CN107774941A

CN107774941A - 一种不锈钢连铸保护渣的制备方法

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Publication number: CN107774941A
Application number: CN201610726383.XA
Authority: CN
Inventors: 陈书宇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2016-08-26
Publication date: 2018-03-09

Abstract

一种不锈钢连铸保护渣的制备方法，按以下不步骤进行：（1）将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎并混合，然后加入氢氧化锂获得锂掺杂物料；（2）在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料；（3）在300~500℃条件下干燥，制成不锈钢连铸保护渣。本发明的连铸保护渣的黏度、熔化温度、结晶化率以及对TiN的溶解吸收速率符合连铸要求，制备成本低，工艺简单等特点，具有良好的应用前景。

Description

一种不锈钢连铸保护渣的制备方法

技术领域

本发明涉及连铸保护渣及制备方法，特别涉及一种不锈钢连铸保护渣的制备方法。

背景技术

随着人们对铁素体不锈钢的深入研究与开发，其生产和应用技术不断改进和完善，克服了过去一些性能上的不足，品质上得到很大的提高，应用范围也不断扩大。铁素体不锈钢在我国有很大的发展前景，但由于我国钢铁企业缺乏生产高性能铁素体不锈钢的成熟经验，阻碍了铁素体不锈钢的发展，很多高性能的铁素体不锈钢仍然依赖进口。铁素体不锈钢一般含较高的Ti和Cr，从而使得在结晶器中容易生成高熔点的化合物，到目前为止，铁素体不锈钢特别是含钛的铁素体不锈钢仍不能完全实现多炉连浇的连铸生产，主要存在三大技术难题：一是结晶器“结鱼”（指结块、结壳或冷皮）；二是浸入式水口结瘤导致连铸困难；三是板坯和钢板表面质量问题。我国不锈钢连铸保护渣特别是铁素体不锈钢连铸保护渣大多依赖进口，这在一定程度上阻碍了我国不锈钢产业的发展。因此，实现铁素体不锈钢连铸保护渣的国产化是目前急需解决的问题。

发明内容

本发明提供一种不锈钢连铸保护渣的制备方法，目的在于通过选用适当的原料，通过合理的制备方法，获得黏度及熔化温度符合连铸生产要求的连铸保护渣。

本发明的方法按以下步骤进行：

1、将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀，混合比例按重量百分比为活性碳3~5%，电厂灰5~15%，石灰石10~15%，纯碱10~20%，冰晶石10~15%，其余为硅灰石，制成混合物料；然后加入氢氧化锂，氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的2.5~4.5%，获得锂掺杂物料；

2、在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料，其中水占浆料总重量的20~30%；

3、将浆料在300~500℃条件下干燥，干燥时间为1~3h，制成不锈钢连铸保护渣，粒度为0.5~1.5mm。

上述的不锈钢连铸保护渣的碱度为0.8~1.2。

上述的不锈钢连铸保护渣的熔化温度为1100~1120℃。

上述的不锈钢连铸保护渣的在冷却速率大于0.1℃/s时结晶化率为0。

上述的不锈钢连铸保护渣在1350℃时对TiN的溶解吸收速率为10.0~15.0×10^- ⁴kg·m^-2·s^-1。

上述的不锈钢连铸保护渣在1300℃时黏度值为0.30~0.50 Pa·s。

本发明的关键之处是所选取的原料成本低，并可根据连铸生产的工艺要求对保护渣各原料进行适当的调整，以保证在连铸生产过程中保护渣可以很好的发挥其冶金功能。本发明的连铸保护渣的黏度、熔化温度、结晶化率以及对TiN的溶解吸收速率符合连铸要求，制备成本低，工艺简单等特点，具有良好的应用前景。

具体实施方式

本发明实施例中的冰晶石的化学成分按重量百分比为Al₂O₃13%，Na₂O32%，CaF₂53%，余量为杂质。

本发明实施例中采用的碳黑、石墨、活性碳、硅灰石、石灰石、纯碱和氢氧化锂为普通工业产品。

本发明实施例中制备的不锈钢连铸保护渣的碱度为0.8~1.2，熔化温度为1100~1120℃，在冷却速率大于0.1℃/s时结晶化率为0，在1350℃时对TiN的溶解吸收速率为10.0~15.0×10^-4kg·m^-2·s^-1，在1300℃时黏度值为0.30~0.50 Pa·s。

实施例1

将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀，混合比例按重量百分比为活性碳3%，电厂灰15%，石灰石10%，纯碱20%，冰晶石10%，其余为硅灰石，制成混合物料；然后加入氢氧化锂，氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的4.5%，获得锂掺杂物料；

在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料，其中水占浆料总重量的20%；

将浆料在500℃条件下干燥，干燥时间为1h，制成不锈钢连铸保护渣，粒度为0.5~1.5mm。

实施例2

将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀，混合比例按重量百分比为活性碳4%，电厂灰10%，石灰石13%，纯碱15%，冰晶石12%，其余为硅灰石，制成混合物料；然后加入氢氧化锂，氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的3.5%，获得锂掺杂物料；

在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料，其中水占浆料总重量的25%；

将浆料在400℃条件下干燥，干燥时间为2h，制成不锈钢连铸保护渣，粒度为0.5~1.5mm。

实施例3

将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀，混合比例按重量百分比为活性碳5%，电厂灰5%，石灰石15%，纯碱10%，冰晶石15%，其余为硅灰石，制成混合物料；然后加入氢氧化锂，氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的2.5%，获得锂掺杂物料；

在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料，其中水占浆料总重量的30%；

将浆料在300℃条件下干燥，干燥时间为3h，制成不锈钢连铸保护渣，粒度为0.5~1.5mm。

Claims

1.一种不锈钢连铸保护渣的制备方法，其特征在于按以下不步骤进行：

（1）将活性碳、硅灰石、电厂灰、石灰石、纯碱和冰晶石粉碎至0.1~1mm并混合均匀，混合比例按重量百分比为活性碳3~5%，电厂灰5~15%，石灰石10~15%，纯碱10~20%，冰晶石10~15%，其余为硅灰石，制成混合物料；然后加入氢氧化锂，氢氧化锂的加入量占混合物料总重量的2.5~4.5%，获得锂掺杂物料；

（2）在锂掺杂物料中加入水搅拌成浆料，其中水占浆料总重量的20~30%；

（3）将浆料在300~500℃条件下干燥，干燥时间为1~3h，制成不锈钢连铸保护渣，粒度为0.5~1.5mm。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢连铸保护渣的制备方法，其特征在于所述的不锈钢连铸保护渣的碱度为0.8~1.2。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢连铸保护渣的制备方法，其特征在于所述的不锈钢连铸保护渣的熔化温度为1100~1120℃。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢连铸保护渣的制备方法，其特征在于所述的不锈钢连铸保护渣的在冷却速率大于0.1℃/s时结晶化率为0。