CN210856172U - 一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，包括待修复冷却壁、位于待修复冷却壁下方的第一层冷却壁和位于待修复冷却壁上方的第二层冷却壁，其中：待修复冷却壁内部有损坏的水管，损坏的水管内部安装有修复装置，修复装置用来替代损坏的水管，修复装置穿过损坏的水管且修复装置的一端通过第二旁通管与第二层冷却壁的进水口连通，另一端通过第一旁通管道与第一层冷却壁的出水口连通。本实用新型实现在消除漏水点后恢复最接近原有冷却强度的结构装置，为高炉稳定生产保驾护航的同时降低维修成本。

Description

一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构

技术领域

本实用新型属于冶金行业高炉冷却系统快速修复技术，尤其涉及一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构。

背景技术

随着炼铁技术的不断进步，操作者对原燃料条件越来越重视，高炉冶强随之大幅提高，这样对高炉冷却系统提出更高要求，尤其是处于恶劣作业环境的炉腹、炉腰位置，因考虑投资成本的原因，原有高炉大部分使用铸钢冷却壁，在如此恶劣的环境和高冶强的生产要求下，容易造成铸钢冷却壁水管被熔融的渣铁烧损。当冷却壁水管被烧损后为降低向炉内的漏水量，只有通过变更循环模式和降低冷却强度来控制，所以该位置渣皮更加不稳定，更容易造成冷却壁水管烧损，进入恶性循环之中。当形成大面积烧损只有通过控水的方式抑制漏水时，如果不及时处理将影响炉况稳定顺行，造成燃料消耗升高，严重时造成炉况失常甚至炉凉等恶性生产事故。

目前，其他的类型的处理方式均不能有效或彻底的消除漏水点或尽量达到之前的冷却强度，如外部喷淋、安装微冷等措施，冷却壁水管损坏后只有通过停炉降料面后更换冷却壁才能彻底恢复正常冷却强度，但高炉停炉降料面更换冷却壁的方法周期长、影响大、损失的经济效益高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于：无法实现最低成本的冷却壁水管在线快速修复。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，包括待修复冷却壁、位于所述待修复冷却壁下方的第一层冷却壁和位于所述待修复冷却壁上方的第二层冷却壁，其中：

所述待修复冷却壁内部有损坏的水管，所述损坏的水管内部安装有修复装置，所述修复装置用来替代损坏的水管，所述修复装置穿过损坏的水管且修复装置的一端通过第二旁通管与第二层冷却壁的进水口连通，另一端通过第一旁通管与第一层冷却壁的出水口连通；

所述第一层冷却壁出水口上开设有所述第一旁通管，所述第一旁通管上安装有第一旁通阀；所述第一层冷却壁的出水口的通过管道与所述第二层冷却壁的进水口连通所述管道上设有第二旁通管；

所述第二层冷却壁的进水口开设有所述第二旁通管，第二旁通管上安装有第一旁通阀；

所述第一旁通阀的直径小于第二旁通阀的直径。

优选的是：所述修复装置包括金属软管和拉伸装置，所述拉伸装置用于拉动金属软管穿过所述损坏的水管，所述金属软管与拉伸装置可拆卸连接。

优选的是：所述拉伸装置包括弹簧和铁丝，所述弹簧的一端与铁丝固定连接，所述铁丝与所述金属连接。

优选的是：所述金属软管的上下两端均通过卡扣、聚乙烯树脂垫片和螺帽分别固定在第一层冷却壁出水口的第一旁通管和第二层冷却壁进水口的第二旁通管上。

优选的是：所述待修复冷却壁的进水口、出水口上安装有灌浆孔和阀门。

优选的是：所述金属软管与损坏的水管的空隙处填充有导热填充层。

优选的是：所述导热填充层为高导热速干料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

1、在降低维修成本的前提下消除漏水点，并且能够最大程度的提高冷却强度。

2、操作方便、快速，并且通过外部旁通阀可以根据生产条件变化灵活调整内部通水量，进而调整冷却强度。

3、填充材料使用自行研制的高导热、快速凝固的不定型耐火材料，既封堵水管与炉内漏点又能起到导热的作用，最大化的满足冷却条件。

4、金属软管、旁通管道和填充材料之间依靠卡扣、垫片和螺帽相互组合连接，通过有效组合确保施工之后的整体保持密闭性。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型结构的剖面图；

附图标记说明

图中：待修复冷却壁1，修复装置11，灌浆孔12，第一层冷却壁2，第一旁通管21，第一旁通阀211，管道22，第二旁通阀221，第二层冷却壁3，第二旁通管31。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例1：一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，包括待修复冷却壁1、位于待修复冷却壁1下方的第一层冷却壁2和位于待修复冷却壁1上方的第二层冷却壁3，其中：待修复冷却壁1内部有损坏的水管，损坏的水管内部安装有修复装置11，修复装置11包括金属软管和拉伸装置，拉伸装置用于拉动金属软管穿过损坏的水管，金属软管与拉伸装置可拆卸连接；拉伸装置包括弹簧和铁丝，弹簧的一端与铁丝固定连接，铁丝与金属连接；

待修复冷却壁1的进水口、出水口上安装有灌浆孔12和阀门，金属软管与损坏的水管的空隙处填充有导热填充层；导热填充层为高导热速干料，可以封堵冷却壁水管破损处的缝隙，避免炉内高温渣铁进入水管内部烧坏金属软管；可以填充水管和金属软管之间的缝隙，最大程度的恢复损坏位置的冷却能力。

利用金属软管代替原有水管，中间的夹层使用高导热快速凝固的材料填充，并通过外部旁通阀门灵活调整内部进水量，可以实现在消除漏水点后恢复最接近原有冷却强度的结构装置，为高炉稳定生产保驾护航的同时降低维修成本。

修复装置11穿过损坏的水管且修复装置11的一端通过第二旁通管31与第二层冷却壁3的进水口连通，另一端通过第一旁通管21与第一层冷却壁2的出水口连通。

第一层冷却壁2出水口上开设有第一旁通管21，第一旁通管21上安装有第一旁通阀 211；第一层冷却壁2的出水口的通过管道22与第二层冷却壁3的进水口连通，所述管道22上设有第二旁通管221；在损坏的水管内部增加金属软管后，原有正常水管的直径大幅缩小，如果再恢复原有供水量，该处压力过大容易损坏金属软管，第一层冷却壁和第二层冷却壁通过管道直接连接，可以控制的外部大阀门灵活调整恢复的冷却壁水管水量；

所述第二层冷却壁3的进水口开设有所述第二旁通管31，第二旁通管31上安装有第一旁通阀211，第一旁通阀211的直径小于第二旁通阀221的直径，确保金属软管能够承受最大压力的前提下，尽量控制第二旁通阀通水量，所以第一旁通阀阀门是处于全开状态，第二旁通阀阀门是处于半开或者开1/3的状态。

金属软管的上下两端均通过卡扣、聚乙烯树脂垫片和螺帽分别固定在第一层冷却壁2 出水口的第一旁通管21和第二层冷却壁3进水口的第二旁通管31上，通过有效组合确保施工之后的整体保持密闭性。

实施例2：一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构的安装步骤：

步骤一：通过管道22连通第一层冷却壁2的出水口与第二层冷却壁3的进水口，管道上安装有∮50的第二旁通阀221；

步骤二：将第一层冷却壁2的出水口安装第一旁通管21、第二层冷却壁3的进水口安装第二旁通管31，再将第一旁通管21与第二旁通管31上安装∮32第一旁通阀211调节内部的通水量；

步骤三：通过弹簧连接铁丝，铁丝连接金属软管的一端，先使弹簧穿过水管，然后拉出弹簧后带出铁丝，然后拉出铁丝带出金属软管，最后将金属软管全部穿入水管内部，并将金属软管的上端通过卡扣、聚乙烯树脂垫片环环相扣安装在第一旁通管上，并通过外部装置上的螺帽逐步紧固，金属软管的下端安装在第二旁通管上，下端的安装方式与上端一致；最后在待修复冷却壁1进出水口增加直径∮25的灌浆孔7和阀门；

步骤四：金属软管安装完毕后打开待修复冷却壁1水管下部入水口和上部出水口通水试验，观察灌浆口处是否有漏水迹象，若没有漏水证明修复成功；最后使用小型灌浆设备将填充材料压入冷却壁水管和内部结构之间的缝隙，直到饱和位置。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，其特征在于：包括待修复冷却壁(1)、位于所述待修复冷却壁(1)下方的第一层冷却壁(2)和位于所述待修复冷却壁(1)上方的第二层冷却壁(3)，其中：

所述待修复冷却壁(1)内部有损坏的水管，所述损坏的水管内部安装有修复装置(11)，所述修复装置(11)用来替代损坏的水管，所述修复装置(11)穿过损坏的水管且修复装置(11)的一端通过第二旁通管(31)与第二层冷却壁(3)的进水口连通，另一端通过第一旁通管(21)与第一层冷却壁(2)的出水口连通；

所述第一层冷却壁(2)出水口上开设有所述第一旁通管(21)，所述第一旁通管(21)上安装有第一旁通阀(211)；所述第一层冷却壁(2)的出水口的通过管道(22)与所述第二层冷却壁(3)的进水口连通，所述管道(22)上设有第二旁通管(31)；

所述第二层冷却壁(3)的进水口开设有所述第二旁通管(31)，第二旁通管(31)上安装有第一旁通阀(211)；

所述第一旁通阀(211)的直径小于第二旁通阀(221)的直径。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，其特征在于：所述修复装置(11)包括金属软管和拉伸装置，所述拉伸装置用于拉动金属软管穿过所述损坏的水管，所述金属软管与拉伸装置可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，其特征在于：所述拉伸装置包括弹簧和铁丝，所述弹簧的一端与铁丝固定连接，所述铁丝与所述金属连接。

4.根据权利要求2所述的一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，其特征在于：所述金属软管的上下两端均通过卡扣、聚乙烯树脂垫片和螺帽分别固定在第一层冷却壁(2)出水口的第一旁通管(21)和第二层冷却壁(3)进水口的第二旁通管(31)上。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，其特征在于：所述待修复冷却壁(1)的进水口、出水口上安装有灌浆孔(12)和阀门。

6.根据权利要求2所述的一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，其特征在于：所述金属软管与损坏的水管的空隙处填充有导热填充层。

7.根据权利要求6所述的一种高炉冷却壁水管损坏的在线快速修复结构，其特征在于：所述导热填充层为高导热速干料。

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