CN214552436U - 一种干法脱硝设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于环保技术领域，具体涉及一种干法脱硝设备，包括用于添加干法脱硝剂的进料口，进料口内布置下料筛，下料筛下方布置上料机，上料机末端送至料仓，料仓内布置拨料器，料仓外布置气化板，料仓底部布置给料机，给料机出口布置发送器，发送器出口布置输送管道，管道上布置分配器，分配器出口是支路输送管道，支路输送管道末端布置喷枪，喷枪出口连接反应区域。本发明具有脱硝效率高、可连续稳定给料、布置灵活方便、系统可靠性高、自动化程度高、施工周期短、装置环境友好等优点。

Description

一种干法脱硝设备

技术领域

本发明属于环保技术领域，特别涉及一种干法脱硝设备。

背景技术

生物质锅炉是以生物质能源作燃料的锅炉。农业生产过程中的废弃物，如农作物秸秆(玉米秸、高粱秸、麦秸、稻草、豆秸和棉秆等)、农业加工业的废弃物(稻壳)等都可作为生物质锅炉的燃料，生物质锅炉排放烟气中二氧化硫、氮氧化物含量较低，因此与燃煤锅炉相比，生物质能源特点是可再生性、低污染性、广泛分布性、总量十分丰富。但随着国家对锅炉烟气排放环保标准的提高，生物质锅炉已经不适应新的环保要求。现各地已要求生物质锅炉烟气的排放标准按GB 13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》执行，即尘、二氧化硫、氮氧化物的排放限值为30，200，200mg/m³，其中重点地区按20，50，100mg/m³执行。经对生物质锅炉烟气调研、测试、分析，生物质锅炉烟气有如下特点：①炉膛温度差别大，生物质锅炉主要有炉排炉和循环流化床炉，每种炉型又分为中温中压炉、次高温次高压炉、高温高压炉，炉膛温度分别为700～760℃、880～950℃、850～1100℃；②二氧化硫、氮氧化物浓度低、波动大，燃烧纯生物质时二氧化硫、氮氧化物质量浓度在100～250mg/m³波动，如燃料中掺杂模板、木材、树皮，烟气中二氧化硫、氮氧化物质量浓度在250～600mg/m³波动，瞬时也可达1g/m³以上。

SNCR属于选择性非催化还原技术，SNCR技术适用于炉膛出口烟温满足800～1100℃的锅炉，低于此温度时脱硝效率较低，且氨与烟气混和效果对脱硝效率有很大影响(如旋风入口区混和效果比较好)。如混和不充分、反应时间不够，要达到相同的脱硝效率，会增加运行费用，同时尾气氨逃逸也存在超标问题。SNCR脱硝效率还与烟所中氮氧化物的初始浓度有关，由于振动炉排锅炉炉膛较大，现有喷枪覆盖区域有限，氨与烟气混和不充分、反应时间不够，其SNCR脱硝效率一般在20％～50％，同时氨逃逸较高。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种干法脱硝设备，具有脱硝效率高、可连续稳定给料、布置灵活方便、系统可靠性高、自动化程度高、施工周期短、装置环境友好等优点。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种干法脱硝设备，包括用于添加干法脱硝剂的进料口8，进料口8内布置下料筛7，下料筛7下方布置上料机6，上料机6末端送至料仓11，料仓11内布置拨料器12，料仓外11布置气化板13，料仓11底部布置给料机2，给料机2出口布置发送器1，发送器1出口布置输送管道18，输送管道18上布置分配器16，分配器16出口连接若干支路输送管道，各支路输送管道末端布置喷枪19，喷枪19出口连接反应区域20；其中所述发送器1的气源由罗茨风机5提供，罗茨风机5出口布置逆止阀4，发送器1的入口布置切换阀3，气化板13的气源由气化风机9提供，气化风机9出口布置加热器10。

进一步地，所述料仓11及进料口8顶部布置吸尘管道，管道末端布置除尘器14，除尘器14出口布置除尘风机15。

进一步地，所述各支路输送管道上布置用于管路切换的阀门17。

进一步地，所述分配器16是一分二、一分三、一分四、一分五、一分六及以上的任一种，可根据工程需要选配。

进一步地，所述给料机2可为两套，并列布置在一个料仓11底部，也可分别单独布置。

进一步地，两套所述给料机2可同时给料，也可单独给料，通过逻辑控制实现稳定给料。

所述反应区域20可为炉膛、烟道或反应塔等。

本发明还提供了基于所述干法脱硝设备的干法脱硝工艺，将干法脱硝剂加入进料口8，通过上料机6送至料仓11，在拨料器12以及气化板13提供的气化风的作用下进入给料机2，根据污染物排放值调整给料机2向发送器1的给料量，干法脱硝剂进入发送器1后，由输送空气带走进入炉内，根据现场试验情况，通过分配器16出口的阀门17控制喷枪19在反应区域20的投入，以便达到最佳效果。

与现有技术相比，本发明采用干法脱硝，脱硝效率高；给料机采用并列布置，通过逻辑控制，可实现连续稳定给料，避免出现堵料断料现象，系统可靠性高；气力输送管道布置灵活方便，方便施工，施工周期短；输送管道封闭布置，装置环境友好；整个系统可实现远程控制及自动调节，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明设备结构示意图。

其中：1、发送器2、给料机3、切换阀4、逆止阀5、罗茨风机6、上料机7、下料筛8、进料口9、气化风机10、加热器11、料仓12、拨料器13、气化板14、除尘器15、除尘风机16、分配器17、阀门18、输送管道19、喷枪20、反应区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，本发明为一种干法脱硝设备，包括用于添加干法脱硝剂的进料口8，进料口8内布置下料筛7，下料筛7下方布置上料机6，上料机6末端送至料仓11，料仓11内布置拨料器12，料仓外11布置气化板13，料仓11底部布置给料机2，给料机2出口布置发送器1，发送器1出口布置输送管道18，管道上布置分配器16，分配器16出口连接若干支路输送管道，支路输送管道末端布置喷枪19，喷枪出口19连接反应区域20，反应区域20可以是炉膛，也可以是烟道，也可以是反应塔。

各支路输送管道上布置阀门17用于管路切换；发送器1的气源由罗茨风机5提供，罗茨风机5出口布置逆止阀4，发送器1的入口布置切换阀3；气化板13的气源由气化风机9提供，气化风机9出口布置加热器10；料仓11及进料口8顶部布置吸尘管道，管道末端布置除尘器14，除尘器14出口布置除尘风机15。

其中，分配器16可以是一分二、一分三、一分四、一分五、一分六及以上的任一种，根据工程需要选配；给料机2为两套，并列布置在一个料仓11底部，也可以分别单独布置，可以同时给料，也可以单独给料，通过逻辑控制实现稳定给料。

以生物质振动炉排炉为例，采用本发明干法脱硝工艺，在锅炉旁空地设置本装置，本发明喷枪伸入炉膛内；干法脱硝剂进入炉内后在高温环境下迅速分解为长链分子，可迅速与NOx反应，达到脱除NOx目的。将干法脱硝剂加入进料口，进料口可以是在地沟内，也可以是架空布置，布置灵活方便；干法脱硝剂通过上料机送至料仓，在拨料器及气化风的作用下顺利进入给料机，根据污染物排放值控制给料机转速，调整给料量；给料机出口布置发送器，干法脱硝剂进入发送器后，由输送空气带走进入炉内，从而实现联系稳定给料；根据现场试验情况，通过分配器出口的阀门控制喷枪的投入，以便达到最佳效果。装置可在工厂模块化生产，现场施工周期短；整个系统实现封闭送料，装置环境友好。

本发明具有脱硝效率高、可连续稳定给料、布置灵活方便、系统可靠性高、自动化程度高、施工周期短、装置环境友好等优点。

以上对本发明的一个实例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所做出的变化与改进等，均应仍归属于本发明的涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种干法脱硝设备，其特征在于，包括用于添加干法脱硝剂的进料口(8)，进料口(8)内布置下料筛(7)，下料筛(7)下方布置上料机(6)，上料机(6)末端送至料仓(11)，料仓(11)内布置拨料器(12)，料仓(11) 外布置气化板(13)，料仓(11)底部布置给料机(2)，给料机(2)出口布置发送器(1)，发送器(1)出口布置输送管道(18)，输送管道(18)上布置分配器(16)，分配器(16)出口连接若干支路输送管道，各支路输送管道末端布置喷枪(19)，喷枪(19)出口连接反应区域(20)；其中所述发送器(1)的气源由罗茨风机(5)提供，罗茨风机(5)出口布置逆止阀(4)，发送器(1)的入口布置切换阀(3)，气化板(13)的气源由气化风机(9)提供，气化风机(9)出口布置加热器(10)。

2.根据权利要求1所述干法脱硝设备，其特征在于，所述料仓(11)及进料口(8)顶部布置吸尘管道，管道末端布置除尘器(14)，除尘器(14)出口布置除尘风机(15)。

3.根据权利要求1所述干法脱硝设备，其特征在于，所述各支路输送管道上布置用于管路切换的阀门(17)。

4.根据权利要求1或3所述干法脱硝设备，其特征在于，所述分配器(16)是一分二、一分三、一分四、一分五、一分六及以上的任一种，根据工程需要选配。

5.根据权利要求1所述干法脱硝设备，其特征在于，所述给料机(2)为两套，并列布置在一个料仓(11)底部，或分别单独布置。

6.根据权利要求5所述干法脱硝设备，其特征在于，两套所述给料机(2)同时给料，或单独给料，通过逻辑控制实现稳定给料。

7.根据权利要求1所述干法脱硝设备，其特征在于，所述反应区域(20)为炉膛、烟道或反应塔。

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