CN104446571B - 一种镁质浇注料及其制备方法 - Google Patents

一种镁质浇注料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104446571B
CN104446571B CN201410780227.2A CN201410780227A CN104446571B CN 104446571 B CN104446571 B CN 104446571B CN 201410780227 A CN201410780227 A CN 201410780227A CN 104446571 B CN104446571 B CN 104446571B
Authority
CN
China
Prior art keywords
castable
preparation
ball milling
powder
magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410780227.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104446571A (zh
Inventor
王周福
刘江波
陈美静
刘浩
王玺堂
马妍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Original Assignee
Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuhan University of Science and Engineering WUSE filed Critical Wuhan University of Science and Engineering WUSE
Priority to CN201410780227.2A priority Critical patent/CN104446571B/zh
Publication of CN104446571A publication Critical patent/CN104446571A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104446571B publication Critical patent/CN104446571B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种镁质浇注料及其制备方法。其技术方案是:将35~70wt%的滑石粉、25~60wt%的镁盐和0.1~5wt%的表面活性剂混匀,球磨1~5h,得到球磨料;将球磨料在80~105℃条件下干燥12~24h,外加干燥后的球磨料5~15wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在400~800℃条件下保温1~5h,得到预烧料;将预烧料破碎,球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;以5~10wt%的粉磨料、50~80wt%的镁砂颗粒、10~40wt%的镁砂粉和2~10wt%的结合剂为混合料,外加混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,浇注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。本发明制备的镁质浇注料耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和热震稳定性高。

Description

一种镁质浇注料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于浇注料技术领域。具体涉及一种镁质浇注料及其制备方法。
背景技术
[0002] 镁质浇注料具有耐火度高、荷重软化温度高、抗渣性强及净化钢水等优点,因而在熔炼炉和有渣侵蚀等热工设备上得到广泛应用。但由于MgO具有较高的热膨胀系数,易造成体积膨胀,导致材料开裂和抗剥落性差,这极大地降低了耐火材料的使用寿命。而镁质浇注料预制件在烘烤过程中普遍存在的开裂现象,严重时会造成整炉预制件开裂而报废,不仅会影响产品质量和设备安全运行,而且还会造成很大的资源浪费。
[0003]目前制备的镁质浇注料虽取得了长足的进步,仍存在一定的缺陷。如添加纳米添加剂,调节浇注料的流动性和颗粒结合状态;对镁砂骨料预水化或采用高品位镁砂原料;调整原料种类和粒度,原位生成尖晶石等。这些方法虽有助于改善浇注料的流动性和材料的体积稳定性,但并没有对镁质浇注料的开裂问题和热震稳定性产生显著作用。
发明内容
[0004] 本发明旨在克服现有技术的不足,目的是提供一种耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和热震稳定性高的镁质浇注料及其制备方法。
[0005] 为实现上述目的,本发明采用的技术方案的具体步骤是:
[0006] 第一步,将35~70wt%的滑石粉、25~60wt%的镁盐和0.l~5wt%的表面活性剂混合均勾,球磨l~5h,得到球磨料;
[0007] 第二步,将球磨料在80~105 °C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料5~15wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在400~800°C条件下保温l~5h,得到预烧料;
[0008] 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;
[0009] 第四步,以5~ 10wt%的粉磨料、50~80wt%的镁砂颗粒、10~40wt%的镁砂粉和2~10wt%的结合剂为混合料,外加所述混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,饶注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。
[0010]其中:
[0011] 所述镁盐为乙酸镁、柠檬酸镁、氯化镁、硫酸镁和硝酸镁中的一种;
[0012] 所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯或为聚山梨酯;
[0013] 所述镁砂颗粒中MgO含量大于90wt%,粒度为0.088~5mm ;
[0014] 所述镁砂粉中MgO含量大于90wt%,粒度小于0.088mm ;
[0015] 所述硅质原料为单质硅粉、白炭黑、硅微粉、熔石英粉和脉石英粉中的一种;
[0016] 所述结合剂为硅微粉或为硅溶胶;
[0017] 所述机压成型的压强为80~120MPa。
[0018] 由于采用上述技术方案,本发明对制备镁质浇注料所需主要原料的结构进行了优化,故将其用于镁质浇注料中后,不但调节了材料的结构,而且所制备的镁质浇注料耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和热震稳定性高。
具体实施方式
[0019] 下面结合具体实施方式对本发明做进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
[0020] 为避免重复,先将本具体实施方式中所述镁砂颗粒和所述镁砂粉统一描述如下,实施例中不再赘述:
[0021] 所述镁砂颗粒中MgO含量大于90 wt %,粒度为0.088~5mm ;
[0022] 所述镁砂粉中MgO含量大于90 wt %,粒度< 0.088mm ;
[0023] 所述的机压成型的压强为80~120MPa.
[0024] 实施例1
[0025] —种镁质浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
[0026] 第一步,将35~45wt%的滑石粉、50~60wt%的镁盐和3~5wt%的表面活性剂混合均勾,球磨l~3h,得到球磨料;
[0027] 第二步,将球磨料在80~105 °C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料5~10wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在600~800°C条件下保温3~5h,得到预烧料;
[0028] 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;
[0029] 第四步,以8~ 10wt%的粉磨料、50~60wt%的镁砂颗粒、20~30wt%的镁砂粉和8~10wt%的结合剂为混合料,外加混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,浇注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。
[0030] 本实施例中所述镁盐为氯化镁;所述表面活性剂为聚山梨酯;所述硅质原料为白炭黑;所述结合剂为硅溶胶。
[0031] 实施例2
[0032] —种镁质浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
[0033] 第一步,将45~55wt%的滑石粉、40~50wt%的镁盐和3~5wt%的表面活性剂混合均勾,球磨3~5h,得到球磨料;
[0034] 第二步,将球磨料在80~105 °C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料10~15wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在400~600°C条件下保温l~3h,得到预烧料;
[0035] 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;
[0036] 第四步,以5~8wt%的粉磨料、65~80wt%的镁砂颗粒、10~25wt%的镁砂粉和5~8wt%的结合剂为混合料,外加混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,饶注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。
[0037] 本实施例中:所述镁盐为柠檬酸镁;所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯;所述硅质原料为硅微粉;所述结合剂为硅微粉。
[0038] 实施例3
[0039] —种镁质浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
[0040] 第一步,将55~70wt%的滑石粉、25~40wt%的镁盐和3~5wt%的表面活性剂混合均勾,球磨l~3h,得到球磨料;
[0041 ] 第二步,将球磨料在80~105 °C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料5~10wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在600~800°C条件下保温3~5h,得到预烧料;
[0042] 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;
[0043] 第四步,以8~10wt%的粉磨料、50~60wt%的镁砂颗粒、25~40wt%的镁砂粉和2~5wt%的结合剂为混合料,外加混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,浇注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。
[0044] 本实施例中:所述镁盐为硫酸镁;所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯;所述硅质原料为熔石英粉;所述结合剂为硅微粉。
[0045] 实施例4
[0046] —种镁质浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
[0047] 第一步,将60~70wt%的滑石粉、29~39wt%的镁盐和0.l~lwt%的表面活性剂混合均勾,球磨3~5h,得到球磨料;
[0048] 第二步,将球磨料在80~105 °C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料10~15wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在400~600°C条件下保温l~3h,得到预烧料;
[0049] 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;
[0050] 第四步,以5~8wt%的粉磨料、55~65wt%的镁砂颗粒、20~30wt%的镁砂粉和5~8wt%的结合剂为混合料,外加混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,饶注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。
[0051] 本实施例中:所述镁盐为硝酸镁;所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯;所述硅质原料为脉石英粉;所述结合剂为硅溶胶。
[0052] 实施例5
[0053] —种镁质浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
[0054] 第一步,将45~57wt%的滑石粉、40~52wt%的镁盐和l~3wt%的表面活性剂混合均勾,球磨l~3h,得到球磨料;
[0055] 第二步,将球磨料在80~105 °C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料5~10wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在600~800°C条件下保温3~5h,得到预烧料;
[0056] 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;
[0057] 第四步,以8~ 10wt%的粉磨料、50~60wt%的镁砂颗粒、20~30wt%的镁砂粉和8~10wt%的结合剂为混合料,外加混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,浇注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。
[0058] 本实施例中:所述镁盐为乙酸镁;所述表面活性剂为聚山梨酯;所述硅质原料为单质娃粉;所述结合剂为娃微粉。
[0059] 实施例6
[0060] 一种镁质浇注料及其制备方法。本实施例所述制备方法的具体步骤是:
[0061 ] 第一步,将35~45wt%的滑石粉、50~60wt%的镁盐和3~5wt%的表面活性剂混合均勾,球磨3~5h,得到球磨料;
[0062] 第二步,将球磨料在80~105 °C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料10~15wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在400~600°C条件下保温l~3h,得到预烧料;
[0063] 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料;
[0064] 第四步,以5~8wt%的粉磨料、65~80wt%的镁砂颗粒、10~25wt%的镁砂粉和5~8wt%的结合剂为混合料,外加混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,饶注于模具中,振动成型,即得镁质浇注料。
[0065] 本实施例中:所述镁盐为柠檬酸镁;所述表面活性剂为聚山梨酯;所述硅质原料为熔石英粉;所述结合剂为硅溶胶。
[0066] 本具体实施方式对制备镁质浇注料所需主要原料的结构进行了优化,故将其用于镁质浇注料中后,不但调节了材料的结构,而且所制备的镁质浇注料耐高温性能优良、抗侵蚀性能优异和热震稳定性高。

Claims (8)

1.一种镁质浇注料的制备方法,其特征在于所述制备方法的具体步骤是: 第一步,将35~70wt%的滑石粉、25~60wt%的镁盐和0.l~5wt%的表面活性剂混合均匀,球磨l~5h,得到球磨料; 第二步,将球磨料在80~105°C条件下干燥12~24h,再外加干燥后的球磨料5~15wt%的硅质原料,混合均匀,机压成型,然后在400~800°C条件下保温l~5h,得到预烧料; 第三步,将预烧料破碎,再球磨至粒度小于0.088mm,得到粉磨料; 第四步,以5~10wt%的粉磨料、50~80wt%的镁砂颗粒、10~40wt%的镁砂粉和2~10wt%的结合剂为混合料,外加所述混合料3~7wt%的水,搅拌3~7min,饶注于模具中,振动成型,即得儀质饶注料; 所述娃质原料为单质娃粉、白炭黑、娃微粉、恪石英粉和脉石英粉中的一种。
2.根据权利要求1所述镁质浇注料的制备方法,其特征在于所述镁盐为乙酸镁、柠檬酸镁、氯化镁、硫酸镁和硝酸镁中的一种。
3.根据权利要求1所述镁质浇注料的制备方法,其特征在于所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯或为聚山梨酯。
4.根据权利要求1所述镁质浇注料的制备方法,其特征在于所述镁砂颗粒中MgO含量大于 90wt%,粒度为 0.088~5mm。
5.根据权利要求1所述镁质浇注料的制备方法,其特征在于所述镁砂粉中MgO含量大于90wt%,粒度小于0.088mm。
6.根据权利要求1所述镁质浇注料的制备方法,其特征在于所述结合剂为硅微粉或为硅溶胶。
7.根据权利要求1所述镁质浇注料的制备方法,其特征在于所述机压成型的压强为80~120MPao
8.一种镁质浇注料,其特征在于所述镁质浇注料是根据权利要求1~7项中任一项所述镁质浇注料的制备方法所制备的镁质浇注料。
CN201410780227.2A 2014-12-17 2014-12-17 一种镁质浇注料及其制备方法 Expired - Fee Related CN104446571B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410780227.2A CN104446571B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种镁质浇注料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410780227.2A CN104446571B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种镁质浇注料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104446571A CN104446571A (zh) 2015-03-25
CN104446571B true CN104446571B (zh) 2016-03-30

Family

ID=52893417

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410780227.2A Expired - Fee Related CN104446571B (zh) 2014-12-17 2014-12-17 一种镁质浇注料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104446571B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107056254B (zh) * 2017-06-05 2019-10-11 武汉科技大学 一种镁质可塑料及其制备方法
CN109336626B (zh) * 2018-11-22 2021-02-02 武汉科技大学 以镁橄榄石为主要原料的镁质浇注料及其制备方法
CN109279906B (zh) * 2018-11-22 2021-06-04 武汉科技大学 一种镁质浇注料及其制备方法
CN113149669A (zh) * 2021-03-22 2021-07-23 西安建筑科技大学 一种以用后耐火材料为原料的镁质结合剂及其应用

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102786309B (zh) * 2012-04-24 2014-05-07 上海唐盾材料科技有限公司 耐火型氧化镁板
CN103319147A (zh) * 2013-06-13 2013-09-25 张家港长盛伟业建材有限公司 一种氧化镁防蛀防水耐火板
CN103992094B (zh) * 2014-04-21 2016-09-28 徐高强 一种防火玻镁板及制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104446571A (zh) 2015-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104446571B (zh) 一种镁质浇注料及其制备方法
CN105294134B (zh) 一种含氧化石墨烯的铁沟浇注料的制备方法
CN103664211A (zh) 一种高炉出铁沟用浇注料及其制备方法
CN102674852A (zh) 一种中间包工作衬的制备方法
CN103833391B (zh) 一种氮化硅复相结合碳化硅砖及其制备方法
CN103979812B (zh) 一种高性能高活性混凝土掺合料
CN103553659A (zh) 一种钒铁合金冶炼用直筒炉炉衬的打结方法
CN101570419A (zh) 一种保温砌筑砂浆及其制备方法
CN104326756B (zh) 一种超微孔炭砖用沥青结合剂及其制备方法
CN106904982A (zh) 以钛铁渣为主料的高铝隔热耐火原料及其制备方法
CN102503487B (zh) 一种燃烧器预制件的制备方法
CN103833227A (zh) 一种利用熔渣处理废弃crt并制备微晶玻璃的方法
CN107188585A (zh) 一种节能复合耐火材料的制备方法
CN103449803B (zh) 速干防爆浇注料
CN104130007A (zh) 一种以钢渣为原料的蒸压加气轻质隔墙板
CN105924196A (zh) 一种炼铜转炉出铜沟用浇注料及其制备方法
CN102260094B (zh) 一种弥散式透气材料的制备方法
CN103601379B (zh) 一种外抛高钙粒状渣煅烧分相熟料工艺
JP2011132111A (ja) 水硬性組成物
CN103408312B (zh) 一种铝硅质轻质浇注料及其制备方法
CN105693176B (zh) 一种基于高炉水渣制备环保砖的方法
CN104446363A (zh) 一种碳酸锰渣制备陶粒的方法
CN109336626A (zh) 以镁橄榄石为主要原料的镁质浇注料及其制备方法
CN106396453A (zh) 一种改性花岗岩石粉掺合料及其制备方法
CN103467131A (zh) 一种混合法制备氧化铝轻质隔热砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160330

Termination date: 20161217

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee