CN211159318U - 一种喷补料混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷补料混合装置，包括喷补料壳体、储水壳体、进水孔、进水口、进水阀门、加强筋、进料口、出料口和调节手柄，喷补料壳体和储水壳体相连，进水孔在喷补料壳体上，进水口在储水壳体上端，加强筋安装在喷补料壳体与储水壳体的连接处，进料口在喷补料壳体左侧，出料口在喷补料壳体的右侧，调节手柄安装在喷补料壳体下端。本实用新型的进水口在喷补料壳体上均匀分布，能保证水流和喷补料均匀混合，保证喷补料的含水量，同时也能加大喷补料的流速，在喷补料壳体和储水壳体的连接处，设置加强筋，防止水流的高压将喷补料壳体和储水壳体的连接处冲破，进水阀门调节进水量，控制喷补料的含水量，提升了喷补料作业的速度和工程质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及高炉维护工具的技术领域，特别是一种喷补料混合装置的技术领域。
【背景技术】
高炉出铁沟承担着高炉铁水与渣的排放，关系到高炉的稳定运行，其耐火材料的质量一直受到耐火材料工作者与铁厂用户的关注，尤其是主铁沟用的浇注料，研究很多。但在日常的生产中，还使用不少用于高炉的铁沟、支沟、渣沟、铁口的修补、垫补、维护等高温作业需要的杂泥修补用料，这些料价格低，不受重视，但却对生产有影响，为了延长出铁沟使用寿命，需要不定期地对沟道损坏部位进行喷补维护，传统的喷补料混合方法是提前将喷补料和液体水混合均匀，通过喷浆机对损坏部位进行喷补维护，这种方法存在含水量大的弊端，对喷补效果有一定的影响，同时容易发生喷补料堵塞喷枪的现象，长期没有得到有效解决，此外一些喷枪的储水壳体因注水时压力过大，容易造成破裂，需对现有技术进行改造。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种喷补料混合装置，能够解决传统的喷补料混合方法是提前将喷补料和液体水混合均匀，通过喷浆机对损坏部位进行喷补维护，这种方法存在含水量大的弊端，对喷补效果有一定的影响，同时容易发生喷补料堵塞喷枪的现象，长期没有得到有效解决，此外一些喷枪的储水壳体因注水时压力过大，容易造成破裂等问题，均匀混合喷补料，加强混合装置的强度，提高工程质量，提高工程效率。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种喷补料混合装置，包括喷补料壳体、储水壳体、进水孔、进水口、进水阀门、加强筋、进料口、出料口和调节手柄，所述喷补料壳体和储水壳体相连，所述进水孔在喷补料壳体上，所述进水口在储水壳体上端，所述进水阀门安装在进水口上，所述加强筋安装在喷补料壳体与储水壳体的连接处，所述进料口在喷补料壳体的左侧，所述出料口在喷补料壳体的右侧，所述调节手柄安装在喷补料壳体下端。
作为优选，所述喷补料壳体与储水壳体的连接方式为焊接，储水壳体的内径大于喷补料壳体的内径，储水壳体的长度小于喷补料壳体的长度。
作为优选，所述进水孔的数量为12个-20个，进水孔均匀分布在喷补料壳体上，所述进水孔的直径为3cm-10cm。
作为优选，所述加强筋的横切面为三角形结构，加强筋的厚度为1cm-3cm，加强筋的数量为8条-16条，加强筋均匀分布在连接处。
作为优选，所述进水阀门通过旋钮调节水流量，所述进水阀门以此调节喷补料含水量。
作为优选，所述调节手柄可调节喷补料的流速和喷射的方向。
本实用新型的有益效果：本实用新型的进水口在喷补料壳体上均匀分布，能保证水流和喷补料均匀混合，保证喷补料的含水量，同时也能加大喷补料的流速，提升喷补质量，在喷补料壳体和储水壳体的连接处，设置加强筋结构，可以防止水流的高压将喷补料壳体和储水壳体的连接处冲破，进水阀门可调节进水量，以此控制喷补料的含水量，提升了喷补料作业的速度和工程质量。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型实施例一种喷补料混合装置的结构示意图。
图中：1-喷补料壳体、2-储水壳体、3-进水孔、4-进水口、5-进水阀门、6-加强筋、7-进料口、8-出料口、9-调节手柄、10-连接处。
【具体实施方式】
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
参阅图1，本实用新型实施例提供一种喷补料混合装置，其特征在于：包括喷补料壳体1、储水壳体2、进水孔3、进水口4、进水阀门5、加强筋6、进料口7、出料口8和调节手柄9，所述喷补料壳体1和储水壳体2相连，所述进水孔3在喷补料壳体1上，所述进水口4在储水壳体2上端，所述进水阀门5安装在进水口4上，所述加强筋6安装在喷补料壳体1与储水壳体2的连接处10，所述进料口7在喷补料壳体1的左侧，所述出料口8在喷补料壳体1的右侧，所述调节手柄9安装在喷补料壳体1下端。
所述喷补料壳体1与储水壳体2的连接方式为焊接，储水壳体2的内径大于喷补料壳体1的内径，储水壳体2的长度小于喷补料壳体1的长度。
所述进水孔3的数量为12个-20个，进水孔3均匀分布在喷补料壳体1上，所述进水孔3的直径为3cm-10cm。
所述加强筋6的横切面为三角形结构，加强筋6的厚度为1cm-3cm，加强筋的数量为8条-16条，加强筋6均匀分布在连接处10。
所述进水阀门5通过旋钮任意调节水流量，所述进水阀门5以此调节喷补料含水量。
所述调节手柄9可调节喷补料的流速和喷射的方向。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种喷补料混合装置在工作过程中，喷补料从进料口7进入后，开启进水阀门5，水流从储水壳体2进入后，和喷补料混合，通过调节手柄9控制流速，与现有技术相比，本实用新型的进水口在喷补料壳体上均匀分布，能保证水流和喷补料均匀混合，保证喷补料的含水量，同时也能加大喷补料的流速，提升喷补质量，在喷补料壳体和储水壳体的连接处，设置加强筋结构，可以防止水流的高压将喷补料壳体和储水壳体的连接处冲破，进水阀门可调节进水量，以此控制喷补料的含水量，提升了喷补料作业的速度和工程质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种喷补料混合装置，其特征在于：包括喷补料壳体(1)、储水壳体(2)、进水孔(3)、进水口(4)、进水阀门(5)、加强筋(6)、进料口(7)、出料口(8)和调节手柄(9)，所述喷补料壳体(1)和储水壳体(2)相连，所述进水孔(3)在喷补料壳体(1)上，所述进水口(4)在储水壳体(2)上端，所述进水阀门(5)安装在进水口(4)上，所述加强筋(6)安装在喷补料壳体(1)与储水壳体(2)的连接处(10)，所述进料口(7)在喷补料壳体(1)的左侧，所述出料口(8)在喷补料壳体(1)的右侧，所述调节手柄(9)安装在喷补料壳体(1)下端。
2.如权利要求1所述的一种喷补料混合装置，其特征在于：所述喷补料壳体(1)与储水壳体(2)的连接方式为焊接，储水壳体(2)的内径大于喷补料壳体(1)的内径，储水壳体(2)的长度小于喷补料壳体(1)的长度。
3.如权利要求1所述的一种喷补料混合装置，其特征在于：所述进水孔(3)的数量为12个-20个，进水孔(3)均匀分布在喷补料壳体(1)上，所述进水孔(3)的直径为3cm-10cm。
4.如权利要求1所述的一种喷补料混合装置，其特征在于：所述加强筋(6)的横切面为三角形结构，加强筋(6)的厚度为1cm-3cm，加强筋的数量为8条-16条，加强筋(6)均匀分布在连接处(10)。
5.如权利要求1所述的一种喷补料混合装置，其特征在于：所述进水阀门(5)通过旋钮任意调节水流量，所述进水阀门(5)以此调节喷补料含水量。
6.如权利要求1所述的一种喷补料混合装置，其特征在于：所述调节手柄(9)可调节喷补料的流速和喷射的方向。
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