RU2203337C1 - Флюс для алюминия и его сплавов - Google Patents

Флюс для алюминия и его сплавов Download PDF

Info

Publication number
RU2203337C1
RU2203337C1 RU2001129253/02A RU2001129253A RU2203337C1 RU 2203337 C1 RU2203337 C1 RU 2203337C1 RU 2001129253/02 A RU2001129253/02 A RU 2001129253/02A RU 2001129253 A RU2001129253 A RU 2001129253A RU 2203337 C1 RU2203337 C1 RU 2203337C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flux
chloride
salts
mixture
alf
Prior art date
Application number
RU2001129253/02A
Other languages
English (en)
Original Assignee
ООО "Промтрейдинтелл"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ООО "Промтрейдинтелл" filed Critical ООО "Промтрейдинтелл"
Priority to RU2001129253/02A priority Critical patent/RU2203337C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2203337C1 publication Critical patent/RU2203337C1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к литейному производству и процессам переработки вторичного алюминиевого сырья, и касается составов флюсов для обработки алюминия и его сплавов. Флюс для алюминия и его сплавов содержит смесь хлоридных солей, включающую KCl, NaCl, MgCl2, СаСl2, и фторидных солей, включающую NaF, AlF3, CaF2, MgF2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлоридные соли 81-99, фторидные соли 1-19. Флюс в качестве указанной смеси может содержать плавленную смесь хлоридных и фторидных солей. Флюс может дополнительно содержать от 10 до 20% Na2SiF6. Флюс в качестве хлоридных солей может содержать хлоридкалиевый отработанный электролит магниевого производства следующего состава: NaCl 10-15%, МgСl2 5-10%, CaCl2 0,5-1,0%, KCl - остальное. Флюс в качестве фторидных солей может содержать смесь следующего состава: AlF3 5-6%, CaF2 0,5-1,0%, MgF2 0,5-1,0%, NaF - остальное. Флюс может характеризоваться следующим составом, мас.%: NaCl 10-15, MgCl2 5-10, CaCl2 0,5-1,0, NaF 12-15, AlF3 5-6, CaF2 0,5-1,0, MgF2 0,5-1,0, вода - не более 3, KCl - остальное. Техническим результатом изобретения является снижение выхода шлака и его металлоемкости, а также повышение качества производимого алюминия за счет снижения содержания примесей и получения плотной мелкодисперсной структуры. 6 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к литейному производству и процессам переработки вторичного алюминиевого сырья, и касается составов флюсов для обработки алюминия и его сплавов.
Известен флюс для переработки алюминиевого скрапа, содержащий смесь 50% хлорида натрия, 50% хлорида калия и оптимальную добавку фторида щелочного металла в количестве 3% (см. Патент США 4365993, 1982).
К недостаткам указанного флюса следует отнести достаточно большой выход шлака и потери металла из-за значительной металлоемкости шлака.
Из известных флюсов наиболее близким по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату является флюс для переработки алюминиевых отходов, содержащий смесь 80% отработанного электролита магниевого производства состава: KСl - 70-80%, NaCl - 10-15%, MgCl2 - 5-8%, СаСl3, MgO, H2О - остальное и 20% оборотного электролита алюминиевого производства состава Na3AlF6 - 83-87%, АlF3 - 5-7%, NaF - 3-4%, CaF2 - 3-4%, Al2O3 - 2-4% и С - остальное (патент РФ 2083699, 1997).
Недостатками указанного флюса являются повышенные выход шлака и потери металла со шлаком.
Задачей изобретения является снижение выхода шлака и его металлоемкости, а также повышение качества производимого алюминия за счет снижения содержания примесей и получения плотной мелкодисперсной структуры.
Указанный технический результат достигается тем, что флюс для алюминия и его сплавов содержит смесь, преимущественно плавленную, хлоридных солей, включающую КСl, NaCl, MgCl2, СаСl3, и фторидных солей, включающую NaF, AlF3, СаF2, MgF2, при следующем соотношении компонентов, мас.%: хлоридные соли - 81-99, фторидные соли - 1-19. Указанный процентный состав флюса обеспечивает оптимальные условия для плавки и переработки алюминиевого лома. Использование плавленной смеси обеспечивает более равномерное распределение компонентов в используемом флюсе, т.е. гарантированный его процентный состав.
Целесообразно в качестве хлоридных солей использовать хлоридкалиевый отработанный электролит магниевого производства следующего состава: NaCl - 10-15%, MgCl2 - 5-10%, СаСl2 - 0,5-1,0%, KСl - остальное. Отработанный хлоридкалиевый электролит магниевого производства является попутным продуктом электролитического способа производства металлического магния. Указанный продукт производится в промышленном масштабе и отличается низкой ценой.
Целесообразно в качестве фторидных солей использовать смесь следующего состава: АlF3 - 5-6%, СаF3 - 0,5-1,0%, MgF2 - 0,5-1,0%, NaF - остальное.
Целесообразно, чтобы флюс дополнительно содержал от 10 до 20% Na2SiF6. Указанный фторид является более дешевым по сравнению с фторидами натрия и калия. Использование указанного фторида снижает стоимость флюса.
Целесообразно, чтобы флюс характеризовался следующим составом, мас.%: NaCl - 10-15, MgCl2 - 5-10, CaCl2 - 0,5-1,0, NaF - 12-15, АlF3 - 5-6, CaF2 - 0,5-1,0, MgF2 - 0,5-1,0, вода не более 3, КСl - остальное.
Проведенный анализ уровня техники показал, что заявленная совокупность существенных признаков, изложенная в формуле изобретения, неизвестна. Это позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию "новизна".
Для проверки соответствия заявленного изобретения критерию "изобретательский уровень" проведен дополнительный поиск известных технических решений с целью выявления признаков, совпадающих с отличительными от прототипа признаками заявленного технического решения. Установлено, что заявленное техническое решение не следует явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленное изобретение соответствует критерию "изобретательский уровень".
Сущность изобретения поясняется примером практической реализации.
Пример практической реализации. Заявляемый флюс состава КСl - 59%, NaCl - 12%, MgCl2 - 6%, CaCl2 - 0,8%, NaF - 14%, АlF3 - 5,2%, CaF2 - 1,0%, MgF2 - 0,6%, вода - 1,4% был использован при экспериментальном литейном производстве алюминия. Полученный алюминий отличался высокой чистотой, мелкодисперсной структурой и улучшенными механическими свойствами. Выход шлака и его металлоемкость снизилась в полтора раза по сравнению с использованием известных флюсов.
На основании вышеизложенного можно сделать вывод, что заявленный флюс может быть реализован на практике с достижением заявленного технического результата, т.е. он соответствует критерию "промышленная применимость".

Claims (7)

1. Флюс для плавки алюминия и его сплавов, содержащий смесь хлоридных и фторидных солей, отличающийся тем, что в качестве хлоридных солей содержит смесь КСl, NaCl, MgCl2, CаСl2, в качестве фторидных солей содержит смесь NaF, АlF3, CaF2, MgF2, при следующем соотношении компонентов в смеси, мас.%: хлоридные соли 81-99, фторидные соли 1-19.
2. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве указанной смеси используется плавленная смесь хлоридных и фторидных солей.
3. Флюс по п.1, отличающийся тем, что фторидные соли дополнительно содержат Na2SiF6.
4. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве хлоридных солей используется хлоридкалиевый отработанный электролит магниевого производства следующего состава: NaCl 10-15%, MgCl2 5-10%, СаСl2 0,5-1,0%, КСl - остальное.
5. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что в качестве фторидных солей используется смесь следующего состава: AlF3 5-6%, CaF2 0,5-1,0%, MgF2 0,5-1,0, NaF - остальное.
6. Флюс по п. 1, отличающийся тем, что он характеризуется следующим составом, мас.%: NaCl 10-15, MgCl2 5-10, СаСl2 0,5-1,0, NaF 12-15, AlF3 5-6, CaF2 0,5-1,0, MgF2 0,5-1,0, вода - не более 3, KCl - остальное.
7. Флюс по п.3, отличающийся тем, что содержание Na2SiF6 составляет от 10 до 20% от общей массы флюса.
RU2001129253/02A 2001-10-31 2001-10-31 Флюс для алюминия и его сплавов RU2203337C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129253/02A RU2203337C1 (ru) 2001-10-31 2001-10-31 Флюс для алюминия и его сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2001129253/02A RU2203337C1 (ru) 2001-10-31 2001-10-31 Флюс для алюминия и его сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2203337C1 true RU2203337C1 (ru) 2003-04-27

Family

ID=20254031

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001129253/02A RU2203337C1 (ru) 2001-10-31 2001-10-31 Флюс для алюминия и его сплавов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2203337C1 (ru)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1878807A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-16 MQP Limited Method of casting aluminium and aluminium alloy
CN101250636B (zh) * 2008-03-27 2010-06-02 武汉英立科技研究所 有色合金熔炼熔剂及制备方法
CN103757456A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 焦作市圣昊铝业有限公司 一种铝合金清渣剂
CN103757458A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 江苏博众汽车部件有限公司 铝液除渣剂
CN106319273A (zh) * 2015-07-06 2017-01-11 中国科学院金属研究所 一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法
RU2657680C1 (ru) * 2017-09-13 2018-06-14 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ приготовления галогенидсодержащего флюса для обработки алюминия и его сплавов
CN109055797A (zh) * 2018-08-29 2018-12-21 佛山朝鸿新材料科技有限公司 一种铝合金复合精炼剂的制备方法
CN109468481A (zh) * 2018-12-07 2019-03-15 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂
CN111235418A (zh) * 2020-04-07 2020-06-05 昆明冶金研究院有限公司 一种回收利用海绵钛生产中的副产物及余热生产铝合金熔剂的方法
CN111286639A (zh) * 2020-03-25 2020-06-16 昆明冶金研究院有限公司 一种再生铝硅合金专用打渣剂及其制备方法与应用
CN112458312A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 中国恩菲工程技术有限公司 铝或铝合金熔炼用精炼剂及其应用
CN112921199A (zh) * 2021-02-01 2021-06-08 云南锴晟特种金属有限公司 一种铝钛硼合金生产用精炼剂及应用
CN113430407A (zh) * 2021-06-29 2021-09-24 安徽古月机械制造有限公司 一种zl101a铝液的熔化方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1878807A1 (en) * 2006-07-12 2008-01-16 MQP Limited Method of casting aluminium and aluminium alloy
CN101250636B (zh) * 2008-03-27 2010-06-02 武汉英立科技研究所 有色合金熔炼熔剂及制备方法
CN103757456A (zh) * 2013-12-31 2014-04-30 焦作市圣昊铝业有限公司 一种铝合金清渣剂
CN103757458A (zh) * 2014-02-13 2014-04-30 江苏博众汽车部件有限公司 铝液除渣剂
CN106319273B (zh) * 2015-07-06 2018-09-28 中国科学院金属研究所 一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法
CN106319273A (zh) * 2015-07-06 2017-01-11 中国科学院金属研究所 一种提高铝基非晶合金形成能力的熔体净化熔盐和熔体净化处理方法
RU2657680C1 (ru) * 2017-09-13 2018-06-14 Общество с ограниченной ответственностью "Объединенная Компания РУСАЛ Инженерно-технологический центр" Способ приготовления галогенидсодержащего флюса для обработки алюминия и его сплавов
CN109055797A (zh) * 2018-08-29 2018-12-21 佛山朝鸿新材料科技有限公司 一种铝合金复合精炼剂的制备方法
CN109468481A (zh) * 2018-12-07 2019-03-15 株洲冶炼集团股份有限公司 一种锌合金及锌渣再生除铁细化剂
CN111286639A (zh) * 2020-03-25 2020-06-16 昆明冶金研究院有限公司 一种再生铝硅合金专用打渣剂及其制备方法与应用
CN111235418A (zh) * 2020-04-07 2020-06-05 昆明冶金研究院有限公司 一种回收利用海绵钛生产中的副产物及余热生产铝合金熔剂的方法
CN112458312A (zh) * 2020-11-25 2021-03-09 中国恩菲工程技术有限公司 铝或铝合金熔炼用精炼剂及其应用
CN112921199A (zh) * 2021-02-01 2021-06-08 云南锴晟特种金属有限公司 一种铝钛硼合金生产用精炼剂及应用
CN113430407A (zh) * 2021-06-29 2021-09-24 安徽古月机械制造有限公司 一种zl101a铝液的熔化方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2203337C1 (ru) Флюс для алюминия и его сплавов
CN103088232A (zh) 一种用于铝及合金熔体处理的熔剂及其制造方法
CN104328299A (zh) 一种铝及铝合金熔体精炼用的熔剂及其制备方法
US4099965A (en) Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation
CN102851519A (zh) 一种新型铝精炼剂及其制备方法
JPH0456082B2 (ru)
CN102127647A (zh) 多功能除镁剂
CN102021350A (zh) 铝打渣剂及其制备方法和应用
KR20120102280A (ko) 알루미늄 또는 알루미늄 합금 용탕 내의 마그네슘 불순물 제거용 비나트륨계 플럭스 및 이를 이용한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 용탕 내의 마그네슘 불순물 제거방법
CN104694975A (zh) 一种制备铝-钪中间合金的电解质
US2760859A (en) Metallurgical flux compositions
WO2015081399A1 (pt) Processo de obtenção de composição fluidificante para utilização na siderurgia, composição fluidificante para utilização na siderurgia e uso de tal composição
KR20120101882A (ko) 알루미늄 또는 알루미늄 합금 용탕 내의 마그네슘 불순물 제거용 플럭스 및 이를 이용한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 용탕 내의 마그네슘 불순물 제거방법
RU2791654C1 (ru) Флюс для рафинирования первичного алюминия
JP7284727B2 (ja) アルミニウム精錬用フラックス
US2686946A (en) Refining beryllium in the presence of a flux
Augustin et al. Removal of magnesium from aluminium scrap and aluminium-magnesium alloys
JPH11343102A (ja) フッ化水素及びCaSO4を製造する際の蛍石のための添加物、それを含有する蛍石及びそれから製造される硬セッコウ
SU1008261A1 (ru) Способ рафинировани алюминиевых сплавов
SU918336A1 (ru) Электролит дл получени алюминиево-кремниевых сплавов
JPS5931581B2 (ja) アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法
SU1705384A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
SU1705385A1 (ru) Флюс дл рафинировани алюмини и его сплавов в плавильной печи
SU899698A1 (ru) Способ рафинировани и модифицировани алюминиевокремниевых сплавов
SU1671719A1 (ru) Электролит дл рафинировани алюмини по трехслойному методу

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20041101

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20071101