸造铝锂合金及其制备方法
CN106834828A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 广东兴发铝业有限公司 一种海工装备用铝合金及其制备方法
CN107190219A (zh) * 2017-04-07 2017-09-22 上海交通大学 含镁铸造铝锂合金的热处理方法
CN108193151A (zh) * 2018-03-28 2018-06-22 北京工业大学 一种Al-Er-Li合金时效处理工艺
CN108300951A (zh) * 2018-02-08 2018-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种电导率高的铝锂合金及其制备方法
CN108342628A (zh) * 2018-02-12 2018-07-31 沈阳铸造研究所有限公司 一种铝铜镁系高强耐热铸造铝合金及其制备方法
CN108486509A (zh) * 2018-03-28 2018-09-04 北京工业大学 一种Al-Er-Li合金双级固溶处理工艺
CN108531782A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 上海交通大学 一种含镁铸造铝锂合金及其制备方法
CN108570579A (zh) * 2018-04-11 2018-09-25 上海交通大学 一种含钪铸造铝锂合金及其制备方法
CN108754358A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 江苏理工学院 一种耐低温铝合金复合材料及其制备方法
CN108998700A (zh) * 2018-07-30 2018-12-14 上海交通大学 超轻质高模高强铸造铝锂基复合材料及其制备方法
CN108998699A (zh) * 2018-07-30 2018-12-14 上海交通大学 一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用
JP2018204099A (ja) * 2017-04-11 2018-12-27 ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ 銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金、及びその製造方法
CN109182807A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 北京新立机械有限责任公司 一种高强度铝锂合金及其制备方法
CN109536723A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝锂合金加工屑的回收方法
CN109666829A (zh) * 2019-01-30 2019-04-23 中南大学 一种低锂含量的高强铸造铝锂铜锌合金及其制备方法
CN110423926A (zh) * 2019-07-29 2019-11-08 中国航发北京航空材料研究院 一种耐热铝锂合金及其制备方法
CN110576162A (zh) * 2019-10-14 2019-12-17 北京理工大学 铝锂合金半连续铸造中锂元素添加方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1091159A (zh) * 1993-02-16 1994-08-24 西北工业大学 亚纯铝锂铜镁铈合金
US5374321A (en) * 1989-11-28 1994-12-20 Alcan International Limited Cold rolling for aluminum-lithium alloys
CN101838764A (zh) * 2010-03-29 2010-09-22 江苏大学 钪和锶复合微合金化的高锌2099型铝合金及其制备方法
CN103509984A (zh) * 2013-09-28 2014-01-15 中南大学 一种超高强铝锂合金及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5374321A (en) * 1989-11-28 1994-12-20 Alcan International Limited Cold rolling for aluminum-lithium alloys
CN1091159A (zh) * 1993-02-16 1994-08-24 西北工业大学 亚纯铝锂铜镁铈合金
CN101838764A (zh) * 2010-03-29 2010-09-22 江苏大学 钪和锶复合微合金化的高锌2099型铝合金及其制备方法
CN103509984A (zh) * 2013-09-28 2014-01-15 中南大学 一种超高强铝锂合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李劲风: "铝锂合金及其在航天工业上的应用", 《宇航材料工艺》 *

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105648283A (zh) * 2016-03-31 2016-06-08 上海交通大学 低密度、高刚度铸造铝锂合金及其制备方法
CN106834828A (zh) * 2017-02-27 2017-06-13 广东兴发铝业有限公司 一种海工装备用铝合金及其制备方法
CN107190219A (zh) * 2017-04-07 2017-09-22 上海交通大学 含镁铸造铝锂合金的热处理方法
CN107190219B (zh) * 2017-04-07 2019-09-17 上海交通大学 含镁铸造铝锂合金的热处理方法
JP2018204099A (ja) * 2017-04-11 2018-12-27 ザ・ボーイング・カンパニーＴｈｅ Ｂｏｅｉｎｇ Ｃｏｍｐａｎｙ 銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金、及びその製造方法
JP7507543B2 (ja) 2017-04-11 2024-06-28 ザ・ボーイング・カンパニー 銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金、及びその製造方法
CN108300951A (zh) * 2018-02-08 2018-07-20 西南铝业（集团）有限责任公司 一种电导率高的铝锂合金及其制备方法
CN108342628A (zh) * 2018-02-12 2018-07-31 沈阳铸造研究所有限公司 一种铝铜镁系高强耐热铸造铝合金及其制备方法
CN108342628B (zh) * 2018-02-12 2020-02-18 沈阳铸造研究所有限公司 一种铝铜镁系高强耐热铸造铝合金及其制备方法
CN108486509A (zh) * 2018-03-28 2018-09-04 北京工业大学 一种Al-Er-Li合金双级固溶处理工艺
CN108193151A (zh) * 2018-03-28 2018-06-22 北京工业大学 一种Al-Er-Li合金时效处理工艺
CN108193151B (zh) * 2018-03-28 2020-02-14 北京工业大学 一种Al-Er-Li合金时效处理工艺
CN108570579A (zh) * 2018-04-11 2018-09-25 上海交通大学 一种含钪铸造铝锂合金及其制备方法
CN108531782A (zh) * 2018-04-11 2018-09-14 上海交通大学 一种含镁铸造铝锂合金及其制备方法
CN108754358B (zh) * 2018-05-29 2020-03-17 江苏理工学院 一种耐低温铝合金复合材料及其制备方法
CN108754358A (zh) * 2018-05-29 2018-11-06 江苏理工学院 一种耐低温铝合金复合材料及其制备方法
CN108998699A (zh) * 2018-07-30 2018-12-14 上海交通大学 一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用
CN108998700A (zh) * 2018-07-30 2018-12-14 上海交通大学 超轻质高模高强铸造铝锂基复合材料及其制备方法
CN108998699B (zh) * 2018-07-30 2020-05-08 上海交通大学 一种铝锂基复合材料粉末及其制备方法和应用
CN109182807A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 北京新立机械有限责任公司 一种高强度铝锂合金及其制备方法
CN109182807B (zh) * 2018-09-20 2020-06-30 北京新立机械有限责任公司 一种高强度铝锂合金及其制备方法
CN109536723A (zh) * 2018-12-27 2019-03-29 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝锂合金加工屑的回收方法
CN109666829B (zh) * 2019-01-30 2021-04-30 中南大学 一种低锂含量的高强铸造铝锂铜锌合金及其制备方法
CN109666829A (zh) * 2019-01-30 2019-04-23 中南大学 一种低锂含量的高强铸造铝锂铜锌合金及其制备方法
CN110423926A (zh) * 2019-07-29 2019-11-08 中国航发北京航空材料研究院 一种耐热铝锂合金及其制备方法
CN110576162A (zh) * 2019-10-14 2019-12-17 北京理工大学 铝锂合金半连续铸造中锂元素添加方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104451272B (zh) 2016-11-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104451272A (zh) 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法
CN108642336B (zh) 一种挤压铸造铝合金材料及其制备方法
CN105648283B (zh) 低密度、高刚度铸造铝锂合金及其制备方法
WO2011023059A1 (zh) 多元高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN105734372B (zh) Al‑Cu系铸造铝合金材料及其制备方法
WO2011035652A1 (zh) Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法
WO2011023060A1 (zh) 高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN112662921B (zh) 一种高强韧压铸铝硅合金及其制备方法
CN111118418B (zh) 提高Al-Zn-Mg-Cu铝合金强韧性的时效处理方法、高强韧铝合金及其制备方法
CN102002617B (zh) 汽车用铸造铝合金及其制备方法
CN109930045B (zh) 适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Gd合金及其制备方法
CN105112742A (zh) 一种Al-Si-Mg-Cu-Ti-Sc铸锻合金及其制备方法
CN112921209A (zh) 一种超高导热高塑性中等强度铝合金及其制备方法
CN109852859B (zh) 适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Y-Er合金及其制备方法
CN104928549A (zh) 一种高强度高弹性模量的铸造镁稀土合金及其制备方法
CN102965554A (zh) 硬质铝合金铸锭
CN110029255B (zh) 一种高强韧高模量砂型重力铸造镁合金及其制备方法
CN111500904A (zh) 中强超硬铝合金及其制造工艺
CN109280826B (zh) 一种含纳米结构非稀土高强镁合金材料及其制备方法
CN115725878A (zh) 一种Al-Ca系免热处理铝合金及其制备方法
WO2011032433A1 (zh) W-re高强耐热铝合金材料及其制备方法
CN102230117B (zh) 一种含稀土钕的镁-铝-钙变形镁合金及其制备方法
CN109930044B (zh) 适于重力铸造的高强韧耐热Mg-Gd-Y合金及其制备方法
CN1952196A (zh) 一种Mg－Al－Si－Mn－Ca合金及其制备方法
CN102021414B (zh) 以C变质的Mo-Nb-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant