CN105132700B - 液体精炼剂蒸汽发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种液体精炼剂蒸汽发生装置，用于分别连接配气柜与除气箱，包括用于盛放液体精炼剂的精炼罐体、与精炼罐体底部连接的进气管及与精炼罐体顶部连接的出气管，精炼罐体上设置有进液罐口，进气管与配气柜连接，出气管与除气箱连接。本发明公开的液体精炼剂蒸汽发生装置，与铝熔体直接接触的为液体精炼剂蒸汽与从进气管进入的气体，在除气箱转子的作用下液体精炼剂蒸汽可与铝熔体进行充分反应，从而可减少未被吸收的精炼剂对周围环境和设备的负面影响。使用本发明提供的液体精炼剂蒸汽发生装置后，可取消熔化炉液体精炼处理，保温炉不再需要任何精炼处理，生产效率提高且劳动强度降低。

Description

液体精炼剂蒸汽发生装置

技术领域

本发明涉及精炼技术领域，特别是涉及一种液体精炼剂蒸汽发生装置。

背景技术

精炼是除去杂质提取精华的一个过程，现有的铝熔体精炼设备使用氩气进入精炼罐内部(未接触精炼罐内液体精炼剂的液面)，压迫液体精炼剂使其从深入精炼罐罐底的管道内流入精炼管，而后使用液体精炼剂与氩气直接作用于铝熔体。

但是现有的精炼罐，在精炼过程中液体精炼剂以液态方式流出且流量较大，导致大部分液体精炼剂未能与铝熔体或杂质发生反应便逸出，精炼过程中未被吸收的液体精炼剂在铝液表面氧化会逸出大量的烟雾，对周围环境和设备有负面影响，且熔化炉和保温炉每次精炼都需要重新添加液体精炼剂，生产过程繁琐，效率较低，熔化炉精炼过程需进行两次扒渣，导致天然气消耗以及火耗增加，工人劳动强度大。

发明内容

基于此，有必要针对大部分液体精炼剂未能与铝熔体或杂质发生反应便逸出及未被吸收的液体精炼剂对环境的负面影响等问题提供一种液体精炼剂蒸汽发生装置。

一种液体精炼剂蒸汽发生装置，用于分别连接配气柜与除气箱，包括用于盛放液体精炼剂的精炼罐体、与所述精炼罐体底部连接进气管及与所述精炼罐体顶部连接的出气管，所述精炼罐体上设置有进液罐口，所述进气管与配气柜连接，所述出气管与除气箱连接。

本发明提供的液体精炼剂蒸汽发生装置，由于进气管与精炼罐体的底部连接，则进气管中的气体可以对精炼罐体内部的液体精炼剂进行鼓吹，则精炼罐体内部的液体精炼剂在气体鼓吹的作用下变成蒸汽挥发，与从进气管进入的气体一起进入与精炼罐体顶部连接的出气管到除气箱，通过除气箱转子旋转喷吹作用于铝熔体，由于与铝熔体直接接触的为液体精炼剂蒸汽，且在除气箱转子的喷吹作用下液体精炼剂蒸汽可与铝熔体进行充分的反应，从而可减少未被吸收的精炼剂对周围环境和设备的负面影响。使用本发明提供的液体精炼剂蒸汽发生装置后，可取消熔化炉液体精炼处理，保温炉不再需要任何精炼处理，生产效率提高且劳动强度降低。

在其中一个实施例中，所述精炼罐体的罐体内径与其罐体高度的比值为1.5-2.0:1。

设置精炼罐体的罐体内径与其罐体高度的比值为1.5-2.0:1，其比值大于现有技术中所用到的横截面积小且高度大的普通精炼罐的比值，则液体精炼剂蒸汽在流出精炼罐体时的流速更均匀。

在其中一个实施例中，还包括与所述进气管及所述出气管均连通的连通管道，所述连通管道的入口端与配气柜连接，所述连通管道的出口端与除气箱连接，所述连通管道处于所述进气管与所述出气管之间的部分上设置有第一可控阀门。

设置有与进气管及出气管均连通的连通管道，且在连通管道处于进气管与出气管之间的部分上设置有第一可控阀门，第一可控阀门打开的程度可根据现场作业情况确定，以此来防止精炼罐体内部的液体精炼剂回流。

在其中一个实施例中，所述进气管上设置有第一分支进气管及第二分支进气管，所述第一分支进气管及所述第二分支进气管均与所述精炼罐体连接。

在其中一个实施例中，所述出气管上设置有用于控制液体精炼剂蒸汽量的流量计。

可通过流量计来对液体精炼剂蒸汽与通入气体的混合气体的流量进行精确的控制。

在其中一个实施例中，所述精炼罐体外部连接有用于显示其内部液体精炼剂液位高度的液位测量装置。

在其中一个实施例中，所述液位测量装置具体为透明软管。

在其中一个实施例中，所述进气管的入口端、所述进气管的出口端、所述出气管的出口端及所述进液罐口上均设置有第二可控阀门。

在其中一个实施例中，所述第二可控阀门为球阀。

在其中一个实施例中，所述进气管、所述出气管及所述精炼罐体均由不锈钢材料制造而成。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液体精炼剂蒸汽发生装置的结构图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除气箱是铝合金铸造或铸轧生产线上的关键点之一，是保证最终铝产品内在质量的先决条件，而除气箱通入的气体气氛直接影响后续铝熔体中含气含渣量。实验表明在除气箱中通入氩气并混合少量液体精炼剂蒸汽对于降低铝熔体含气量及减少铝熔体渣含量具有很好的作用。

下面以通入氩气为例来对本发明提供的液体精炼剂蒸汽发生装置进行说明，当然，可通入本发明提供的液体精炼剂蒸汽发生装置中气体并不限于氩气。

参见图1，图1为本发明实施例提供的液体精炼剂蒸汽发生装置的结构图。

本发明实施例提供的液体精炼剂蒸汽发生装置，用于分别连接配气柜与除气箱，包括用于盛放液体精炼剂的精炼罐体100、与精炼罐体100底部连接的进气管200及与精炼罐体100顶部连接的出气管300，精炼罐体100上设置有进液罐口101，进气管200与配气柜连接，出气管300与除气箱连接。可以理解，这里所说的“精炼罐体100底部”和“精炼罐体100顶部”并不限于精炼罐体100的最底端和最顶端，只要进气管200和出气管300分别连接在精炼罐体100靠近底端和顶端的位置，使精炼罐体100内部的液体精炼剂能在氩气鼓吹的作用下变成蒸汽挥发，并从出气管300出来即可。

本发明实施例提供的液体精炼剂蒸汽发生装置，由于进气管200与精炼罐体100的底部连接，则进气管200中的氩气从精炼罐体100的底部进入，对精炼罐体100内部的液体精炼剂进行鼓吹，则精炼罐体100内部的液体精炼剂在氩气鼓吹的作用下变成蒸汽挥发，与从进气管200进入的氩气一起进入与精炼罐体100顶部连接的出气管300到除气箱，通过除气箱转子旋转喷吹混合气体均匀作用于铝熔体，由于与铝熔体直接接触的为液体精炼剂蒸汽，且在除气箱转子的喷吹作用下液体精炼剂蒸汽可与铝熔体进行充分的反应，从而可减少未被吸收的液体精炼剂对周围环境和设备的负面影响，使用本发明提供的液体精炼剂蒸汽发生装置后，可取消熔化炉液体精炼处理，保温炉不再需要任何精炼处理，生产效率提高且劳动强度降低。

上述的“配气柜”即为可提供氩气的装置，即氩气的气源为配气柜。上述所指的“鼓吹”即为氩气可以直接与精炼罐体100内部的液体精炼剂进行直接接触，氩气冲开液体精炼剂液面使其挥发。进气管200、出气管300分别与精炼罐体100的连接处均密封，即可保证从进气管200进入精炼罐体100内部的气体不在两者的连接处逸散，也保证从精炼罐体100进入出气管300的气体不在两者的连接处逸散。

在其中一个实施例中，精炼罐体100的罐体内径与其罐体高度的比值为1.5-2.0:1。其比值比现有技术中用到的普通精炼罐的比值大，在罐体内径与罐体高度的比值较大的情况下，液体精炼剂蒸汽在流出精炼罐体100时的流速更均匀。

在其中一个实施例中，液体精炼剂蒸汽发生装置还包括与进气管200及出气管300均连通的连通管道400，连通管道400的入口端与配气柜连接，连通管道400的出口端与除气箱连接，连通管道400处于进气管200与出气管300之间的部分上设置有第一可控阀门500。

连通管道400不但和进气管200连通，还与出气管300连通，则可以将连通管道400看成一个主路，进气管200与出气管300分别为连通管道400的两个旁路，从连通管道400进入的氩气进入进气管200到达精炼罐体100并对精炼罐体100内部的液体精炼剂进行鼓吹，而后氩气和液体精炼剂蒸汽一起进入出气管300，从出气管300到达连通管道400，而后从连通管道400的出口端进入除气箱，通过除气箱中的除气箱转子对铝熔体进行精炼。且在连通管道400处于进气管200与出气管300之间的部分上设置有第一可控阀门500，可根据现场作业情况调节第一可控阀门500的开度大小，可有效控制进气管200与出气管300之间的压力差，防止液体精炼剂回流。

上述的第一可控阀门500可以为球阀，当然，还可以为调节阀等。

在其中一个实施例中，进气管200与精炼罐体100的底部连接，出气管300与精炼罐体100的顶部连接。进气管200与精炼罐体100的底部连接，可便于氩气对精炼罐体100内部的液体精炼剂进行鼓吹以挥发，出气管300与精炼罐体100的顶部连接，可以便于氩气与液体精炼剂蒸汽所组成的混合气体的排出。

可以想象，进气管200与出气管300还可以连接于精炼罐体100的其他位置处。

在其中一个实施例中，进气管200上设置有第一分支进气管201及第二分支进气管202，第一分支进气管201及第二分支进气管202均与精炼罐体100连接。

进气管200包括第一分支进气管201及第二分支进气管202，则进气管200可通过第一分支进气管201及第二分支进气管202同时对精炼罐体100内部的液体精炼剂进行鼓吹，鼓吹力度更大。进气管200还可以包括其他分支进气管，以增加对精炼罐体100内部的液体精炼剂的鼓吹力度。

在其中一个实施例中，出气管300上设置有用于控制液体精炼剂蒸汽量的流量计600。

在出气管300设有流量计600，可以保证精确控制液体精炼剂蒸汽与氩气混合气体的流量大小。

还可以在进气管200上设置有流量计600或在连通管道400上的入口端设有流量计600，以精确控制氩气的进入量。

在另一个实施例中，精炼罐体100外部连接有用于显示其内部液体精炼剂液位高度的液位测量装置700，液位测量装置700具体为透明软管。通过液位测量装置700可以观察精炼罐体100内部的液体精炼剂的液位高度。

在另一个实施例中，在进气管200的入口端、进气管200的出口端、出气管300的出口端及进液罐口101上均设置有第二可控阀门800。以控制进气管200、出气管300以及进液罐口101的流量大小。第二可控阀门800为球阀，也可以为其他类型的可控阀门，如调节阀。

上述进气管200的入口端即为氩气进入的一端，进气管200的出口端即为氩气从进气管200进入精炼罐体100内的一端。

在其中一个实施例中，进气管200、出气管300及精炼罐体100均由不锈钢材料制造而成，当然，进气管200、出气管300及精炼罐体100所选用的材料不受限制。

当精炼罐体100由不锈钢材料制造而成，且液位测量装置700具体为透明软管时，液位测量装置700与精炼罐体100连接位置可通过设置螺纹安装快速接头或者用金属抱箍直接锁紧密封。

本发明实施例提供的液体精炼剂蒸汽发生装置，液体精炼剂通过氩气的鼓吹作用挥发为液体精炼剂蒸汽，且与氩气一起进入到除气箱，通过除气箱转子的旋转均匀作用于铝熔体，精炼罐体100制作简单，罐身容量大，安全性强，加装液体精炼剂后使用周期长；液体精炼剂蒸汽添加量通过流量计600可控可调。使用后可取消熔化炉液体精炼处理，只需进行一次喷粉精炼处理，保温炉不需要任何精炼处理，每炉铝水生产周期可缩短1小时左右；大幅降低铝液烧损比例，增加成品率，降低工人劳动强度，反应过程充分，无任何污染环境的副产物排放，环境友好。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种液体精炼剂蒸汽发生装置，用于分别连接配气柜与除气箱，其特征在于，包括用于盛放液体精炼剂的精炼罐体(100)、与所述精炼罐体(100)底部连接的进气管(200)及与所述精炼罐体(100)顶部连接的出气管(300)，所述进气管(200)、所述出气管(300)分别与所述精炼罐体(100)的连接处均密封，所述精炼罐体(100)上设置有进液罐口(101)，所述进气管(200)与配气柜连接，所述出气管(300)与除气箱连接。

2.根据权利要求1所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述精炼罐体(100)的罐体内径与其罐体高度的比值为1.5-2.0:1。

3.根据权利要求1所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，还包括与所述进气管(200)及所述出气管(300)均连通的连通管道(400)，所述连通管道(400)的入口端与配气柜连接，所述连通管道(400)的出口端与除气箱连接，所述连通管道(400)处于所述进气管(200)与所述出气管(300)之间的部分上设置有第一可控阀门(500)。

4.根据权利要求1所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述进气管(200)上设置有第一分支进气管(201)及第二分支进气管(202)，所述第一分支进气管(201)及所述第二分支进气管(202)均与所述精炼罐体(100)连接。

5.根据权利要求1所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述出气管(300)上设置有用于控制液体精炼剂蒸汽量的流量计(600)。

6.根据权利要求1所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述精炼罐体(100)外部连接有用于显示其内部液体精炼剂液位高度的液位测量装置(700)。

7.根据权利要求6所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述液位测量装置(700)具体为透明软管。

8.根据权利要求1-7任一项所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述进气管(200)的入口端、所述进气管(200)的出口端、所述出气管(300)的出口端及所述进液罐口(101)上均设置有第二可控阀门(800)。

9.根据权利要求8所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述第二可控阀门(800)为球阀。

10.根据权利要求1-7任一项所述的液体精炼剂蒸汽发生装置，其特征在于，所述进气管(200)、所述出气管(300)及所述精炼罐体(100)均由不锈钢材料制造而成。