CN211339309U - 一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑 - Google Patents
一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211339309U CN211339309U CN201921796960.8U CN201921796960U CN211339309U CN 211339309 U CN211339309 U CN 211339309U CN 201921796960 U CN201921796960 U CN 201921796960U CN 211339309 U CN211339309 U CN 211339309U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- air inlet
- air
- communicated
- nozzle
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑，属于冶金活性石灰技术领域。所述喷嘴包括：驱动风管与通气部的进风口连通；连接部的进风口与通气部的出风口连通，连接部的出风口与传输部的进风口连通；喷射部的进风口与传输部的出风口连通；分配杆依次穿过通气部、连接部及传输部设置在喷射部内，分配杆可升降式地设置在喷射部内。本实用新型喷嘴、喷射器及环形套筒窑可以调节驱动风喷口的面积，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金活性石灰技术领域，特别涉及一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑。
背景技术
石灰是钢铁生产过程不可或缺的重要辅助原料，对铁矿石烧结、铁水预处理、炼钢、钢水精炼、SO2污染物治理等关键工序影响重大。环形套筒窑是当前先进的石灰生产设备，其技术优势明显，广泛应用于冶金活性石灰的生产。
环形套筒窑并流煅烧是该煅烧工艺最显著的特点，并流煅烧带的形成有赖于引射系统的驱动下在窑内形成循环气体，喷射器是引射系统最重要的部件。而喷射器喷出的气流状态很大程度上决定了并流煅烧带的好坏，进而影响到所生产石灰的质量。
但是，现有技术中的环形套筒窑的喷射器驱动风喷口直径不可变，使用中无法根据工况条件进行调节，从而造成喷射效率低、循环气体不匹配、现场堵塞严重、被迫停产检修较多等问题，严重影响炉窑正常运行。
实用新型内容
本实用新型提供一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑，解决了或部分解决了现有技术中环形套筒窑的喷射器驱动风喷口直径不可变，使用中无法根据工况条件进行调节，从而造成喷射效率低、循环气体不匹配、现场堵塞严重、被迫停产检修较多等问题，严重影响炉窑正常运行的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷嘴，包括：筒体、驱动风管及分配杆；所述筒体包括：通气部、连接部、传输部及喷射部；所述驱动风管与所述通气部的进风口连通；所述连接部的进风口与所述通气部的出风口连通，所述连接部的出风口与所述传输部的进风口连通；所述喷射部的进风口与所述传输部的出风口连通；所述分配杆依次穿过所述通气部、连接部及传输部设置在所述喷射部内，所述分配杆可升降式地设置在所述喷射部内。
进一步地，所述分配杆的长度大于所述筒体的长度。
进一步地，所述通气部、连接部、传输部及喷射部同轴。
进一步地，所述连接部及喷射部为圆台状。
进一步地，所述通气部的直径大于所述传输部的直径。
进一步地，所述喷射部进风口的直径大于所述喷射部出风口的直径。
进一步地，所述分配杆与所述通气部的顶部螺纹连接。
本申请还提供一种喷射器，所述喷射器采用了所述的喷嘴。
进一步地，所述喷射器还包括：送风筒及循环气体管；所述送风筒包括：进风段、收缩段、混合段及扩散段；所述循环气体管与所述进风段的进风口连通，所述喷射部设置在所述进风段内；所述收缩段的进风口与所述进风段的出风口连通，所述收缩段的出风口与所述混合段连通；所述扩散段的进风口与所述混合段的出风口连通。
本申请还提供一种环形套筒窑，所述环形套筒窑采用了所述的喷射器。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于驱动风管与通气部的进风口连通，连接部的进风口与通气部的出风口连通，连接部的出风口与传输部的进风口连通，喷射部的进风口与传输部的出风口连通，所以，高压风依次通过通气部、连接部、传输部进入喷射部，由喷射部的出风口喷出，由于分配杆依次穿过通气部、连接部及传输部设置在喷射部内，分配杆可升降式地设置在喷射部内，所以，当要根据工况条件调节驱动风喷口直径时，操作分配杆，使分配杆在喷射部内进行升降，进而改变喷射部的出风口的面积，调节驱动风喷口直径，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的喷嘴的结构示意图；
图2为图1中喷嘴的设置示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型实施例提供了一种喷嘴包括：筒体1、驱动风管2及分配杆3。
筒体1包括：通气部1-1、连接部1-2、传输部1-3及喷射部1-4。
驱动风管2与通气部1-1的进风口连通。
连接部1-2的进风口与通气部1-1的出风口连通，连接部1-2的出风口与传输部1-3的进风口连通。
喷射部1-4的进风口与传输部1-3的出风口连通。
分配杆3依次穿过通气部1-1、连接部1-2及传输部1-3设置在喷射部1-4内，分配杆3可升降式地设置在喷射部1-4内。
本申请具体实施方式由于驱动风管2与通气部1-1的进风口连通，连接部1-2的进风口与通气部1-1的出风口连通，连接部1-2的出风口与传输部1-3的进风口连通，喷射部1-4的进风口与传输部1-3的出风口连通，所以，高压风依次通过通气部1-1、连接部1-2、传输部1-3进入喷射部1-4，由喷射部1-4的出风口喷出，由于分配杆3依次穿过通气部1-1、连接部1-2及传输部1-3设置在喷射部1-4内，分配杆3可升降式地设置在喷射部1-4内，所以，当要根据工况条件调节驱动风喷口直径时，操作分配杆3，使分配杆3在喷射部1-4内进行升降，进而改变喷射部1-4的出风口的面积，调节驱动风喷口直径，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。
具体地，分配杆3的长度大于筒体1的长度，使分配杆3的第一端伸出通气部顶部，便于操作分配杆3，使分配杆3的第二端可以伸到喷射部1-4，便于改变喷射部1-4的出风口的面积。
具体地，通气部1-1、连接部1-2、传输部1-3及喷射部1-4同轴，使高压风流通顺畅。
具体地，连接部1-2及喷射部1-4为圆台状，通气部1-1的直径大于传输部1-3的直径，便于对高压风进行压缩，加快高压风的通过。
具体地，喷射部1-4进风口的直径大于喷射部1-4出风口的直径，便于对高压风进行压缩，加快高压风的通过。
具体地，分配杆3与通气部1-1的顶部螺纹连接，便于分配杆3上下动作。分配杆3与通气部1-1、连接部1-2、传输部1-3及喷射部1-4同轴，便于分配杆3在喷射部1-4内的动作。
其中，通气部1-1的顶部可通过焊接固定设置有螺母4，分配杆3与螺母4螺纹连接，通过分配杆3在螺母4内转动，使分配杆3在喷射部1-4内进行升降，改变分配杆3在喷射部1-4的出风口处的遮挡面积，进而改变喷射部1-4的出风口的面积，调节驱动风喷口直径。分配杆3可以为螺杆，材质为不锈钢材。
其中，通气部1-1的顶部还可以开设有通孔，分配杆3穿过通孔设置在喷射部1-4内，在分配杆3上开设若干插入孔，通气部1-1的顶部背离连接部1-2的端部上设置有插销，插销可拆卸式地插入插入孔内。通过拉起或下按分配杆3，使分配杆3在喷射部1-4内进行升降，改变分配杆3在喷射部1-4的出风口处的遮挡面积，进而改变喷射部1-4的出风口的面积，调节驱动风喷口直径。当直径调整完全时，将插销插入插入孔内，将分配杆3进行定位，避免分配杆3下坠。
参见图2，本实用新型还提出一种喷射器，该喷射器采用了所述喷嘴，该喷嘴的具体结构参照上述实施例，由于本喷嘴采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
喷射器还包括：送风筒5及循环气体管6。
送风筒5包括：进风段5-1、收缩段5-2、混合段5-3及扩散段5-4。
循环气体管6与进风段5-1的进风口连通，喷射部1-4设置在进风段5-1内。
收缩段5-2的进风口与进风段5-1的出风口连通，收缩段5-2的出风口与混合段5-3连通。
扩散段5-4的进风口与混合段5-3的出风口连通。
具体地，进风段5-1、收缩段5-2、混合段5-3及扩散段5-4同轴，使高压风流通顺畅。
具体地，收缩段5-2及扩散段5-4为圆台状，进风段5-1的直径大于混合段5-3的直径，便于对高压风进行压缩，加快高压风的通过。
具体地，扩散段5-4进风口的直径小于扩散段5-4出风口的直径，便于高压风的扩散。
本实用新型还提出一种环形套筒窑，该环形套筒窑采用了所述喷射器，该喷射器的具体结构参照上述实施例，由于本喷射器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将驱动风管2与通气部1-1侧部的进风口连通，连接部1-2的进风口与通气部1-1的出风口连通，连接部1-2的出风口与传输部1-3的进风口连通，喷射部1-4的进风口与传输部1-3的出风口连通，高压风依次通过通气部1-1、连接部1-2、传输部1-3进入喷射部1-4，由喷射部1-4的出风口喷出。
在通气部1-1的顶部通过焊接固定设置有螺母4，分配杆3与螺母4螺纹连接，通过分配杆3在螺母4内转动，使分配杆3在喷射部1-4内进行升降，改变分配杆3在喷射部1-4的出风口处的遮挡面积，进而改变喷射部1-4的出风口的面积，调节驱动风喷口直径，从而达到控制驱动风的风量、风速和风压的目的，提高循环气体喷射效率，降低燃料消耗，减少停产检修时间，有效改善煅烧工艺流程。
将循环气体管6与进风段5-1侧部的进风口连通，喷射部1-4设置在进风段5-1内，收缩段5-2的进风口与进风段5-1的出风口连通，收缩段5-2的出风口与混合段5-3连通，扩散段5-4的进风口与混合段5-3的出风口连通。高压风由喷射部1-4的出风口进入进风段5-1内，在风压的作用下，循环风自动由进风段5-1侧部的进风口进入进风段5-1内，循环风与高压风依次通过收缩段5-2、混合段5-3进入扩散段5-4，由扩散段5-4扩散。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种喷嘴，其特征在于，包括：筒体、驱动风管及分配杆；
所述筒体包括：通气部、连接部、传输部及喷射部；
所述驱动风管与所述通气部的进风口连通；
所述连接部的进风口与所述通气部的出风口连通，所述连接部的出风口与所述传输部的进风口连通；
所述喷射部的进风口与所述传输部的出风口连通；
所述分配杆依次穿过所述通气部、连接部及传输部设置在所述喷射部内，所述分配杆可升降式地设置在所述喷射部内。
2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：
所述分配杆的长度大于所述筒体的长度。
3.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：
所述通气部、连接部、传输部及喷射部同轴。
4.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：
所述连接部及喷射部为圆台状。
5.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：
所述通气部的直径大于所述传输部的直径。
6.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：
所述喷射部进风口的直径大于所述喷射部出风口的直径。
7.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于：
所述分配杆与所述通气部的顶部螺纹连接。
8.一种喷射器，其特征在于，所述喷射器采用了如权利要求1至7中任意一项所述的喷嘴。
9.根据权利要求8所述的喷射器，其特征在于，所述喷射器还包括：送风筒及循环气体管；
所述送风筒包括：进风段、收缩段、混合段及扩散段；
所述循环气体管与所述进风段的进风口连通，所述喷射部设置在所述进风段内；
所述收缩段的进风口与所述进风段的出风口连通，所述收缩段的出风口与所述混合段连通；
所述扩散段的进风口与所述混合段的出风口连通。
10.一种环形套筒窑，其特征在于，所述环形套筒窑采用了如权利要求8所述的喷射器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921796960.8U CN211339309U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921796960.8U CN211339309U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211339309U true CN211339309U (zh) | 2020-08-25 |
Family
ID=72107452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921796960.8U Active CN211339309U (zh) | 2019-10-24 | 2019-10-24 | 一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211339309U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113758297A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-07 | 北京首钢股份有限公司 | 一种引射器的喷枪装置及贝肯巴赫环形套筒窑 |
-
2019
- 2019-10-24 CN CN201921796960.8U patent/CN211339309U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113758297A (zh) * | 2021-09-17 | 2021-12-07 | 北京首钢股份有限公司 | 一种引射器的喷枪装置及贝肯巴赫环形套筒窑 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211339309U (zh) | 一种喷嘴、喷射器及环形套筒窑 | |
| US11254621B2 (en) | Vertical gas distribution device for aerobic compost and gas distribution method | |
| CN204564413U (zh) | 一种墙体板自动生产线脱模剂喷涂装置 | |
| CN109971614B (zh) | 一种用于生物发酵罐的节能方法 | |
| CN217103952U (zh) | 一种欧冶炉喷吹复合风口装置 | |
| CN1631130A (zh) | 一种网箱养殖用投饵机 | |
| CN212043066U (zh) | 一种火焰切割辅助喷铁粉装置 | |
| CN202229596U (zh) | 一种含铅物料喷嘴 | |
| CN208592381U (zh) | 一种可调焰节能型钢包烘烤装置 | |
| CN209978038U (zh) | 一种可调节石油焦粉燃烧器 | |
| CN212215118U (zh) | 一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置 | |
| CN2649965Y (zh) | 流态化喷煤混合器 | |
| CN202755018U (zh) | 电弧炉顶吹氧枪装置 | |
| CN215032287U (zh) | 一种用于土壤热脱附修复的出料设备和热脱附设备 | |
| CN213480214U (zh) | 一种高效节能割嘴 | |
| CN109452222B (zh) | 高效纯氧混合装置及其溶氧调节方法 | |
| CN201653152U (zh) | 转炉喷补枪分水器 | |
| CN207364287U (zh) | 一种流线型电动流量控制阀 | |
| CN211159318U (zh) | 一种喷补料混合装置 | |
| CN205732857U (zh) | 一种可调式管模粉喷吹装置 | |
| CN210934681U (zh) | 一种水性漆生产用原料投料装置 | |
| CN205011732U (zh) | 一种可视料水混合器 | |
| CN2550094Y (zh) | 一种自动随流孕育装置 | |
| CN104456566A (zh) | 一种整体结构乙炔气喷嘴 | |
| CN221296951U (zh) | 一种新型转炉喷补枪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |