CN209511999U - 一种多通道燃烧器烧嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其是一种多通道燃烧器烧嘴，包括外壳，外壳的一侧固定连接有法兰，外壳的内部远离法兰的一侧设有圆形挡板，圆形挡板的边沿均固定在外壳上，圆形挡板上靠近法兰的一侧固定连接有内管，内管的内部设有油枪，油枪远离法兰的一端贯穿挡板，油枪的远离法兰的一端设有若干个油孔，外壳与内管之间设有直流风通道，外壳的上端固定设有进风管，圆形挡板上位于直流风通道的一侧设有若干个第一通孔，每个第一通孔远离直流风通道的一侧均固定连接有导流圆环块，圆形挡板上位于煤风通道的一侧固定连接有若干个第二通孔，圆形挡板远离法兰的一侧设有导流圆板。本实用新型结构简单，值得推广。

Description

一种多通道燃烧器烧嘴

技术领域

本实用新型涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种多通道燃烧器烧嘴。

背景技术

烧嘴是工业燃料炉上用的燃烧装置的俗称，可理解为“烧火的喷嘴”的简称。通常指的是燃烧装置本体部分，有燃料入口、空气入口和喷出孔，起到分配燃料和助燃空气并以一定方式喷出后燃烧的作用。部分烧嘴可通过某些方式调节燃烧输出的热量来控制输出温度。烧嘴也可以叫燃烧器，但不同于小型锅炉上用的一体化燃烧器，因为都属于燃烧器，所以二者的概念很容易在生产实践中被混淆。后者属于一体机，一般也叫燃烧机，包含助燃风机、燃料加压输送管件和点火监测控制器集成为一体，适用于小型锅炉及少量喷燃点的小型燃料加热炉。前者可包含点火电极和火焰监测探头，但单一烧嘴一般不含助燃风机、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，需要根据不同加热炉的具体结构及加热工艺要求布置烧嘴及助燃风机、助燃空气管路、燃料加压及输送管件和点火监测控制器，烧嘴的适用领域比一体化燃烧器要广。

现有煤粉燃烧器风量单一，煤粉与热烟气的混合不充分，而且浪费燃料。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在煤粉与热烟气的混合不充分，浪费燃料的缺点，而提出的一种多通道燃烧器烧嘴。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种多通道燃烧器烧嘴，包括外壳，所述外壳的一侧固定连接有法兰，所述外壳的内部远离所述法兰的一侧设有圆形挡板，所述圆形挡板的边沿均固定在所述外壳上，所述圆形挡板上靠近所述法兰的一侧固定连接有内管，所述内管远离所述圆形挡板的一端贯穿所述法兰，所述内管的内部设有油枪，所述油枪远离所述法兰的一端贯穿所述挡板，所述油枪上远离所述法兰的一端设有若干个油孔，所述外壳与所述内管之间设有直流风通道，所述外壳的上端固定设有进风管，所述进风管连通所述直流风通道，所述圆形挡板上位于所述直流风通道的一侧设有若干个第一通孔，所述第一通孔均匀分布，每个所述第一通孔均连通所述直流风通道，每个所述第一通孔远离所述直流风通道的一侧均固定连接有导流圆环块，所述圆形挡板上位于煤风通道的一侧固定连接有若干个第二通孔，所述第二通孔均匀分布，所述圆形挡板远离所述法兰的一侧设有导流圆板，所述导流圆板固定在所述外壳上。

优选的，所述内管的两端均为敞口结构。

优选的，所述进风管远离所述直流风通道的一端固定连接有送风装置。

优选的，所述油孔等间距分布。

优选的，所述圆形挡板和所述导流圆环块为一体结构。

优选的，所述外壳上位于所述导流圆板的一侧设有防腐层。

本实用新型提出的一种多通道燃烧器烧嘴，有益效果在于：本实用新型通过直流风通道和煤风通道，使得煤粉与热烟气充分混合，燃烧强化，导流圆环块和导流圆板限定风流方向，使得火焰呈直线喷射，节省了原料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多通道燃烧器烧嘴的左视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多通道燃烧器烧嘴的剖视结构示意图。

图中：法兰1、外壳2、内管3、油枪4、油孔5、进风管6、直流风通道7、煤风通道8、圆形挡板9、第一通孔10、导流圆环块11、第二通孔12、导流圆板13、防腐层14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种多通道燃烧器烧嘴，包括外壳2，外壳2的一侧固定连接有法兰1，法兰1的作用是连接烧嘴，外壳2的内部远离法兰1的一侧设有圆形挡板9，圆形挡板9的作用是固定内管3和油枪4，圆形挡板9的边沿均固定在外壳2上，圆形挡板9上靠近法兰1的一侧固定连接有内管3，内管3的作用是形成直流风通道7，内管3的两端均为敞口结构，内管3远离圆形挡板9的一端贯穿法兰1，内管3的内部设有油枪4，油枪4远离法兰1的一端贯穿挡板9，油枪4上远离法兰1的一端设有若干个油孔5，油孔5等间距分布，使得油料均匀喷射。

外壳2与内管3之间设有直流风通道7，直流风通道7的作用是使得煤粉分布均匀，在火中充分燃烧，外壳2的上端固定设有进风管6，进风管6连通直流风通道7，进风管6远离直流风通道7的一端固定连接有送风装置，圆形挡板9 上位于直流风通道7的一侧设有若干个第一通孔10，第一通孔10的作用是将直流风通道7内的气体导出，第一通孔10均匀分布，每个第一通孔10均连通直流风通道7，每个第一通孔10远离直流风通道7的一侧均固定连接有导流圆环块11，导流圆环块11的作用是使得气体作直线喷出，圆形挡板9和导流圆环块11为一体结构。

圆形挡板9上位于煤风通道8的一侧固定连接有若干个第二通孔12，第二通孔12的作用是将煤风通道8内的气体导出，第二通孔12均匀分布，圆形挡板9远离法兰1的一侧设有导流圆板13，导流圆板13的作用是改变导出风的方向，呈直线喷射，导流圆板13固定在外壳2上，外壳2上位于导流圆板13的一侧设有防腐层14。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种多通道燃烧器烧嘴，包括外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)的一侧固定连接有法兰(1)，所述外壳(2)的内部远离所述法兰(1)的一侧设有圆形挡板(9)，所述圆形挡板(9)的边沿均固定在所述外壳(2)上，所述圆形挡板(9)上靠近所述法兰(1)的一侧固定连接有内管(3)，所述内管(3)远离所述圆形挡板(9)的一端贯穿所述法兰(1)，所述内管(3)的内部设有油枪(4)，所述油枪(4)远离所述法兰(1)的一端贯穿所述挡板(9)，所述油枪(4)上远离所述法兰(1)的一端设有若干个油孔(5)，所述外壳(2)与所述内管(3)之间设有直流风通道(7)，所述外壳(2)的上端固定设有进风管(6)，所述进风管(6)连通所述直流风通道(7)，所述圆形挡板(9)上位于所述直流风通道(7)的一侧设有若干个第一通孔(10)，所述第一通孔(10)均匀分布，每个所述第一通孔(10)均连通所述直流风通道(7)，每个所述第一通孔(10)远离所述直流风通道(7)的一侧均固定连接有导流圆环块(11)，所述圆形挡板(9)上位于煤风通道(8)的一侧固定连接有若干个第二通孔(12)，所述第二通孔(12)均匀分布，所述圆形挡板(9)远离所述法兰(1)的一侧设有导流圆板(13)，所述导流圆板(13)固定在所述外壳(2)上。

2.根据权利要求1所述的一种多通道燃烧器烧嘴，其特征在于，所述内管(3)的两端均为敞口结构。

3.根据权利要求1所述的一种多通道燃烧器烧嘴，其特征在于，所述进风管(6)远离所述直流风通道(7)的一端固定连接有送风装置。

4.根据权利要求1所述的一种多通道燃烧器烧嘴，其特征在于，所述油孔(5)等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种多通道燃烧器烧嘴，其特征在于，所述圆形挡板(9)和所述导流圆环块(11)为一体结构。

6.根据权利要求1所述的一种多通道燃烧器烧嘴，其特征在于，所述外壳(2)上位于所述导流圆板(13)的一侧设有防腐层(14)。