CN212215118U - 一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，包括依次相连的螺旋喷嘴（1）、喷嘴套筒（3）、螺旋喷嘴室（6）、加速室（7）和喷射轨道（8），螺旋喷嘴（1）和喷嘴套筒（3）之间通过内外螺纹活动相连，喷嘴套筒（3）上的进料口（3b）连有滑料管道（4）；喷嘴套筒（3）上还连接一个与其轴线平行的刻度标尺（10），喷嘴套筒（3）和螺旋喷嘴（1）上分别固定第一支架（11）和第二支架（12），二者之间连有横杆（13），横杆（13）一端的标杆（14）正对着刻度标尺（10）设置、另一端连有限位把手（15）。本实用新型的优点是具备可调功能，减少物料损失，提高烟气的脱酸效果，环保高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧环保技术领域，尤其是一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置。
背景技术
目前，在国内垃圾焚烧尾气处理行业内，主要是采用半干法或干法脱酸工艺。这种工艺所用设备主要包括半干反应塔、干法喷射器、活性炭喷射吸附装置和布袋除尘器；其中，半干反应塔中采用石灰浆溶液，干法喷射器内使用消石灰干粉，活性炭喷射吸附装置则采用活性炭干粉进行尾气处理。
脱酸工艺中的喷射装置是一种成熟的文丘里加速器装置。但是，在实际运用中，该型文丘里加速器装置的加速效果参差不齐，而且只能针对一种工况进行加速处理，如果将负荷降低或者升高，那么此文丘里加速器装置则不可调节。然而，不同季节性、不同垃圾成分的垃圾焚烧后会产生多工况的烟气，如果仅仅使用一种模式，则会增加运行成本和不必要的物料流失；同时，加速室内部空间的大小固定不变，无法控制粉料的进料量，浪费了粉料，又不能控制最佳的烟气脱酸效果，存在着诸多不足。
实用新型内容
本实用新型目的就是为了解决现有粉末喷射装置不可调节、模式单一、物料损失严重和成本高的问题，提供了一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，使其具备可调功能，可以根据不同的工况调节成相应的模式，减少物料损失，提高烟气的脱酸效果，环保高效。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，包括螺旋喷嘴，螺旋喷嘴的一端连有一个进气法兰、另一端设有折弯部，折弯部朝向螺旋喷嘴的中轴线聚拢，螺旋喷嘴的外表面设有一组外螺纹，且螺旋喷嘴嵌入一个喷嘴套筒内，喷嘴套筒内设有与外螺纹相互配合的内螺纹，以使得螺旋喷嘴可在喷嘴套筒内旋转移动；
喷嘴套筒上开设一个进料口，进料口正对着折弯部的上方设置，进料口上连接一个倾斜设置的滑料管道，滑料管道的上端连接一个进料法兰，以用于粉料通过滑料管道滑入套筒内；
喷嘴套筒的一端设有一个正对着进料口和螺旋喷嘴的螺旋喷嘴室，螺旋喷嘴室与一个加速室相连，所述加速室为筒状结构，且其一端截面较大、另一端截面较小，加速室的大截面端与螺旋喷嘴室相连、小截面端连接一个筒状的喷射轨道，喷射轨道的出口端连有一个混合出料法兰；
喷嘴套筒上还连接一个与其轴线平行的刻度标尺，正对着刻度标尺一侧的喷嘴套筒上固定一个竖直的第一支架，螺旋喷嘴上固定一个与第一支架平行的第二支架，第一支架与第二支架之间连接一个与刻度标尺平行的横杆，横杆可在第一支架和第二支架之间滑动，横杆的一端连有一个竖直向下的标杆，标杆正对着刻度标尺设置，且二者互相配合，横杆的另一端伸出第一支架与一个限位把手相连。
进一步地，所述滑料管道与喷嘴套筒之间的夹角α为45°~60°。
进一步地，喷射轨道的出口端设有一个喇叭状的缓冲通道，且越靠近混合出料法兰一侧的缓冲通道直径越大。
进一步地，螺旋喷嘴、喷嘴套筒、加速室、喷射轨道和缓冲通道的轴线均重合。
进一步地，所述标杆为倒三角形，其下端正好指向刻度标尺的刻度表上。
与现有技术相比，本实用新型的优点具体在于：
（1）在前端配合部分增加设有内外螺纹的螺旋轨道，同时增设外置式把手，针对不同季节性、不同垃圾成分的垃圾焚烧后产生的多工况的烟气进行调节，减少运行成本和不必要的物料流失；
（2）在喷射装置外侧增设刻度标尺，可以在调试时记录不同刻度情况下，加速室内部空间的大小，以便更好的控制粉料，不浪费粉料，同时又能更好的控制烟气脱酸效果；
（3）本实用新型的装置调节方便、结构简单紧凑，维护量和占地面积小。
附图说明
图1为本实用新型的用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置结构图。
具体实施方式
实施例1
为使本实用新型更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型的一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，其特征在于：
包括螺旋喷嘴1，螺旋喷嘴1的一端连有一个进气法兰2、另一端设有折弯部1a，折弯部1a朝向螺旋喷嘴1的中轴线聚拢，螺旋喷嘴1的外表面设有一组外螺纹1b，且螺旋喷嘴1嵌入一个喷嘴套筒3内，喷嘴套筒3内设有与外螺纹1b相互配合的内螺纹3a，以使得螺旋喷嘴1可在喷嘴套筒3内旋转移动；
喷嘴套筒3上开设一个进料口3b，进料口3b正对着折弯部1a的上方设置，进料口3b上连接一个倾斜设置的滑料管道4，滑料管道4的上端连接一个进料法兰5，滑料管道4与喷嘴套筒3之间的夹角α为60°，以便于粉料通过滑料管道滑入套筒内；
喷嘴套筒3的一端设有一个正对着进料口3b和折弯部1a的螺旋喷嘴室6，螺旋喷嘴室6与一个加速室7相连，所述加速室7为筒状结构，且其一端截面较大、另一端截面较小，加速室7的大截面端与螺旋喷嘴室6相连、小截面端连接一个筒状的喷射轨道8，喷射轨道8的出口端设有一个喇叭状的缓冲通道8a，缓冲通道8a的一侧连有一个混合出料法兰9，且越靠近混合出料法兰9一侧的缓冲通道8a直径越大；
喷嘴套筒3上还连接一个与其轴线平行的刻度标尺10，正对着刻度标尺10一侧的喷嘴套筒3上固定一个竖直的第一支架11，螺旋喷嘴1上固定一个与第一支架11平行的第二支架12，第一支架11与第二支架12之间连接一个与刻度标尺10平行的横杆13，横杆13可在第一支架11和第二支架12之间滑动，横杆13的一端连有一个竖直向下的标杆14，标杆14为倒三角形，其下端正好指向刻度标尺10的刻度表上，横杆13的另一端伸出第一支架11与一个限位把手15相连。
所述螺旋喷嘴1、喷嘴套筒3、加速室7、喷射轨道8的轴线均重合。
本实用新型的喷射装置可与星型卸料器配套使用，配置在粉仓出料口的下方，且其安装时与普通加速器装置方式相同，为车间预制零部件，现场安装。
本实用新型中，在前端配合部分增加螺旋轨道，即相互配合的内外螺纹，同时增设外置式把手，针对不同季节性、不同垃圾成分的垃圾焚烧后产生的多工况的烟气进行调节，减少运行成本和不必要的物料流失；喷射装置外侧的刻度标可以在调试时记录不同刻度情况下，加速室内部空间的大小，以便更好的控制粉料，不浪费粉料，同时又能更好的控制烟气脱酸效果；本实用新型的装置调节方便、结构简单紧凑，维护量和占地面积小。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，其特征在于：
包括螺旋喷嘴（1），螺旋喷嘴（1）的一端连有一个进气法兰（2）、另一端设有折弯部（1a），折弯部（1a）朝向螺旋喷嘴（1）的中轴线聚拢，螺旋喷嘴（1）的外表面设有一组外螺纹（1b），且螺旋喷嘴（1）嵌入一个喷嘴套筒（3）内，喷嘴套筒（3）内设有与外螺纹（1b）相互配合的内螺纹（3a）；
喷嘴套筒（3）上开设一个进料口（3b），进料口（3b）正对着折弯部（1a）的上方设置，进料口（3b）上连接一个倾斜的滑料管道（4），滑料管道（4）的上端连接一个进料法兰（5）；
喷嘴套筒（3）的一端设有一个正对着进料口（3b）和螺旋喷嘴（1）的螺旋喷嘴室（6），螺旋喷嘴室（6）与一个加速室（7）相连，且其一端截面较大、另一端截面较小，加速室（7）的小截面端连接一个喷射轨道（8），喷射轨道（8）的出口端连有一个混合出料法兰（9）；
喷嘴套筒（3）上还连接一个与其轴线平行的刻度标尺（10），正对着刻度标尺（10）一侧的喷嘴套筒（3）上固定一个第一支架（11），螺旋喷嘴（1）上固定一个与第一支架（11）平行的第二支架（12），第一支架（11）与第二支架（12）之间连接一个与刻度标尺（10）平行的横杆（13），横杆（13）可在第一支架（11）和第二支架（12）之间滑动，横杆（13）的一端连有一个竖直向下的标杆（14），标杆（14）正对着刻度标尺（10）设置，且二者互相配合，横杆（13）的另一端伸出第一支架（11）连接一个限位把手（15）。
2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，其特征在于：
喷射轨道（8）的出口端设有一个喇叭状的缓冲通道（8a），且越靠近混合出料法兰（9）一侧的缓冲通道（8a）直径越大。
3.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，其特征在于：
所述滑料管道（4）与喷嘴套筒（3）之间的夹角α为45°~60°。
4.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，其特征在于：
螺旋喷嘴（1）、喷嘴套筒（3）、加速室（7）和喷射轨道（8）的轴线均重合。
5.根据权利要求1或2所述的用于垃圾焚烧尾气处理的多工况粉末喷射装置，其特征在于：
所述标杆（14）为倒三角形，其下端正好指向刻度标尺（10）的刻度表上。
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