SU1705384A1 - Способ обработки алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ обработки алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1705384A1 SU1705384A1 SU904795067A SU4795067A SU1705384A1 SU 1705384 A1 SU1705384 A1 SU 1705384A1 SU 904795067 A SU904795067 A SU 904795067A SU 4795067 A SU4795067 A SU 4795067A SU 1705384 A1 SU1705384 A1 SU 1705384A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- chlorides
- cryolite
- fluorite
- introduction
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству сплавов в цветной металлургии , в частности к способам рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов, выплавл емых из лома и отходов. Цель - повышение выхода сплава путем снижени потерь металла со шлаком и гигроскопичности плава. Положительный эффект достигаетс за счет того, что в струю плава при сливе из хлоратора при 630-68С, °С, ввод т смесь CaF с в соотношении 1,6-1,8:1 в количестве -,5% от мае- сы плава хлоридов. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. S (Л
Description
Изобретение относитс к производ- i тву сплавов в цветной металлургии, в частности к способам рафинировани и модифицировани алюминиевых сплавов , выплавл емых из лома и отходов.
Известен способ модифицировани алюминиевых сплавов сол ми титана, включающий продувку расплава четы- реххлористым титаном со скоростью 0,01-0,01 кг/мин при 73 3-75С°С.
Известен универсальный флюс дл однородного рафинировани и модифицировани литейных алюминиевых сплавов, имеющий следующий химический состав, мас.%: КС АО; NaCl 35; 1.1; NaF 10. Флюс предварительно рпсплавл - ют и в жидком виде в колимег.тре 0,5- 1,5% от массы .жидкого мет-члгм вп-., дрг в расплав и интенсивно зам ы-плют ,
Наиболее близким к предложенному по технической сущности вл етс способ обработки алюминиевых сплавов, включающий введение плава хлоридов титанового производства в расплав Б присутствии отработанного электролита магниевого производства, в 1,5 2,0 раза превышающего количество плава хлоридов.
Недостатками способа вл ютс повышенные потери металла со шлаком. Большое содержание металла в шлаке вызвано низким поверхностным нат жением системы плав хлоридов - алюминиевый расплав, и следовательно, хорошей смачиваемостью жидкого мотллла плавом, что приводит к сто потер м со шлаком и снижает выход пл-чпа в целом.
СП
со оо
4
Целью изобретени вл етс повышенно выхода с.плав .
Поп гшленн-п цель достигаетс чем, что прсделртельно осуществл - ют виедение в плав хлоридов титэно вого производства флюорита и криолита в соотношении 1,6-1,8:1 в количестве k-,5% от массы плава хлоридов . Причем лучшие результаты полу- чаютс при введении в плав хлоридов флюорита и криолита при 630-680 С.
При введении солевых фторидных добавок в плав хлоридов межфазное нат жение апомини на границе с жид- ним плавом возрастает.
На практике повышение межфазного нат жени приводит к тому, что при съеме шлака с поверхности жидкого металла алюминий легко отдел етс от шлака, вследствие чего последний содержит незначительное количество алюмини . Повышаетс извлечение металла , упрощаетс переработка и регенераци шлака.
Наиболее эффективно введение флюорита (CaF) дл повышени растворимости , устойчивости и однородности флоридно-фторидной солевой системы в смеси с порошком натриевого криолита (KajAlF6) в соотношении 1,6 1,8:1. Полученную смесь ввод т в плав хлоридов при 630 680°С. Така подача обеспечивает равномерное распределение фторидов по объему жидко- го плава. Частично раствор сь в щелочных хлоридах, например в хлористо натрии (Nad) , вводимые реагенты в указанных пределах образуют систему Naf//Cl E1 , близкую к эвтект ке CaF2 66fl°C (с избытком NaF) 20% NaF, 65% CaF2, 15% A1F3, 50% NaCb В перROM приближении с увеличением количества NaF до стехиометрического соотношени Лторидную часть системы можно преобразовать в виде 65% Cal-j, 35 Na}AU6.
На практике даже с учетом некоторой потери флюорита в виде механической смеси с плавом хлоридов суммар- на концентраци CaF2 + NaAlF в плаве хлоридов составила Ь-Ь,5% (мас.%) очезидно за счет вли ни на межфазное нат жение системы плав хлоридов - алюминий натриевого криолита.
При введении смеси флюорита и криолита в количестве менее % от массы плава хлоридов количество металла в шлаке после обработки пспы
5 0
5
шастс , что приводит к снижению выхода сплава.
С увеличением количества фторидов выше ,5%, снижаетс их растворимость в хлоридном расплаве и дальнейшего снижени содержани металла в шлаке не происходит. Кроме того, повышаетс температура плавлени флюса , снижаетс его жидкотекучесть , что отрицательно вли ет на процесс рафинировани в виду низкой растворимости CaF в плаве избыток его выпадает в осадок или распредел етс неравномерно в слое жидкого плава хлоридов , так как имеет большую плотность. Все это приводит к потере металла со шлаком, а следовательно, к снижению выхода сплава.
Установлено, что смешивание CaF и NajAlF с плавом хлоридов в сухом виде не дает положительного эффекта ввиду резко отличающихс теплофизи- ческих свойств этих материалов. Поэтому тонко измельченный флюорит в смеси с криолитом ввод т в жидкий плав хлоридов при 630-680°С, что позвол ет получить положительный эффект - снизить потери металла со шлаком, а в целом повысить выход сплава.
Изменение соотношени , в сторону снижени флюорита менее 1,6:1, а также в сторону увеличени CaF2 более 1,8:1 отрицательно сказываетс на взаимной растворимости фторидов , а также их растворимости в плаве хлоридов, так как система далеко смещаетс в стороны от эвтектической точки. Снижаетс также межфазное нат жение плав хлоридов - алюминиевый расплав и увеличиваютс потери металла со шлаком, следовательно , повышаетс выход сплава.
При температуре плава хлоридов на момент слива из хлоратора ниже 630°С также ухудшаетс растворимость фторидов в плаве хлоридов, что приводит к возрастанию содержани металла в шлаке при обработке. Возрастание температуры плава при сливе выше 680°С приводит также к смещению системы в сторону от эвтектичесгого состо ни , что также увеличивает потери металла со и.паком.
Г р г м е р 1. В плав хлоридов, имеющих температуру 6jfl°C, непрерывным потоком с помощью тарельчатого питател подают смесь тонко молотых порошков флюорита и натриевого криоли
т-ч в соотношении 1,8:1 (по массе;. При этом расход плава хлоридов Зт/ч а расход смеси, подаваемой в струю плава, - 0,12 т/ч. Таким образом, количество подаваемой смеси ,0 от массы плава .хлоридов. Последний имеет следующий химический состав, мае.: оксихлорид титана 13,0; хлорид алюмини 3,0; хлорид железа 0,5; оксихлорид ванади 0,5; хлорид натри 18,0; хлорид кали 35,0; оксихлорид чиоби З.О. Плав после слива и смешивани его с фторидами подвергай принудительному охлаждению методом безводной гранул ции- на дисковом гранул торе.
В лабораторной электропечи расплавл ют 2 кг сплава АК7 с повышенным содержанием магни 0,5-), перегревают расплав до 750°С. Дл получени сплава с содержанием магни в пределах, установленных ГОСТом, надо удал ть из расплава % магни . Установлено, что дл удалени 1 кг магни необходимо 6-7 кг смеси плава хлоридов с флюоритом и криолитом Так как 1 % составл ет 20 г, то дл удалени магни потребуетс 120 г реагента. Масса отработанного электролита магниевого производства в 1,5-2,0 раза, больше массы плава хлодов и составл ет 200 г.
Отработанный электролит магниево
5
0
5
0
1 О- мин , после чего снимают шлак и разливают металл по Формующим средствам .
Остальные примеры сведены в таблицу .
Технике-экономические преимущества способа по сравнению с прототипом и известными решени ми заключаютс в снижении потерь металла со шлаком в процессе рафинировани , а следовательно , в повышении выхода сплава, достигаемых за счет введени в плав хлоридов при сливе его из хлоратора смеси флюорита и натриевого криолита при 630-680°С.
Применение способа по сравнению с прототипом позволит повысить в конечном итоге извлечение металла при плавке, а также улучшить услови переработки и регенерации шлака.
Claims (2)
- Формула изобретени251 . Способ обработки алюминиевых сплавов, включающий введение в расплав отработанного электролита магниевого производства, последующее введение плава .хлоридов титанового производства в соотношении (1,5-2,0):, отличающийс тем, что, с целью повышени выхода сплава, предварительно осуществл ют введениего производства, измельченный предва- 35 в плав хлоридов титанового производрительно до крупности частичек4 3 5 мм расплав подают на поверхность жидкого металла. Затем с помощью погружной центрифуги ввод т расчетное количество плава хлоридов в смеси40 с флюооитом и криолитом. Центрифугу затем извлекают, отстаивают расплавства флюорита и криолита в соотношении (1,6-1,8):1 в количестве Ь-Ь,5% от массы плава хлоридов.
- 2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что введение в плав хлоридов флюорита и криолита осуществл ют при 63П-68П С.ства флюорита и криолита в соотношении (1,6-1,8):1 в количестве Ь-Ь,5% от массы плава хлоридов.2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что введение в плав хлоридов флюорита и криолита осуществл ют при 63П-68П С.Прине чан ие. Отработанный электролит i кг; плав хлоридов 2 кг, температура обрабатывав-, мого расплава /50еС.Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904795067A SU1705384A1 (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Способ обработки алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904795067A SU1705384A1 (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Способ обработки алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1705384A1 true SU1705384A1 (ru) | 1992-01-15 |
Family
ID=21498145
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904795067A SU1705384A1 (ru) | 1990-02-21 | 1990-02-21 | Способ обработки алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1705384A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109988931A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-09 | 安徽信息工程学院 | 一种铝合金细化材料及其制备方法和应用 |
-
1990
- 1990-02-21 SU SU904795067A patent/SU1705384A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР V 1171552, кл. С 22 С 1/06, 1983. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109988931A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-09 | 安徽信息工程学院 | 一种铝合金细化材料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3650730A (en) | Purification of aluminium | |
US4099965A (en) | Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation | |
US10988830B2 (en) | Scandium master alloy production | |
US5935295A (en) | Molten aluminum treatment | |
US4097270A (en) | Removal of magnesium from an aluminum alloy | |
US4652299A (en) | Process for treating metals and alloys for the purpose of refining them | |
SU1705384A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
JPH0757896B2 (ja) | マグネシウム金属またはマグネシウム合金を再溶融および精練するための方法および装置 | |
US4911755A (en) | Method for the refining of lead | |
US4261746A (en) | Flux | |
RU2112065C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и сплавов на его основе | |
US3243281A (en) | Extraction of aluminum using mercury containing mercuric halide | |
US7988763B2 (en) | Use of a binary salt flux of NaCl and MgCl2 for the purification of aluminium or aluminium alloys, and method thereof | |
RU2122597C1 (ru) | Способ рафинирования алюминиевых расплавов от магния | |
US4427629A (en) | Process for metal-enrichment of lead bullion | |
SU1008261A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов | |
SU899698A1 (ru) | Способ рафинировани и модифицировани алюминиевокремниевых сплавов | |
RU2791654C1 (ru) | Флюс для рафинирования первичного алюминия | |
RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
RU2772055C1 (ru) | Способ рафинирования гартцинка от примеси алюминия. | |
SU608843A1 (ru) | Способ обработки алюминиево-кремниевых сплавов | |
JPS5956536A (ja) | 高炉の鉛塊からの元素状鉛の分離 | |
SU897876A1 (ru) | Покровно-рафинирующий флюс дл меди и ее сплавов | |
JPS5931581B2 (ja) | アルミニウム合金の脱マグネシウム処理方法 | |
RU1582680C (ru) | Способ рафинирования алюминия |