CN214582450U - 一种用于熔炼炉的管路系统及设有其的熔炼炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于熔炼炉的管路系统，包括排烟件及若干个熔炼管路，每一所述熔炼管路包括烧嘴、蓄热池、排烟管及天然气管，所述烧嘴与所述蓄热池连通，所述排烟管与所述蓄热池连通，所述排烟管上设有排烟控制阀，所述天然气管与所述烧嘴连通，所述天然气管上设有进气控制阀；若干所述熔炼管路的排烟管均与所述排烟件连通；本实用新型还提供一种设有用于熔炼炉的管路系统的熔炼炉，两个实用新型均能够有效地避免热能的损失且提高熔化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉金属制造技术领域，具体涉及一种用于熔炼炉的管路系统及设有其的熔炼炉。
背景技术
金属材料在进行铸造前需要放入熔炼炉里熔炼，熔炼炉采用烧嘴对原料进行喷烧。在现有技术中，大多采用一至两个烧嘴轮流喷烧与轮流排烟，且设置辅助排烟窗排烟的模式进行金属熔炼，喷烧后产生的废烟通过烧嘴轮流排烟以及辅助排烟窗直接排烟的方式进行排出，该处理方式存在以下问题：
1.辅助排烟窗中的废烟直接排走，造成大量热能损失，能效比较低；如果直接把辅助排烟窗封死，熔炼炉会因为单个烧嘴的排烟速度低于单个烧嘴燃烧后产生气体的速度而造成炉压持续升高，最终超出设备承受极限。
2.辅助排烟窗排出的废烟带走热量，降低了炉温，造成熔化效率不高；
3.辅助排烟窗接口附近炉温低于炉内其他区域，影响炉内炉温均匀性，进而影响产品质量稳定性。
发明内容
本实用新型旨在至少解决上述提出的技术问题之一，提供一种用于熔炼炉的管路系统及设有其的熔炼炉，其能够有效地避免热能的损失且提高熔化效率。
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种用于熔炼炉的管路系统，包括排烟件及若干个熔炼管路，每一所述熔炼管路包括烧嘴、蓄热池、排烟管及天然气管，所述烧嘴与所述蓄热池连通，所述排烟管与所述蓄热池连通，所述排烟管上设有排烟控制阀，所述天然气管与所述烧嘴连通，所述天然气管上设有进气控制阀；若干所述熔炼管路的排烟管均与所述排烟件连通。
进一步地，用于熔炼炉的管路系统包括助燃风机，所述熔炼管路包括助燃风进风管，所述助燃风进风管与所述蓄热池连通，所述助燃风进风管上设有进风控制阀，若干所述熔炼管路的助燃风进风管均与所述助燃风机连通。
进一步地，若干所述熔炼管路的助燃风进风管均与所述助燃风机通过一总进风管连通，所述总进风管上设有总进风控制阀。
进一步地，所述蓄热池与所述排烟管及所述助燃风进风管均通过过渡管路连通。
进一步地，若干所述熔炼管路的排烟管均与所述排烟件通过一总排烟管连通。
进一步地，所述总排烟管上设有总排烟阀。
进一步地，若干所述熔炼管路的天然气管均与一总进气管连通，所述总进气管上设有总进气控制阀。
进一步地，所述总进气管上还设有用于控制天然气流量的流量控制阀。
进一步地，所述熔炼管路的数量为三个。
一种熔炼炉，包括上述的用于熔炼炉的管路系统及炉体，所述用于熔炼炉的管路系统装设于所述炉体上。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
1、上述用于熔炼炉的管路系统，当部分熔炼管路进行喷烧作业而其余熔炼管路用于排烟时，用于喷烧的熔炼管路上的排烟控制阀关闭且进气控制阀打开，其余熔炼管路上的排烟控制阀打开且进气控制阀关闭，熔炼产生的废烟经用于排烟的熔炼管路上的蓄热池后再经对应的排烟管由排烟件排出，废烟的热量在蓄热池中得以储存以供其他用途，且排烟管的设置减少了废烟从熔炼炉带走的热量，可见，本实用新型能够有效地避免热能的损失且提高熔化效率。
2、助燃风机用以对烧嘴提供助燃风，助燃风进风管与蓄热池连通，助燃风机鼓吹助燃风经助燃风进风管进入已经储存有废烟热量的蓄热池时，蓄热池中的热量能够对助燃风进行预热，避免助燃风通入熔炼炉时温度过低而降低炉体与烧嘴处的温度，从而提高熔炼炉的熔化效率。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施方式中用于熔炼炉的管路系统的示意图。
附图中，1-排烟件、2-烧嘴、3-蓄热池、4-排烟管、41-排烟控制阀、42-总排烟管、43- 总排烟阀、5-天然气管、51-进气控制阀、52-总进气管、53-总进气控制阀、54流量控制阀、 6-助燃风进风管、61-助燃风机、62-进风控制阀、63-总进风管、64-总进风控制阀、7-过渡管路。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本实用新型一较佳实施方式提供一种用于熔炼炉的管路系统，包括排烟件 1及若干个熔炼管路，每一熔炼管路包括烧嘴2、蓄热池3、排烟管4及天然气管5。烧嘴2与蓄热池3连通，蓄热池3中设有蓄热球，本实施方式采用高铝蓄热球，其设置方式为本领域技术人员所熟知，在此不赘述。排烟管4与蓄热池3连通，具体的，蓄热池3与排烟管4 通过过渡管路7连通；排烟管4上设有排烟控制阀41，天然气管5与烧嘴2连通，天然气管 5上设有进气控制阀51；若干熔炼管路的排烟管4均与排烟件1连通，排烟件1采用排烟风机。
上述用于熔炼炉的管路系统，当部分熔炼管路进行喷烧作业而其余熔炼管路用于排烟时，用于喷烧的熔炼管路上的排烟控制阀41关闭且进气控制阀51打开，其余熔炼管路上的排烟控制阀41打开且进气控制阀51关闭，熔炼产生的废烟经用于排烟的熔炼管路上的蓄热池3 后再经对应的排烟管4由排烟件1排出，废烟的热量在蓄热池3中得以储存以供其他用途，且排烟管4的设置减少了废烟从熔炼炉带走的热量，可见，本实用新型能够有效地避免热能的损失且提高熔化效率。
在本实施方式中，用于熔炼炉的管路系统包括助燃风机61，熔炼管路包括助燃风进风管 6，助燃风进风管6与蓄热池3连通，具体的，蓄热池3与助燃风进风管6通过前述过渡管路 7连通。助燃风进风管6上设有进风控制阀62，若干熔炼管路的助燃风进风管6均与助燃风机61连通，具体的，若干熔炼管路的助燃风进风管6均与助燃风机61通过一总进风管63连通，总进风管63上设有总进风控制阀64。当部分熔炼管路进行喷烧作业而其余熔炼管路用于排烟时，用于喷烧的熔炼管路上的进风控制阀62打开，其余熔炼管路上的进风控制阀62 关闭，助燃风机61用以对烧嘴2提供助燃风，助燃风进风管6与蓄热池3连通，当用于排烟的熔炼管路上的助燃风经由蓄热池3时，废烟的热量储存于对应的蓄热池3中，当该熔炼管路进行喷烧作业时，储存的热量能够对助燃风进行预热，避免助燃风通入熔炼炉时温度过低而降低炉体的熔炼温度，从而提高熔炼炉的熔化效率。
在本实施方式中，若干熔炼管路的排烟管4均与排烟件1通过一总排烟管42连通，总排烟管42上设有总排烟阀43。
在本实施方式中，若干熔炼管路的天然气管5均与一总进气管52连通，总进气管52上设有总进气控制阀53。总进气管52上还设有用于控制天然气流量的流量控制阀54。
在本实施方式中，熔炼管路的数量为三个。经申请人统计，熔炼炉采用两个熔炼管路及一排烟窗的设置方式时，熔炼25吨的金属材料时需要14小时，其熔化效率为3.5T/h；当采用三个熔炼管路的设置方式进行熔炼时，熔炼25吨的金属材料时仅需要12.5小时，其熔化效率为4.2T/h。
本实施方式还提供一种熔炼炉，熔炼炉包括上述用于熔炼炉的管路系统及炉体(图未示)，用于熔炼炉的管路系统装设于炉体上。用于熔炼炉的管路系统在炉体中的设置方式以及熔炼炉的结构为本领域技术人员所熟知，在此不赘述。
用于熔炼炉的管路系统采用三个熔炼管路轮流喷烧的方式进行熔炼作业，为清楚地描述用于熔炼炉的管路系统的使用方法，将三个熔炼管路分别命名为一号管路、二号管路及三号管路，具体使用方法举例如下：
当一号管路进行喷烧作业而二号管路及三号管路用于排烟时，打开总进气控制阀53，天然气由总进气管52通向三个熔炼管路的天然气管5；打开总进风控制阀64，助燃风由总进风管63通向三个熔炼管路的助燃风进风管6；关闭一号管路上的排烟控制阀41，关闭二号管路及三号管路上的进气控制阀51及进风控制阀62；打开一号管路上的进气控制阀51，天然气通过对应的天然气管5进入对应的烧嘴2；打开一号管路上的进风控制阀62，助燃风通过对应的过渡管路7进入对应的蓄热池3，并从蓄热池3进入烧嘴2；打开二号管路及三号管路上的排烟控制阀41；开启排烟件1及助燃风机61，启动点火枪使一号管路上的烧嘴2进行喷烧作业，天然气被点燃，助燃风对火焰进行加强，喷烧产生的废烟进入二号管路及三号管路上蓄热池3进行蓄热，经蓄热后的废烟得以冷却并经二号管路及三号管路上对应的排烟管4排至总排烟管42，最终由排烟件1排出炉体。
当轮到二号管路进行喷烧作业而一号管路以及三号管路用于排烟时，按照前述的方式打开与关闭对应的阀门，助燃风从二号管路上的过渡管路7进入对应的蓄热池3进行预热后通向二号管路上的烧嘴2。
可以理解，熔炼管路的数量不限于本实施方式中的三个，在其他实施方式中，熔炼管路的数量可以为若干个。
上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。
Claims (10)
1.一种用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：包括排烟件(1)及若干个熔炼管路，每一所述熔炼管路包括烧嘴(2)、蓄热池(3)、排烟管(4)及天然气管(5)，所述烧嘴(2)与所述蓄热池(3)连通，所述排烟管(4)与所述蓄热池(3)连通，所述排烟管(4)上设有排烟控制阀(41)，所述天然气管(5)与所述烧嘴(2)连通，所述天然气管(5)上设有进气控制阀(51)；若干所述熔炼管路的排烟管(4)均与所述排烟件(1)连通。
2.如权利要求1所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：用于熔炼炉的管路系统包括助燃风机(61)，所述熔炼管路包括助燃风进风管(6)，所述助燃风进风管(6)与所述蓄热池(3)连通，所述助燃风进风管(6)上设有进风控制阀(62)，若干所述熔炼管路的助燃风进风管(6)均与所述助燃风机(61)连通。
3.如权利要求2所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：若干所述熔炼管路的助燃风进风管(6)均与所述助燃风机(61)通过一总进风管(63)连通，所述总进风管(63)上设有总进风控制阀(64)。
4.如权利要求2所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：所述蓄热池(3)与所述排烟管(4)及所述助燃风进风管(6)均通过过渡管路(7)连通。
5.如权利要求1所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：若干所述熔炼管路的排烟管(4)均与所述排烟件(1)通过一总排烟管(42)连通。
6.如权利要求5所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：所述总排烟管(42)上设有总排烟阀(43)。
7.如权利要求1所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：若干所述熔炼管路的天然气管(5)均与一总进气管(52)连通，所述总进气管(52)上设有总进气控制阀(53)。
8.如权利要求7所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：所述总进气管(52)上还设有用于控制天然气流量的流量控制阀(54)。
9.如权利要求1所述的用于熔炼炉的管路系统，其特征在于：所述熔炼管路的数量为三个。
10.一种熔炼炉，其特征在于：包括权利要求1至9中任一权利要求所述的用于熔炼炉的管路系统及炉体，所述用于熔炼炉的管路系统装设于所述炉体上。
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