JP2018204099A - 銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金、及びその製造方法 - Google Patents
銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金、及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018204099A JP2018204099A JP2018073627A JP2018073627A JP2018204099A JP 2018204099 A JP2018204099 A JP 2018204099A JP 2018073627 A JP2018073627 A JP 2018073627A JP 2018073627 A JP2018073627 A JP 2018073627A JP 2018204099 A JP2018204099 A JP 2018204099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight percent
- aluminum alloy
- zero amount
- alloy according
- ingot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 10
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 9
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 14
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title description 11
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 title description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 title description 4
- 238000007792 addition Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910001122 Mischmetal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 6
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims 1
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 8
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002602 lanthanoids Chemical class 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 3
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017539 Cu-Li Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013475 authorization Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000001989 lithium alloy Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000009419 refurbishment Methods 0.000 description 1
- 238000001226 reprecipitation Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/057—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with copper as the next major constituent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/06—Vacuum casting, i.e. making use of vacuum to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D21/00—Casting non-ferrous metals or metallic compounds so far as their metallurgical properties are of importance for the casting procedure; Selection of compositions therefor
- B22D21/02—Casting exceedingly oxidisable non-ferrous metals, e.g. in inert atmosphere
- B22D21/04—Casting aluminium or magnesium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
- C22C1/026—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/14—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/16—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with magnesium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/12—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent
- C22C21/18—Alloys based on aluminium with copper as the next major constituent with zinc
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
【課題】摩擦攪拌接合プロセスに適合しうるアルミニウム合金を提供する。【解決手段】アルミニウム合金は、アルミニウムと、約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、約１．５重量パーセントまでのランタン、約１．５重量パーセントまでのストロンチウム、約１．５重量パーセントまでのセリウム、及び約１．５重量パーセントまでのプラセオジムのうち少なくとも１種とを含む。【選択図】なし
Description
本出願は、アルミニウム合金に関し、より具体的には、銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金に関する。
摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）は、対向する２つの被加工物を、当該被加工物の材料を溶融することなく非消耗ツールを用いて接合する固相接合プロセスである。摩擦攪拌接合は、分類上は固相接合プロセスであるが、通常、多くのアルミニウム合金の主要な強化相を粗大化させ、溶解さえさせるほどの入熱を発生する。主な析出物の粗大化及び溶解により、最終的には、典型的なＷ字形状の硬度分布（ｈａｒｄｎｅｓｓ ｐｒｏｆｉｌｅ）によって表されることが多い接合部全体の強度の相当な低下がもたらされる。
したがって、当業者はアルミニウム合金の分野における研究開発の努力を続けている。
一実施形態では、開示されるアルミニウム合金は、アルミニウムと、約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、約１．５重量パーセントまでのランタン、約１．５重量パーセントまでのストロンチウム、約１．５重量パーセントまでのセリウム、及び約１．５重量パーセントまでのプラセオジムのうち少なくとも１種とを含む。
別の実施形態では、開示されるアルミニウム合金は、アルミニウムと、約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、それぞれ約１．５重量パーセントまでの非ゼロ量のランタン、ストロンチウム、セリウム、及びプラセオジムのうち少なくとも１種と、約１．９重量パーセントまでの非ゼロ量のマグネシウムと、約０．１６重量パーセントまでの非ゼロ量のジルコニウムと、約０．７重量パーセントまでの非ゼロ量の銀とを含む。
さらに別の実施形態では、開示されるアルミニウム合金は、アルミニウムと、約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、それぞれ約１．５重量パーセントまでの非ゼロ量のランタン、ストロンチウム、セリウム及びプラセオジムのうち少なくとも１種と、約１．９重量パーセントまでの非ゼロ量のマグネシウムと、約０．１６重量パーセントまでの非ゼロ量のジルコニウムと、約０．７重量パーセントまでの非ゼロ量の銀と、約０．６重量パーセントまでの非ゼロ量のマンガンと、約１．０重量パーセントまでの非ゼロ量の亜鉛と、約０．１５重量パーセントまでの非ゼロ量のチタンとを含む。
一実施形態では、アルミニウム合金を製造するための開示される方法は、（１）アルミニウムと、約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、約１．５重量パーセントまでのランタン、約１．５重量パーセントまでのストロンチウム、約１．５重量パーセントまでのセリウム、及び約１．５重量パーセントまでのプラセオジムのうち少なくとも１種とを含む材料の塊を得るように開始材料を量り分ける工程、（２）材料を坩堝に充填する工程、（３）坩堝をチャンバに挿入する工程、（４）チャンバを所定の真空レベルまで排気する工程、（５）材料を溶融させて溶融塊を形成する工程、及び（６）溶融塊を鋳型に流し込む工程を含む。
開示されるアルミニウム合金組成物及び方法の他の実施形態は、以下の詳細な説明、添付の図面及び特許請求の範囲により明らかになるであろう。
ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、ストロンチウム（Ｓｒ）、プラセオジム（Ｐｒ）、他の希土類金属又はアルカリ土類金属、他のランタノイド、及びミッシュメタルの形態の希土類金属を、アルミニウム合金に従来用いられる種々の他の元素と共に添加することにより改善されたアルミニウム合金が開示される。例えば、アルミニウム協会（Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ）により登録された２ｘｘｘシリーズのＡｌ−Ｃｕ−Ｌｉ合金のうちのアルミニウム合金は、Ｌａ、Ｃｅ、Ｓｒ、Ｐｒ、他の希土類金属又はアルカリ土類金属、及びミッシュメタルの形態の希土類鉱石を添加することにより改善されてきた。開示されるアルミニウム合金は、摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）プロセスに対して材料の動的応答を生じるように設計される。いかなる特定の理論にも限定されるものではないが、これら添加元素は、下記のように、開示されるアルミニウム合金の特性を改善する３つの主な熱力学的及び物理的基準を有していると考えられる。
Ｔ１相（Ａｌ−Ｃｕ−Ｌｉ系の主な強化相）は、核生成の格子歪部位にとって有利に働く。したがって、これら添加元素により生じるミスフィットひずみの程度が大きいことで、Ｔ１相の核生成が促進される。併せて、本明細書に記載する基準により、ＦＳＷプロセス中のＴ１相の核生成及びそれに続く再析出の理想的なシナリオが生み出される。結果として、溶接ゾーンの強度及びその他固有の材料特性が著しく改善するという効果が得られうる。最後に、添加元素によって、溶接ゾーン全体にわたり通常観測される強度の相当な低下が解消されうる。これによって、より重要な設計空間において実装でき、且つ所望の効率的な作製プロセス（例えばＦＳＷ）に対してより適合しうる新たな等級のアルミニウム合金が得られうる。
開示されるアルミニウム合金の一般的な実施例は、表１に示す組成を有する。
このように、表１のアルミニウム合金は、約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、約１．５重量パーセントまでの非ゼロ量のランタン、ストロンチウム、セリウム、及びプラセオジムのうち少なくとも１種とを含み、ランタン、ストロンチウム、セリウム、及びプラセオジムのうち少なくとも１種の各々は、約１．５重量パーセントまでの非ゼロ量で存在してよく、残部はほぼアルミニウムである。Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｅ、及びＰｒのうち少なくとも１種は、ミッシュメタルに由来しうる。ミッシュメタルは希土類金属鉱石の混合物であり、通常、主としてＣｅ及びＬａと、少量のＰｒ、Ｓｒ、及びネオジム（Ｎｄ）とを含むが、他のランタノイドも含有しうる。したがって、開示されるアルミニウム合金には低濃度の他のランタノイドも存在しうる。
第１の実施形態のアルミニウム合金は、約０．２０重量パーセントまでの非ゼロ量の、又は約０．０５から約０．２０重量パーセントのケイ素をさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約０．３０重量パーセントまでの非ゼロ量の、又は約０．０７から約０．３０重量パーセントの鉄をさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約０．６重量パーセントまでの非ゼロ量の、又は約０．０３から約０．６重量パーセントのマンガンをさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約１．９重量パーセントまでの非ゼロ量の、又は約０．０５から約１．９重量パーセントのマグネシウムをさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約０．１０重量パーセントまでの非ゼロ量のクロムをさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約１．０重量パーセントまでの非ゼロ量の、又は約０．０３から約１．０重量パーセントの亜鉛をさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約０．１５重量パーセントまでの非ゼロ量の、又は約０．０７から約０．１５重量パーセントのチタンをさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約０．７重量パーセントまでの非ゼロ量の、又は約０．０５から約０．７重量パーセントの銀をさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、約０．１６重量パーセントまで非ゼロ量の、又は約０．０４から約０．１６重量パーセントのジルコニウムをさらに含みうる。第１の実施形態のアルミニウム合金は、ニッケル、ガリウム、及びバナジウムのうち少なくとも１種を、それぞれ約０．０５重量パーセントまでの非ゼロ量でさらに含みうる。
当業者であれば、第１の実施形態のアルミニウム合金の物理的特性に実質的に影響を与えない種々の不純物も存在しうること、及び、そのような不純物の存在によって本開示の範囲から逸脱することはないことを理解するであろう。
開示されるアルミニウム合金の別の一般的な実施例は、表２に示す組成を有する。
表２のアルミニウム合金は列挙した元素を含み、残部は、アルミニウムであるか又は種々の不純物を伴ってほぼアルミニウムである。表２の一般的な実施例では、Ｌａ、Ｓｒ、Ｃｅ、及びＰｒのうち少なくとも１種が非ゼロ量で存在しなければならない。
開示されるアルミニウム合金の非限定的な特定の一実施例は、表３に示す組成を有する。
開示されるアルミニウム合金の別の非限定的な特定の実施例は、表４に示す組成を有する。
開示されるアルミニウム合金のさらに別の非限定的な特定の実施例は、表５に示す組成を有する。
開示されるアルミニウム合金は、多種多様な技術により製造することができる。開示されるアルミニウム合金を製造するための一方法は、（１）約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、それぞれ約１．５重量パーセントまでの非ゼロ量のランタン、ストロンチウム、セリウム、及びプラセオジムのうち少なくとも１種と、アルミニウムとを含むアルミニウム合金の組成範囲内で材料の塊を得るように開始材料を量り分ける工程、（２）坩堝に材料を充填する工程、（３）坩堝をチャンバに挿入する工程、（４）チャンバを所定の真空レベルまで排気する工程であって、チャンバは任意選択的に不活性ガスで再充填されてもよい、チャンバを排気する工程、（５）材料を溶融させて溶融塊を形成する工程、及び（６）溶融塊を鋳型に流し込む工程を含む。溶融塊は鋳型に流し込まれると冷却されて固体塊を形成し、当該固体塊は均質化及び水中急冷されて鋳塊をもたらし、当該鋳塊は面削及び熱間圧延され、当該鋳塊は溶体化処理及び水中急冷され、冷間圧延又は延伸され、人工的にエイジング又は自然にエイジングされて、アルミニウム合金をもたらす。
開始材料を量り分ける工程は、それぞれ約１．５重量パーセントまでの非ゼロ量のランタン、ストロンチウム、セリウム、及びプラセオジムのうち少なくとも１種の供給源としてミッシュメタルを使用することを含みうる。ミッシュメタルは、希土類金属鉱石の混合物であり、通常、主としてＣｅ及びＬａと、少量のＰｒ、Ｓｒ、及びＮｄとを含むが、他のランタノイドも含有しうる。ミッシュメタルは、コスト低減のために本発明で使用されうる費用効率の高い希土類元素である。希土類元素は、希土類元素の分離工程がコストの多くを占めるため、比較的高価である。ミッシュメタルを利用することにより分離工程が回避され、したがって最終製品は同様の効果を発揮しつつもより安価となる。
開示される方法の非限定的な特定の一実施例では、装入材料が量り分けられ、黒鉛の坩堝に充填される。次いで、チャンバが約０．０５Ｔｏｒｒを下回る真空レベルまで排気され、約７６０Ｔｏｒｒの分圧まで不活性ガス（例えば、アルゴン）で再充填される。装入物は溶融され、黒鉛の鋳型に流し込まれ、そして空冷される。鋳放しの鋳塊は次いで、華氏約８４０度で約２４時間均質化され、水中急冷されうる。鋳塊は次いで、厚みに対して面削され、華氏約９００度で熱間圧延されうる。鋳塊は次いで、華氏９５０度で約１時間溶体化処理され、水中急冷される。最後に、鋳塊は約５％の圧下率で冷間圧延され、人工的にエイジングされる。鋳塊は華氏約３１０度で約３２時間人工的にエイジングされ、本発明のアルミニウム合金がもたらされる。
本開示の実施例は、図１に示す航空機の製造及び保守方法１００、及び図２に示す航空機１０２の観点から記載することができる。製造前の段階では、航空機の製造及び保守方法１００は、例えば、航空機１０２の仕様及び設計１０４並びに材料の調達１０６を含む。製造段階では、航空機１０２の構成要素／サブアセンブリの製造１０８及びシステム統合１１０が行われる。その後、航空機１０２は認可及び納品１１２を経て運航１１４に供されうる。顧客により運航される期間中、航空機１０２には、改変、再構成、改修等も含みうる定期的な整備及び保守１１６が予定される。
方法１００の各プロセスは、システムインテグレータ、第三者、及び／又はオペレータ（例えば顧客）によって実行又は実施されうる。本明細書において、システムインテグレータは、限定しないが、任意の数の航空機製造業者及び主要システムの下請業者を含み、第三者は、限定しないが、任意の数のベンダー、下請業者、及び供給業者を含み、オペレータは、航空会社、リース会社、軍事団体、サービス機関等でありうる。
図２に示すように、例示的方法１００により製造された航空機１０２は、例えば、複数のシステム１２０及び内装１２２を有する機体１１８を含む。複数のシステム１２０の例には、推進システム１２４、電気システム１２６、液圧システム１２８、及び環境システム１３０の一又は複数が含まれる。任意の数の他のシステムが含まれていてもよい。
開示されるアルミニウム合金組成物及び当該組成物から形成される物品は、航空機の製造及び保守方法１００の段階のうち任意の一又は複数の段階で採用されうる。一実施例として、構成要素／サブアセンブリの製造１０８、システム統合１１０、及び／又は整備及び保守１１６に対応する構成要素又はサブアセンブリは、開示されるアルミニウム合金組成物を用いて作製又は製造されうる。別の実施例として、機体１１８は開示されるアルミニウム合金組成物を用いて組み立てられうる。また、一又は複数の装置の実施例、方法の実施例、又はこれらの組み合わせは、例えば、機体１１８及び／又は内装１２２のような航空機１０２の組み立てを実質的に効率化するか、又は航空機１０２のコストを低減することにより、構成要素／サブアセンブリの製造１０８及び／又はシステム統合１１０の最中に利用されうる。同様に、システムの実施例、方法の実施例、又はこれらの組み合わせのうちの一又は複数は、例えば、限定するものではないが、航空機１０２の運航中に整備及び保守１１６に対して利用されうる。
開示されるアルミニウム合金組成物及び当該組成物から形成される物品を、航空機の観点から記載したが、当業者であれば、開示されるアルミニウム合金組成物及び当該組成物から形成される物品は多種多様な用途で利用できることを容易に認識するであろう。例えば、開示されるアルミニウム合金組成物及び当該組成物から形成される物品は、例えば、ヘリコプター、旅客船、自動車、海洋製品（ボート、モーター等）等の様々な種類のビークル（乗り物）において実装することができる。
開示されるアルミニウム合金組成物及び当該組成物から形成される物品の様々な実施形態を図示及び記載してきたが、当業者であれば本明細書を読むことにより変更例に想到するであろう。本出願は、そのような変更例を含み、また特許請求の範囲によってのみ限定される。
Claims (23)
- アルミニウムと、
約１．８から約５．６重量パーセントの銅と、
約０．６から約２．６重量パーセントのリチウムと、
約１．５重量パーセントまでのランタン；
約１．５重量パーセントまでのストロンチウム；
約１．５重量パーセントまでのセリウム；及び
約１．５重量パーセントまでのプラセオジムのうち少なくとも１種と
を含むアルミニウム合金。 - 前記ランタン、前記ストロンチウム、前記セリウム、及び前記プラセオジムのうち少なくとも２種を含む、請求項１に記載のアルミニウム合金。
- 約０．２０重量パーセントまでの非ゼロ量のケイ素をさらに含む、請求項１又は２に記載のアルミニウム合金。
- 約０．３０重量パーセントまでの非ゼロ量の鉄をさらに含む、請求項１から３のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約０．６重量パーセントまでの非ゼロ量のマンガンをさらに含む、請求項１から４のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約１．９重量パーセントまでの非ゼロ量のマグネシウムをさらに含む、請求項１から５のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約０．１０重量パーセントまでの非ゼロ量のクロムをさらに含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約１．０重量パーセントまでの非ゼロ量の亜鉛をさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約０．１５重量パーセントまでの非ゼロ量のチタンをさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約０．７重量パーセントまでの非ゼロ量の銀をさらに含む、請求項１から９のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約０．１６重量パーセントまでの非ゼロ量のジルコニウムをさらに含む、請求項１から１０のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約０．０５重量パーセントまでのニッケル、約０．０５重量パーセントまでのガリウム、及び約０．０５重量パーセントまでのバナジウムのうち少なくとも１種をさらに含む、請求項１から１１のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約１．９重量パーセントまでの非ゼロ量のマグネシウムと、
約０．１６重量パーセントまでの非ゼロ量のジルコニウムと、
約０．７重量パーセントまでの非ゼロ量の銀とをさらに含む、
請求項１から１２のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。 - 前記ストロンチウムを含む、請求項１から１３のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 前記ランタンを含む、請求項１から１４のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 前記セリウムを含む、請求項１から１５のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 前記プラセオジムを含む、請求項１から１６のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。
- 約１．９重量パーセントまでの非ゼロ量のマグネシウムと、
約０．１６重量パーセントまでの非ゼロ量のジルコニウムと、
約０．７重量パーセントまでの非ゼロ量の銀と、
約０．６重量パーセントまでの非ゼロ量のマンガンと、
約１．０重量パーセントまでの非ゼロ量の亜鉛と、
約０．１５重量パーセントまでの非ゼロ量のチタンと
をさらに含む、請求項１から１７のいずれか一項に記載のアルミニウム合金。 - アルミニウム合金を製造するための方法であって、
請求項１に記載の組成を有する材料の塊を得るように開始材料を量り分ける工程と、
前記開始材料を坩堝に充填する工程と、
前記坩堝をチャンバに挿入する工程と、
前記チャンバを所定の真空レベルまで排気する工程と、
前記開始材料を溶融させて溶融塊を形成する工程と、
前記溶融塊を鋳型に流し込む工程と
を含む方法。 - 前記所定の真空レベルは最大約０．０５Ｔｏｒｒであり、前記チャンバは不活性ガスで再充填される、請求項１９に記載の方法。
- 前記溶融塊が鋳型に流し込まれ、
前記溶融塊が冷却されて固体塊を形成し、
前記固体塊が均質化及び水中急冷されて鋳塊をもたらし、
前記鋳塊が面削及び熱間圧延され、
前記鋳塊に溶体化処理、冷間圧延、及び延伸のうち少なくとも１つが施され、
前記鋳塊にエイジングが施される、
請求項１９又は２０に記載の方法。 - 前記鋳塊に、約２９時間から約３５時間、華氏約３００度から約３２０度で人工的なエイジングが施される、請求項１９から２１のいずれか一項に記載の方法。
- 前記量り分けることは、前記ランタン、前記ストロンチウム、前記セリウム、及び前記プラセオジムのうち前記少なくとも１種の供給源としてミッシュメタルを量り分けることを含む、請求項１９から２２のいずれか一項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US15/484,288 US20180291489A1 (en) | 2017-04-11 | 2017-04-11 | Aluminum alloy with additions of copper, lithium and at least one alkali or rare earth metal, and method of manufacturing the same |
| US15/484,288 | 2017-04-11 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018204099A true JP2018204099A (ja) | 2018-12-27 |
| JP2018204099A5 JP2018204099A5 (ja) | 2021-05-20 |
| JP7507543B2 JP7507543B2 (ja) | 2024-06-28 |
Family
ID=61911450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2018073627A Active JP7507543B2 (ja) | 2017-04-11 | 2018-04-06 | 銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金、及びその製造方法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20180291489A1 (ja) |
| EP (1) | EP3388540B8 (ja) |
| JP (1) | JP7507543B2 (ja) |
| KR (1) | KR102549742B1 (ja) |
| CN (1) | CN108690926A (ja) |
| BR (1) | BR102018007241B1 (ja) |
| CA (1) | CA3000407C (ja) |
| RU (1) | RU2761567C2 (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019055872A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Orlando Rios | ALUMINUM ALLOYS HAVING IMPROVED PROPERTIES OF INTERGRANULAR CORROSION RESISTANCE AND METHODS OF MAKING AND USING SAME |
| US20190233921A1 (en) * | 2018-02-01 | 2019-08-01 | Kaiser Aluminum Fabricated Products, Llc | Low Cost, Low Density, Substantially Ag-Free and Zn-Free Aluminum-Lithium Plate Alloy for Aerospace Application |
| FR3080861B1 (fr) * | 2018-05-02 | 2021-03-19 | Constellium Issoire | Procede de fabrication d'un alliage aluminium cuivre lithium a resistance en compression et tenacite ameliorees |
| CN109402472B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-04-30 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种用于增材制造的Al-Cu-Li-Sc-Zr铝合金粉末及其制备方法 |
| CN110423926B (zh) * | 2019-07-29 | 2020-12-29 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种耐热铝锂合金及其制备方法 |
| CN110656268B (zh) * | 2019-09-27 | 2020-12-29 | 黄山市龙跃铜业有限公司 | 一种高强度抗疲劳铝合金及其制备方法 |
| CN110564994A (zh) * | 2019-10-14 | 2019-12-13 | 北京理工大学 | 一种低成本高强韧铝锂合金 |
| US11986904B2 (en) | 2019-10-30 | 2024-05-21 | Ut-Battelle, Llc | Aluminum-cerium-nickel alloys for additive manufacturing |
| CN112267081A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-26 | 广东兴发铝业（河南）有限公司 | 一种高力学性能的铝合金型材热处理方法 |
| CN113088845A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-09 | 北京工业大学 | 一种Al-Cu-Li-Yb合金三级均匀化处理工艺 |
| CN115449677A (zh) * | 2022-10-11 | 2022-12-09 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种低密度高强度高塑性的铝合金及其制备方法 |
| CN116287913A (zh) * | 2023-02-10 | 2023-06-23 | 南京航空航天大学 | 一种增材制造用微量元素改性铝锂合金粉末及其制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158851A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-14 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | リチウム含有アルミニウム基合金 |
| JPH09111429A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Kobe Steel Ltd | 最終成形加工時にストレッチャー・ストレインマークの発生しない熱処理型Ａｌ合金の製造方法 |
| JP2002053925A (ja) * | 2000-06-12 | 2002-02-19 | Alcoa Inc | 改良された耐疲労割れ成長性を有するアルミニウム薄板製品およびその製造方法 |
| JP2004505176A (ja) * | 2000-08-01 | 2004-02-19 | エーアーデーエス・ドイッチェランド・ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アルミニウムベース合金とその加工物の生成方法 |
| JP2008223087A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 二次電池ケース用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| WO2008117706A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Ａｌ－Ｎｉ－Ｂ系合金スパッタリングターゲット |
| CN102189350A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 兰州威特焊材炉料有限公司 | Sal1460铝锂合金tig/mig焊丝 |
| CN102634706A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中南大学 | 一种高强、高韧、耐蚀Al-Cu-Mg铝合金 |
| CN102828085A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 湖南创元新材料有限公司 | 一种Nb-Li铝合金及其制备方法 |
| CN104451272A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 上海交通大学 | 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0525261Y2 (ja) | 1986-03-31 | 1993-06-25 | ||
| US5211910A (en) * | 1990-01-26 | 1993-05-18 | Martin Marietta Corporation | Ultra high strength aluminum-base alloys |
| SU1785286A1 (ru) * | 1991-01-18 | 1994-08-15 | Научно-производственное объединение "Всесоюзный институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия |
| RU2163940C1 (ru) * | 1999-08-09 | 2001-03-10 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
| US7360676B2 (en) * | 2002-09-21 | 2008-04-22 | Universal Alloy Corporation | Welded aluminum alloy structure |
| EP2231888B1 (en) | 2007-12-04 | 2014-08-06 | Alcoa Inc. | Improved aluminum-copper-lithium alloys |
| CN102021378B (zh) * | 2009-09-09 | 2015-12-09 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | Cr-Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 |
| CN102021397B (zh) * | 2009-09-17 | 2013-08-21 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | Ag-Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 |
| CN101805858B (zh) * | 2009-09-23 | 2011-11-09 | 贵州华科铝材料工程技术研究有限公司 | Li-RE高强耐热铝合金材料及其制备方法 |
| RU2412270C1 (ru) * | 2009-10-02 | 2011-02-20 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Сплав на основе алюминия |
| US8881964B2 (en) * | 2010-09-21 | 2014-11-11 | Ut-Battelle, Llc | Friction stir welding and processing of oxide dispersion strengthened (ODS) alloys |
| FR3004196B1 (fr) * | 2013-04-03 | 2016-05-06 | Constellium France | Toles en alliage d'aluminium-cuivre-lithium pour la fabrication de fuselages d'avion. |
| RU2560485C1 (ru) * | 2014-06-10 | 2015-08-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
-
2017
- 2017-04-11 US US15/484,288 patent/US20180291489A1/en not_active Abandoned
-
2018
- 2018-04-05 EP EP18165961.6A patent/EP3388540B8/en active Active
- 2018-04-05 CA CA3000407A patent/CA3000407C/en active Active
- 2018-04-05 RU RU2018112213A patent/RU2761567C2/ru active
- 2018-04-06 JP JP2018073627A patent/JP7507543B2/ja active Active
- 2018-04-10 CN CN201810313813.4A patent/CN108690926A/zh active Pending
- 2018-04-10 BR BR102018007241-2A patent/BR102018007241B1/pt active IP Right Grant
- 2018-04-10 KR KR1020180041370A patent/KR102549742B1/ko active IP Right Grant
-
2021
- 2021-05-21 US US17/326,492 patent/US11846010B2/en active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62158851A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-14 | アルミニウム カンパニ− オブ アメリカ | リチウム含有アルミニウム基合金 |
| JPH09111429A (ja) * | 1995-10-18 | 1997-04-28 | Kobe Steel Ltd | 最終成形加工時にストレッチャー・ストレインマークの発生しない熱処理型Ａｌ合金の製造方法 |
| JP2002053925A (ja) * | 2000-06-12 | 2002-02-19 | Alcoa Inc | 改良された耐疲労割れ成長性を有するアルミニウム薄板製品およびその製造方法 |
| JP2004505176A (ja) * | 2000-08-01 | 2004-02-19 | エーアーデーエス・ドイッチェランド・ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | アルミニウムベース合金とその加工物の生成方法 |
| JP2008223087A (ja) * | 2007-03-13 | 2008-09-25 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 二次電池ケース用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| WO2008117706A1 (ja) * | 2007-03-28 | 2008-10-02 | Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd. | Ａｌ－Ｎｉ－Ｂ系合金スパッタリングターゲット |
| CN102189350A (zh) * | 2011-04-18 | 2011-09-21 | 兰州威特焊材炉料有限公司 | Sal1460铝锂合金tig/mig焊丝 |
| CN102828085A (zh) * | 2011-06-14 | 2012-12-19 | 湖南创元新材料有限公司 | 一种Nb-Li铝合金及其制备方法 |
| CN102634706A (zh) * | 2012-04-28 | 2012-08-15 | 中南大学 | 一种高强、高韧、耐蚀Al-Cu-Mg铝合金 |
| CN104451272A (zh) * | 2014-11-21 | 2015-03-25 | 上海交通大学 | 轻质高强铸造铝锂合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2761567C2 (ru) | 2021-12-10 |
| EP3388540A1 (en) | 2018-10-17 |
| BR102018007241B1 (pt) | 2023-10-03 |
| CN108690926A (zh) | 2018-10-23 |
| US11846010B2 (en) | 2023-12-19 |
| US20210277508A1 (en) | 2021-09-09 |
| CA3000407A1 (en) | 2018-10-11 |
| JP7507543B2 (ja) | 2024-06-28 |
| KR20180114848A (ko) | 2018-10-19 |
| EP3388540B1 (en) | 2023-03-15 |
| BR102018007241A2 (pt) | 2018-10-30 |
| EP3388540B8 (en) | 2023-04-19 |
| KR102549742B1 (ko) | 2023-06-29 |
| RU2018112213A (ru) | 2019-10-07 |
| CA3000407C (en) | 2022-12-13 |
| US20180291489A1 (en) | 2018-10-11 |
| RU2018112213A3 (ja) | 2021-07-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7507543B2 (ja) | 銅、リチウム、及び少なくとも１種のアルカリ土類金属又は希土類金属の添加物を含むアルミニウム合金、及びその製造方法 | |
| US20170120386A1 (en) | Aluminum alloy products, and methods of making the same | |
| JP6361051B2 (ja) | 難燃マグネシウム合金及びその製造方法 | |
| JP2730847B2 (ja) | 高温クリープ強度に優れた鋳物用マグネシウム合金 | |
| JP6412103B2 (ja) | 構造用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2017538861A5 (ja) | ||
| JP2017512261A (ja) | 高温用途用アルミニウム超合金 | |
| KR20090063173A (ko) | 티타늄 알루미나이드 합금 | |
| JP2013525608A (ja) | 階層状の微細構造を有する損傷耐性アルミ材 | |
| JP6403290B2 (ja) | アルミニウム不含のマグネシウム合金 | |
| JP2016520714A5 (ja) | ||
| CN112626376A (zh) | 铝合金粉末及其制造方法、铝合金制品及其制造方法 | |
| JP7000313B2 (ja) | アルミニウム系合金、アルミニウム系合金を含むシート、アルミニウム系合金を含むシートの製造方法、およびアルミニウム系合金から作成される鍛造品または鋳造品の製造方法 | |
| JP6590814B2 (ja) | 高性能耐クリープ性マグネシウム合金 | |
| JP2016519718A (ja) | アルミニウム不含のマグネシウム合金 | |
| US20210332462A1 (en) | Aluminum alloy and manufacturing method thereof | |
| JP5929251B2 (ja) | 鉄合金 | |
| JP6120380B6 (ja) | マグネシウム合金、マグネシウム合金部材並びにその製造方法、マグネシウム合金の使用方法 | |
| JP6120380B2 (ja) | マグネシウム合金、マグネシウム合金部材並びにその製造方法、マグネシウム合金の使用方法 | |
| JP2022506542A (ja) | ２ｘｘｘアルミニウムリチウム合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210406 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20210406 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20220228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220308 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220606 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20221018 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230502 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230725 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20231017 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240216 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20240226 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240521 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240618 |