RU2163940C1 - Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него - Google Patents
Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2163940C1 RU2163940C1 RU99117392A RU99117392A RU2163940C1 RU 2163940 C1 RU2163940 C1 RU 2163940C1 RU 99117392 A RU99117392 A RU 99117392A RU 99117392 A RU99117392 A RU 99117392A RU 2163940 C1 RU2163940 C1 RU 2163940C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- ductility
- strength
- lithium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к высокопрочным деформируемым термически упрочняемым свариваемым сплавам на основе алюминия, в частности системы Al - Cu - Li, используемым в качестве конструкционных материалов в изделиях авиакосмической техники, таких как сварные топливные баки для работы при температуре от +20°С до -253°С, различные элементы силового набора и обшивки фюзеляжа и крыла, как сжатой, так и в растянутой зоне самолетных конструкций, работающих при температуре от +175°С до -70°С. Технической задачей предлагаемого изобретения является создание сплава с повышенными характеристиками пластичности и вязкости разрушения, пониженной скоростью роста трещины усталости и повышенной технологической пластичностью при холодной деформации. Изделия из этого сплава будут иметь пониженную массу, повышенные характеристики прочности и надежности при эксплуатации. Сплав содержит следующие компоненты, мас. %: медь 2,5 - 3,5; литий 1,5 - 1,95; цирконий 0,05 - 0,15; скандий 0,01 - 0,15; кальций 0,001 - 0,05; хром 0,01 - 0,3; водород 1,5 · 10-5 - 5,0 · 10-5; по крайней мере один элемент из группы, содержащей магний 0,01 - 0,6; марганец 0,005 - 0,6; титан 0,005 - 0,009; ванадий 0,01 - 0,15; бор 0,0002 - 0,07; церий 0,005 - 0,2; железо 0,01 - 0,5 и по крайней мере один элемент из группы, содержащей цинк 0,01 - 0,8; бериллий 0,0001 - 0,2; олово 0,005 - 0,1, натрий 0,0003 - 0,001; никель 0,005 - 0,15; остальное алюминий. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к высокопрочным деформируемым термическим упрочняемым свариваемым сплавам пониженной плотности системы Al-Cu-Li, предназначенным для применения в качестве конструкционных материалов в авиакосмической технике. Из этого сплава изготавливаются такие изделия, как: сварные топливные баки для работы при температуре от +20oC до -253oC, различные элементы силового набора и обшивки фюзеляжа и крыла, как в сжатой, так и в растянутой зоне самолетных конструкций, работающих при температуре от +175oC до -70oC.
Известен и применяется в промышленности сплава системы Al-Cu-Li марки 1230 (ВАД23) следующего состава, мас.%:
Медь - 4,8 - 5,8
Литий - 0,9 - 1,4
Марганец - 0,4 - 0,8
Кадмий - 0,1 - 0,25
Алюминий - Остальное
(см. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы. Справочник. 2-е изд., М., "Металлургия", 1984, с. 396).
Медь - 4,8 - 5,8
Литий - 0,9 - 1,4
Марганец - 0,4 - 0,8
Кадмий - 0,1 - 0,25
Алюминий - Остальное
(см. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов. Алюминиевые сплавы. Справочник. 2-е изд., М., "Металлургия", 1984, с. 396).
Однако этот сплав не обладает достаточно низкой плотностью, имеет низкий модуль упругости и в искусственно состаренном состоянии пониженную пластичность и повышенную чувствительность к концентраторам напряжений. Сплав не сваривается, непригоден для работы при криогенных температурах. Изделия из этого сплава имеют ограниченное применение, используются в качестве стабилизаторов летательных аппаратов с малым ресурсом.
Известен также сплав марки 2090 американской фирмы ALCOA. Сплав имеет следующий состав, мас.%:
Медь - 2,4 - 4,0
Литий - 1,4 - 2,7
Магний - 0 - 0,8
Хром - 0 - 0,3
Цирконий - 0 - 0,1
Бериллий - 0 - 0,02
Кремний - 0 - 0,1
Марганец - 0 - 0,1
Алюминий - Остальное
(см. патент Франции N 2.561.260, МКИ C 22 C 21/12).
Медь - 2,4 - 4,0
Литий - 1,4 - 2,7
Магний - 0 - 0,8
Хром - 0 - 0,3
Цирконий - 0 - 0,1
Бериллий - 0 - 0,02
Кремний - 0 - 0,1
Марганец - 0 - 0,1
Алюминий - Остальное
(см. патент Франции N 2.561.260, МКИ C 22 C 21/12).
Этот сплава при достаточно высокой удельной прочности (отношение предела прочности к плотности сплава) имеет низкие характеристики пластичности и трещиностойкости, поэтому применяется для обшивки крыла только в сжатой зоне и не применяется в сварных конструкциях.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является свариваемый сплав системы Al-Cu-Li следующего химического состава, мас.%:
Медь - 1,4 - 6,0
Литий - 1,0 - 4,0
Цирконий - 0,02 - 0,3
Титан - 0,01 - 0,15
Бор - 0,0002 - 0,07
Церий - 0,005 - 0,15
Железо - 0,03 - 0,25
по крайней мере один из элементов из группы, содержащей, мас.%:
Неодим - 0,0002 - 0,1
Скандий - 0,1 - 0,35
Ванадий - 0,01 - 0,15
Марганец - 0,05 - 0,6
Магний - 0,6 - 2,0
Алюминий - Остальное
(см. патент РФ 1584414, БИ N 19, 1994 г.).
Медь - 1,4 - 6,0
Литий - 1,0 - 4,0
Цирконий - 0,02 - 0,3
Титан - 0,01 - 0,15
Бор - 0,0002 - 0,07
Церий - 0,005 - 0,15
Железо - 0,03 - 0,25
по крайней мере один из элементов из группы, содержащей, мас.%:
Неодим - 0,0002 - 0,1
Скандий - 0,1 - 0,35
Ванадий - 0,01 - 0,15
Марганец - 0,05 - 0,6
Магний - 0,6 - 2,0
Алюминий - Остальное
(см. патент РФ 1584414, БИ N 19, 1994 г.).
Сплав обладает хорошей свариваемостью и повышенными прочностными свойствами.
Недостатками этого сплава являются низкие значения пластичности, вязкости разрушения, высокая скорость развития трещины усталости, а также низкая технологическая пластичность при холодной деформации. Поэтому этот сплав непригоден для применения в авиационной технике и может найти ограниченное применение в некоторых сварных изделиях ракетной техники.
Технической задачей предлагаемого изобретения является создание сплава с повышенными характеристиками пластичности и вязкости разрушения, пониженной скоростью роста трещины усталости и повышенной технологической пластичностью при холодной деформации. Изделия из этого сплава будут иметь пониженную массу, повышенные характеристики прочности и надежности при эксплуатации.
Для достижения поставленной задачи предлагается сплав на основе алюминия следующего химического состава, мас.%:
Медь - 2,5 - 3,5
Литий - 1,5 - 1,95
Цирконий - 0,05 - 0,15
Скандий - 0,01 - 0,15
Кальций - 0,001 - 0,05
Хром - 0,01 - 0,3
Водород - 1,5 · 10-5 - 5,0 · 10-5
по крайней мере один элемент из группы, содержащей, мас.%:
Магний - 0,01 - 0,6
Титан - 0,005 - 0,009
Бор - 0,0002 - 0,007
Марганец - 0,005 - 0,6
Ванадий - 0,01 - 0,15
Церий - 0,005 - 0,2
Железо - 0,01 - 0,5
и по крайней мере один элемент из группы, содержащей, мас.%:
Цинк - 0,01 - 0,8
Олово - 0,0005 - 0,1
Никель - 0,005 - 0,15
Бериллий - 0,0001 - 0,2
Натрий - 0,0003 - 0,001
Алюминий - Остальное
В сплаве поддерживается определенное соотношение концентраций меди и лития, необходимое для достижения относительно низкой плотности. При этом сохранение положительного влияния меди на прочностные свойства достигается за счет введения в сплав дополнительных легирующих элементов.
Медь - 2,5 - 3,5
Литий - 1,5 - 1,95
Цирконий - 0,05 - 0,15
Скандий - 0,01 - 0,15
Кальций - 0,001 - 0,05
Хром - 0,01 - 0,3
Водород - 1,5 · 10-5 - 5,0 · 10-5
по крайней мере один элемент из группы, содержащей, мас.%:
Магний - 0,01 - 0,6
Титан - 0,005 - 0,009
Бор - 0,0002 - 0,007
Марганец - 0,005 - 0,6
Ванадий - 0,01 - 0,15
Церий - 0,005 - 0,2
Железо - 0,01 - 0,5
и по крайней мере один элемент из группы, содержащей, мас.%:
Цинк - 0,01 - 0,8
Олово - 0,0005 - 0,1
Никель - 0,005 - 0,15
Бериллий - 0,0001 - 0,2
Натрий - 0,0003 - 0,001
Алюминий - Остальное
В сплаве поддерживается определенное соотношение концентраций меди и лития, необходимое для достижения относительно низкой плотности. При этом сохранение положительного влияния меди на прочностные свойства достигается за счет введения в сплав дополнительных легирующих элементов.
Введение в сплав кальция повышает технологичность при холодной деформации, так как кальций связывает кремний (примесь в алюминии) и снижает поверхностное натяжение, способствуя образованию более округлой формы выделившихся избыточных интерметаллидов.
Хром вместе с цирконием, скандием и водородом, который образует дисперсные гидриды лития, способствуют формированию однородной мелкозернистой структуры в полуфабрикатах и повышению технологической пластичности при холодной прокатке, повышению характеристик вязкости разрушения и улучшению свариваемости всеми видами сварки.
Натрий, бериллий, олово, никель, цинк измельчают частицы кремния, а также связывают свободный кремний, что приводит к повышению технологичности при прокатке.
Магний, титан, бор, ванадий, марганец, железо и церий способствуют упрочнению сплава, облагораживают форму выделившихся избыточных интерметаллидов, способствуя округлости их формы, что, в свою очередь, благотворно сказывается на технологичности сплава. Изделия из предлагаемого сплава, такие как: сварные топливные баки, в том числе для низких температур, различные элементы силового набора и обшивки фюзеляжа и крыла будут иметь пониженную массу, повышенные характеристики прочности и надежности при эксплуатации.
Пример осуществления:
Из слитков, состав которых приведен в табл. 1, после гомогенизации при температуре 530oC в течение 24 часов, были изготовлены листы. Листы изготавливались путем горячей прокатки при температуре 430oC до толщины 4,5 мм и затем после отжига при температуре 400oC путем холодной прокатки до толщины 2,5 мм. Листы подвергали закалке с температуры 530oC с охлаждением в воде, правке растяжением со степенью деформации 1,5% и искусственному двухступенчатому старению по режиму: первая ступень - при температуре 130oC, 8 час и вторая ступень - при температуре 160oC, 14 час.
Из слитков, состав которых приведен в табл. 1, после гомогенизации при температуре 530oC в течение 24 часов, были изготовлены листы. Листы изготавливались путем горячей прокатки при температуре 430oC до толщины 4,5 мм и затем после отжига при температуре 400oC путем холодной прокатки до толщины 2,5 мм. Листы подвергали закалке с температуры 530oC с охлаждением в воде, правке растяжением со степенью деформации 1,5% и искусственному двухступенчатому старению по режиму: первая ступень - при температуре 130oC, 8 час и вторая ступень - при температуре 160oC, 14 час.
Состав сплава N 1 соответствует прототипу, остальные сплавы N 2-10 являются предлагаемыми.
Образцы из листов испытывали при статическом растяжении с определением предела прочности, предела текучести, относительного удлинения, определяли характеристики вязкости разрушения и трещиностойкости (Kc y, СРТУ). Технологическая пластичность оценивалась по уровню степени холодной деформации при холодной прокатке, при которой появлялись боковые трещины величиной более 10 мм (εКР) .
Из табл. N 2 видно, что предлагаемый состав нового сплава превосходит известный сплав (прототип) по характеристике вязкости разрушения (Kc y) в 1,4 - 1,6 раз, по пластичности в 1,6 - 2,0 раз по технологической пластичности при холодной деформации в 1,9 - 2,3 раза. Новый сплав имеет меньшую скорость развития трещины усталости (СРТУ) в 1,8 - 3,0 раз при практически одинаковом уровне предела прочности и предела текучести.
Таким образом, предлагаемый сплав обеспечивает достижение поставленной цели - повышение характеристик пластичности и вязкости разрушения, понижение скорости роста трещины усталости и повышение технологической пластичности при холодной деформации, по сравнению с известными сплавами.
Новый сплав с такими повышенными характеристиками и с пониженной плотностью позволяет изготавливать необходимую номенклатуру полуфабрикатов на существующем металлургическом оборудовании. Применение полуфабрикатов из предлагаемого сплава в изделиях, таких как: сварные топливные баки для работы при температуре от +20oCo до -253oC, различные элементы силового набора и обшивки фюзеляжа и крыла, как в сжатой, так и в растянутой зоне самолетных конструкций, работающих при температуре от +175oC до -70oC позволит обеспечить снижение их массы на 15 - 35%, повысить надежность и ресурс эксплуатации.
Claims (1)
1. Сплав на основе алюминия, содержащий медь, литий, цирконий, скандий, по крайней мере один элемент из группы, содержащей магний, титан, бор, марганец, ванадий, железо, церий, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кальций, хром, водород и по крайней мере один элемент из группы, содержащей цинк, олово, никель, бериллий, натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Медь - 2,5 - 3,5
Литий - 1,5 - 1,95
Цирконий - 0,05 - 0,15
Скандий - 0,01 - 0,15
Кальций - 0,001 - 0,05
Хром - 0,01 - 0,3
Водород - 1,5 · 10-5 - 5,0 · 10-5
по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Магний - 0,01 - 0,6
Титан - 0,005 - 0,009
Бор - 0,0002 - 0,007
Марганец - 0,005 - 0,6
Ванадий - 0,01 - 0,15
Церий - 0,005 - 0,2
Железо - 0,01 - 0,5
и по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Цинк - 0,01 - 0,8
Олово - 0,005 - 0,1
Никель - 0,005 - 0,15
Бериллий - 0,0001 - 0,2
Натрий - 0,0003 - 0,001
Алюминий - Остальное
2. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что выполнено из сплава следующего химического состава, мас.%:
Медь - 2,5 - 3,5
Литий - 1,5 - 1,95
Цирконий - 0,05 - 0,15
Скандий - 0,01 - 0,15
Кальций - 0,001 - 0,05
Хром - 0,01 - 0,3
Водород - 1,5 · 10-5 - 5,0 · 10-5
по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Магний - 0,01 - 0,6
Титан - 0,005 - 0,009
Бор - 0,0002 - 0,007
Марганец - 0,005 - 0,6
Ванадий - 0,01 - 0,15
Церий - 0,005 - 0,2
Железо - 0,01 - 0,5
и по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Цинк - 0,01 - 0,8
Олово - 0,005 - 0,1
Никель - 0,005 - 0,15
Бериллий - 0,0001 - 0,2
Натрий - 0,0003 - 0,001
Алюминий - Остальное
Медь - 2,5 - 3,5
Литий - 1,5 - 1,95
Цирконий - 0,05 - 0,15
Скандий - 0,01 - 0,15
Кальций - 0,001 - 0,05
Хром - 0,01 - 0,3
Водород - 1,5 · 10-5 - 5,0 · 10-5
по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Магний - 0,01 - 0,6
Титан - 0,005 - 0,009
Бор - 0,0002 - 0,007
Марганец - 0,005 - 0,6
Ванадий - 0,01 - 0,15
Церий - 0,005 - 0,2
Железо - 0,01 - 0,5
и по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Цинк - 0,01 - 0,8
Олово - 0,005 - 0,1
Никель - 0,005 - 0,15
Бериллий - 0,0001 - 0,2
Натрий - 0,0003 - 0,001
Алюминий - Остальное
2. Изделие из сплава на основе алюминия, отличающееся тем, что выполнено из сплава следующего химического состава, мас.%:
Медь - 2,5 - 3,5
Литий - 1,5 - 1,95
Цирконий - 0,05 - 0,15
Скандий - 0,01 - 0,15
Кальций - 0,001 - 0,05
Хром - 0,01 - 0,3
Водород - 1,5 · 10-5 - 5,0 · 10-5
по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Магний - 0,01 - 0,6
Титан - 0,005 - 0,009
Бор - 0,0002 - 0,007
Марганец - 0,005 - 0,6
Ванадий - 0,01 - 0,15
Церий - 0,005 - 0,2
Железо - 0,01 - 0,5
и по крайней мере один элемент из группы, содержащей:
Цинк - 0,01 - 0,8
Олово - 0,005 - 0,1
Никель - 0,005 - 0,15
Бериллий - 0,0001 - 0,2
Натрий - 0,0003 - 0,001
Алюминий - Остальное
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117392A RU2163940C1 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU99117392A RU2163940C1 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2163940C1 true RU2163940C1 (ru) | 2001-03-10 |
Family
ID=20223739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU99117392A RU2163940C1 (ru) | 1999-08-09 | 1999-08-09 | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2163940C1 (ru) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111529A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Otkrytoe Akcionernoe Obschestvo 'kamensk-Uralsky Metallurgichesky Zavod' | Aluminium-based alloy |
| RU2587009C2 (ru) * | 2011-02-17 | 2016-06-10 | Алкоа Инк. | Алюминий-литиевые сплавы серии 2ххх |
| CN107858567A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-30 | 北京世联信诺科技有限公司 | 一种免热处理的耐热铸造铝合金及其制备方法 |
| CN110546288A (zh) * | 2017-04-10 | 2019-12-06 | 伊苏瓦尔肯联铝业 | 低密度铝-铜-锂合金产品 |
| US10995397B2 (en) | 2016-12-16 | 2021-05-04 | Novelis Inc. | Aluminum alloys and methods of making the same |
| US20210277508A1 (en) * | 2017-04-11 | 2021-09-09 | The Boeing Company | Aluminum alloy with additions of copper, lithium and at least one alkali or rare earth metal, and method of manufacturing the same |
| US11530473B2 (en) | 2016-12-16 | 2022-12-20 | Novelis Inc. | High strength and highly formable aluminum alloys resistant to natural age hardening and methods of making the same |
| RU2797459C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-06-06 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
-
1999
- 1999-08-09 RU RU99117392A patent/RU2163940C1/ru active
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007111529A1 (en) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Otkrytoe Akcionernoe Obschestvo 'kamensk-Uralsky Metallurgichesky Zavod' | Aluminium-based alloy |
| RU2587009C2 (ru) * | 2011-02-17 | 2016-06-10 | Алкоа Инк. | Алюминий-литиевые сплавы серии 2ххх |
| US10995397B2 (en) | 2016-12-16 | 2021-05-04 | Novelis Inc. | Aluminum alloys and methods of making the same |
| US11530473B2 (en) | 2016-12-16 | 2022-12-20 | Novelis Inc. | High strength and highly formable aluminum alloys resistant to natural age hardening and methods of making the same |
| CN110546288A (zh) * | 2017-04-10 | 2019-12-06 | 伊苏瓦尔肯联铝业 | 低密度铝-铜-锂合金产品 |
| US20210277508A1 (en) * | 2017-04-11 | 2021-09-09 | The Boeing Company | Aluminum alloy with additions of copper, lithium and at least one alkali or rare earth metal, and method of manufacturing the same |
| US11846010B2 (en) * | 2017-04-11 | 2023-12-19 | The Boeing Company | Aluminum alloy with additions of copper, lithium and at least one alkali or rare earth metal, and method of manufacturing the same |
| CN107858567A (zh) * | 2017-11-16 | 2018-03-30 | 北京世联信诺科技有限公司 | 一种免热处理的耐热铸造铝合金及其制备方法 |
| CN107858567B (zh) * | 2017-11-16 | 2019-09-13 | 北京世联信诺科技有限公司 | 一种免热处理的耐热铸造铝合金及其制备方法 |
| RU2797459C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-06-06 | Открытое акционерное общество "Каменск-Уральский металлургический завод" | Сплав на основе алюминия и изделие из него |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chawla et al. | Effect of SiC volume fraction and particle size on the fatigue resistance of a 2080 Al/SiC p composite | |
| Odeshi et al. | Failure of AA 6061 and 2099 aluminum alloys under dynamic shock loading | |
| Tajally et al. | A comparative analysis of tensile and impact-toughness behavior of cold-worked and annealed 7075 aluminum alloy | |
| RU2184166C2 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| Xu et al. | Abnormal fracture of 7085 high strength aluminum alloy thick plate joint via friction stir welding | |
| Razaghian et al. | Fracture behaviour of a SiC-particle-reinforced aluminium alloy at high temperature | |
| Czerwinski et al. | High-temperature aluminum alloys for automotive powertrains | |
| AU759402B2 (en) | Aluminium based alloy and method for subjecting it to heat treatment | |
| Chen et al. | Mechanical behavior of high boron content Al-B4C metal matrix composites at elevated temperatures | |
| RU2163940C1 (ru) | Сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| Emmanuel et al. | Aluminium alloys as advanced materials: a short communication | |
| Wang et al. | The effect of T4 and T6 heat treatments for dynamic impact behavior of casting Mg-Gd-based alloys | |
| Sun et al. | Effect of Si on the microstructure and mechanical properties of as drawn Cu–15Cr in situ composites | |
| JP2000319742A (ja) | 軸圧壊特性に優れるアルミニウム合金押出材 | |
| Umezawa et al. | Microstructural refinement of an As-Cast Al-12.6 Wt Pct Si alloy by repeated thermomechanical treatment to produce a heavily deformable material | |
| Kumar et al. | High strain rate behavior of stir cast hybrid Al-Si matrix composites using split hopkinson pressure bar | |
| Sun et al. | Evolution of Subgrains, dislocations, and Mechanical properties in a 2524Al alloy during high-strain Rate Rolling | |
| RU2560485C1 (ru) | Высокопрочный сплав на основе алюминия и изделие, выполненное из него | |
| EP4368735A1 (en) | High-strength and high-toughness impact-resistant energy-absorbing al-mg-si alloy | |
| Shankar et al. | Quality enhancement of TIG welded Al6061 SiCp composites by age hardening process | |
| Li et al. | Effects of heat treatment on microstructure evolution and mechanical properties of Ti–22Al–24Nb-0.5 Mo alloy | |
| CN112853181B (zh) | 一种高强度铝镁锂合金及其制备方法 | |
| Glavatskikh et al. | Microstructure and Phase Composition of Novel Crossover Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Y (Er) Alloys with Equal Zn/Mg/Cu Ratio and Cr Addition | |
| Eswara Prasad et al. | Mechanical behaviour of aluminium-lithium alloys | |
| US4279647A (en) | Construction steel exhibiting high fatigue strength |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | License on use of patent |
Effective date: 20080701 |
|
| QB4A | License on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20140127 |