CN202195696U

CN202195696U - 一种遥控转炉湿法喷补装置

Info

Publication number: CN202195696U
Application number: CN2011202866744U
Authority: CN
Inventors: 章荣会; 邓乐锐
Original assignee: Beijing Allied Rongda Engineering Material Co Ltd
Current assignee: Beijing United Rong Da engineering materials Limited by Share Ltd
Priority date: 2011-08-08
Filing date: 2011-08-08
Publication date: 2012-04-18
Anticipated expiration: 2021-08-08

Abstract

一种遥控转炉湿法喷补装置。给水装置将水源通过管道输送并连接自流料输送装置；给水装置通过管道连接流量控制装置，流量控制装置通过管道连接搅拌装置，搅拌装置的下料管口对准给料装置；促凝剂添加装置通过组合管道将促凝剂输送给第二流量控制装置；第二流量控制装置通过管道输送给自流料输送装置；高压气体通过高压管道连接给料装置，将给料装置中的物料通过管道传输给自流料输送装置；自流料输送装置通过管道连接水冷喷枪，水冷喷枪安装在遥控修补车上。本实用新型与传统工艺相比缩短作业时间至少20％，并可降低材料的意外损耗，且有利于作业区域的环境保护，特别适合对转炉进行维护修补。

Description

一种遥控转炉湿法喷补装置

技术领域

本实用新型涉及一种遥控转炉湿法喷补装置，属于热加工技术领域。

背景技术

为了延长转炉炉役，对转炉进行喷补已经有近50年的历史，喷补技术在实践中不断得到改进。喷补方法先后出现过传统湿法、干法、半干法和火焰喷补法。

传统的湿法喷补技术由于喷补料浆水分太高，既对炽热砖衬有损害，又因水分快速挥发导致喷补层气孔率高、强度低、抗渣性差等，基本已被半干法取代。目前，国内转炉喷补大多为半干法喷补，该法设备简单，操作方便，但由于该喷补料多以磷酸盐或硅酸盐作为结合剂，导致材料高温性能劣化，耐侵蚀性能差，需要频繁进行炉况维护，影响耐火材料消耗和转炉作业率；同时，半干法也存在和传统湿法喷补同样的需水过多的问题。干式喷补料以沥青或树脂等有机物做结合剂，并加入抗氧化剂，无需加水，直接喷补到热的炉衬上即可达到良好的粘接效果，不但很好的解决了传统湿法和半干法水分过多和添加无机盐带来的不良影响，也较好的满足了转炉炉况维护要求，保证转炉生产高效率稳定运行，可大幅降低耐火材料消耗，提高生产作业率。但存在沥青或树脂烧结过程中烟气毒害问题。火焰喷补技术克服了含水喷补料中水分对炽热炉衬的损坏作用，具有附着率高、耐蚀性、抗渣性好等优点。同时也避免了烧结过程的烟气毒害问题。在俄罗斯、日本等国被普遍采用，取得了显著的经济效益。但该技术在国内目前还处于设备和工艺完善阶段，离实现工业应用还有很大距离。

鉴于耐火浇注料的湿式喷射施工技术具有显著优势，近年来得到广泛关注，并在很多项目中得到应用，取得了满意的效果，具有很好的发展前景。我们对其加以改造，研制了适用于转炉喷补的转炉内衬新型湿法遥控喷补技术。

发明内容

本实用新型涉及一种遥控转炉湿法喷补装置。

一种遥控转炉湿法喷补装置，含有搅拌装置，给料装置，自流料输送装置，遥控修补车，水冷喷枪，促凝剂添加装置，给水装置，流量控制装置，管道或组合管道；

给水装置将水源通过管道输送并连接自流料输送装置；

给水装置通过管道连接流量控制装置，流量控制装置通过管道连接搅拌装置，搅拌装置的下料管口对准给料装置；

促凝剂添加装置通过组合管道将促凝剂输送给第二流量控制装置；第二流量控制装置通过管道输送给自流料输送装置；

高压气体通过高压管道连接给料装置，将给料装置中的物料通过管道传输给自流料输送装置；

自流料输送装置通过管道连接水冷喷枪，水冷喷枪安装在遥控修补车上。

一种遥控转炉湿法喷补工艺方法，包括以下步骤；

搅拌步骤；将含有防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料进行搅拌，同时加水；

传输加压步骤；将搅拌好的喷射料通过自流分配装置进入硬管和软管组合成的输料管道装置，不间断的输送至喷枪的喷嘴处，在此处向喷射料中持续加入压缩空气和速凝剂；

炉衬修补步骤；借压缩空气压力使喷射料冲出喷枪，成型于炉衬修补面上。

本实用新型的优点在于：

1、能够实现转炉湿法喷射修补遥控操作，该装置操纵灵活，可满足现场全方位，多角度的修补要求。

2、装置的设计合理，具有集干料输送、自动加水、连续搅拌、自流分配和湿喷功能于一体的特点。

3、施工作业时间缩短，效率提高。

4、喷射料采用含防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料，不带入任何有害杂质，无碳无污染，绿色环保。

5、喷射料采用加水搅拌，加水量≤5％，自流性能好，由喷补设备喷射到炉衬修补部位，使用简便安全，材料致密，反弹量极小。

6、喷枪喷嘴处一定量速凝剂的加入，使具有良好自流性的喷射料在最短时间内丧失流动性并快速粘附在修补面上不反弹不流淌滑落。

本实用新型与传统工艺相比缩短作业时间至少20％，并可降低材料的意外损耗，且有利于作业区域的环境保护，特别适合对转炉进行维护修补。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步的描述；当结合附图考虑时，通过参照下面的详细描述，能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点，但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定，其中：

图1是本实用新型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

图1中：搅拌装置1，给料装置2，自流料输送装置3，遥控修补车4，水冷喷枪5，促凝剂添加装置6，组合管道7，给水装置8，流量控制装置9，高压气体进气管10。

实施例1：

一种遥控转炉湿法喷补装置，给水装置8将水源通过管道输送并连接自流料输送装置3；

给水装置8通过管道连接流量控制装置9，流量控制装置9通过管道连接搅拌装置1，搅拌装置1的下料管口对准给料装置2；

促凝剂添加装置6通过组合管道7将促凝剂输送给第二流量控制装置；第二流量控制装置通过管道输送给自流料输送装置3；

高压气体通过进气管道10连接给料装置2，将给料装置2中的物料通过管道传输给自流料输送装置3；

自流料输送装置3通过管道连接水冷喷枪5，水冷喷枪5安装在遥控修补车4上。

一种遥控转炉湿法喷补工艺方法，包括以下步骤；

搅拌步骤；将喷射料即含有防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料进行搅拌，同时加水；

喷射料是含防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料，组分和配比为(重量配比)：

MgO 85～95；

SiO₂ 4～10；

添加剂 0.1～2；

防爆纤维 0.05～0.5；

加水搅拌的加水量4～8；

可以优选：

中档镁砂 93.5；

二氧化硅微粉6；

添加剂 0.5；

防爆纤维 0.1；

无碳无污染，绿色环保。

优选方案的一种遥控转炉湿法喷补工艺方法，包括以下步骤；

使用一台连续式搅拌机，给料装置通过干料输送将含有防爆纤维、硅微粉结合的镁质浇注料连续不断送入料斗，同时给水装置通过自动流量控制阀设置一定的加水量数值并连续送水，连续式搅拌机进行不间断搅拌；

水泵装置和自流料传输装置，将搅拌好的喷射料通过自流分配装置进入硬管和软管组合成的输料管道装置不间断的输送至喷枪的喷嘴处；

在此处向喷射料中持续加入压缩空气和速凝剂，借压缩空气压力使喷射料冲出喷枪，成型于炉衬修补面上，合适加量的速凝剂使良好自流性的喷射料在最短时间内丧失流动性并快速粘附在修补面上不反弹不流淌滑落。

实施例2：

本实用新型的一种遥控喷射修补装置，主要包括连续搅拌装置、水泵机组装置、自流料输送装置、输送管道、促凝剂添加装置、喷枪作业装置，将用水搅拌好的具有良好流动性的喷射料连续输送并喷射至炉衬需修补位置。

本实用新型的具体特征是连续搅拌装置使用连续式搅拌机，加水量自动化流量控制，干料输送和湿混搅拌连续无间断进行，喷补车和喷枪的移动及旋转操作均可进行遥控操作。

输送管道一头连接高压气源，另一头连接喷枪；靠近喷枪部位引入速凝剂；喷枪的前进、后退及旋转和喷补车的前进、后退及转向均可遥控操作完成，喷枪外部有水冷保护装置，以防止喷枪被高温损毁。

实施例3：

一种遥控转炉湿法喷补装置，用一种喷射修补装置，包括连续搅拌装置、自流料分配装置、输料管道、具有遥控装置的水冷喷枪、速凝剂输送泵和计量装置及管道，将用水搅拌好的具有良好流动性的喷射料输送并喷射至炉衬需修补位置。

实施例4：

一种遥控转炉湿法喷补装置，包括：

1、搅拌装置1，包括干料输送和加水搅拌自动控制装置，由辅助油泵装置控制，采用连续式螺旋搅拌机，并与水泵机组相联，配有0.5～1m³料斗作业，料斗上配有振荡器，料斗和搅拌机之间装有液压控制阀门，干料通过料斗进入搅拌机后与水相混合，同时被搅拌成具有良好流动性的、可喷射的待施工料，搅拌机下部配有放料阀，实现了连续给料、加水、搅拌。

2、给料装置2和自流料输送装置3，主要由泵送装置完成，该装置用主油泵装置驱动和控制，主油泵装置驱动工作油缸，再推动输料缸小车，使用高压气体10产生的压力，将已搅拌均匀的具有良好流动性的、可喷射的自流料以一定的速率压入组合管道中并最终进入喷枪，压入料的分配切换采用流道合理、压力损失小的S形管阀实现。且泵送具有回抽功能，一旦压入料发生管道堵塞时，可利用此功能，回抽管路内的自流料，卸去管路内压力，及时解决堵塞恢复施工。

3、遥控喷补车4是辅助自流料输送装置3和水冷喷枪5进行作业的重要装置，由于自身的履带式行走结构，使得喷枪的前进、后退及旋转随着喷补车的前进、后退及转向均可进行遥控操作完成。水冷喷枪5具有转炉热修补用专用喷嘴，能将均匀混合的、具有良好自流性的、可高温防爆烧结的喷射料均匀喷射至待修补的作业面。

4、促凝剂添加装置6，连接使用能够精确控流的，可根据不同喷射修补部位，在10～50升/小时范围内精确微调的定量调节泵，准确、定量、连续的提供能使浇注料达到受喷面即失去自流性的促凝剂。

5、组合管道输送与流量装置控制，使用硬管和软管的组合管道装置，既能够输送由耐火骨料和微粉料组成的干料，又能够连续定量的加入水和其他液体，且能够持续输送上述所搅拌得到的具有良好自流性的浇注料，真正实现了现场修补作业的连续给料、加水、搅拌、输料，节省人员，降低了劳动强度，效益明显。

遥控转炉湿法喷补工艺方法，包括以下步骤；如图1所示：

预混均匀的镁质干料通过上料斗连续不间断的进入1的搅拌机料仓中，在搅拌机中进行二次混练，同时与搅拌机相联接的给水装置8开始运行，在水泵机组9的作用下，向搅拌机中进行有流量控制的定量加水。

在搅拌机中，干料被搅拌成具有良好流动性的、可喷射的待施工料，搅拌机下部配有放料阀，喷射料匀速流到给料装置2的输料缸小车中，高压气体10产生的压力，将输料缸中的喷射料以一定的速率压入自流输送装置3的组合管道中，并经过组合管道最终进入水冷喷枪5。

遥控喷补车4是辅助自流料输送装置和水冷喷枪进行作业的重要装置，由于自身的履带式行走结构，使得喷枪的前进、后退及旋转随着喷补车的前进、后退及转向均可进行遥控操作完成。

促凝剂添加装置6通过其所具有的组合管道7由压缩空气进行高压输送，在自流料输送装置3的管道和水冷喷枪5的连接处进入喷枪并与喷射料相混合。

水冷喷枪具有转炉热修补用专用喷嘴，能将喷射料均匀喷射至待修补的作业面。

促凝剂采用草酸、柠檬酸和酒石酸三种有机酸的饱和溶液，在不影响材料使用性能的情况下，能使喷射料最快时间内丧失流动性粘附于修补面上，不流淌，不滑落，经过10～20分钟的高温烧结后，即可投入使用。

显然，本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。

如上所述，对本实用新型的实施例进行了详细地说明，但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形，这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此，这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种遥控转炉湿法喷补装置，含有搅拌装置，给料装置，自流料输送装置，遥控修补车，水冷喷枪，促凝剂添加装置，给水装置，流量控制装置，管道或组合管道；其特征是：

给水装置将水源通过管道输送并连接自流料输送装置；

2.根据权利要求1所述的一种遥控转炉湿法喷补装置，其特征是：搅拌装置包括干料输送和加水搅拌自动控制装置，由辅助油泵装置控制，采用连续式螺旋搅拌机，并与水泵机组相联，配有0.5～1m³料斗，料斗上配有振荡器，料斗和搅拌机之间装有液压控制阀门，搅拌机下部配有放料阀。

3.根据权利要求1所述的一种遥控转炉湿法喷补装置，其特征是：给料装置和自流料输送装置，由泵送装置连接，泵送装置用主油泵装置驱动和控制，主油泵装置驱动工作油缸，再推动输料缸小车，组合管道连接S形管。

4.根据权利要求1所述的一种遥控转炉湿法喷补装置，其特征是：遥控喷补车为履带式行走结构；水冷喷枪具有转炉热修补用专用喷嘴。

5.根据权利要求1所述的一种遥控转炉湿法喷补装置，其特征是：促凝剂添加装置有定量调节泵连接。

6.根据权利要求1所述的一种遥控转炉湿法喷补装置，其特征是：组合管道连接硬管和软管。

7.根据权利要求1所述的一种遥控转炉湿法喷补装置，其特征是：输送管道一头连接高压气源，另一头连接喷枪；靠近喷枪部位引入速凝剂；喷枪外部有水冷保护装置。