CN217263299U - 称重型活性炭输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种称重型活性炭输送系统，包括称重支架，称重支架上设有称重器，称重器上方设有料仓；所述料仓下方设有活性炭输料管，活性炭输料管内设有螺旋送料器，活性炭输料管的尾端设有气力喷射机构；所述活性炭输料管尾端的下方设有出料口；所述气力喷射机构包括与出料口相对应且呈L型分布的竖向转接管和水平输送管，且水平输送管的出口与除尘器前侧烟道相连；所述水平输送管与竖向转接管的连接处设有水平喷气管，水平喷气管连接有罗茨风机。本实用新型具有能够有效控制投料重量以及提高投料速度的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭输送机构，特别是一种称重型活性炭输送系统。
背景技术
活性炭是一种良好的吸附剂，可以吸附各种有机物和无机物，被广泛应用于制药、化工、食品、加工、冶金工业、农业等各个领域。活性炭除尘器主要是利用多孔性固体吸附剂活性炭具有吸附作用，能有效的去除工业废气中的有机类污染物质和色味等，是一种干式废气处理设备，活性炭吸附塔是处理有机废气、臭味处理效果好的净化设备。现有的活性炭除尘器内的活性炭输送方式，一般是通过与活性炭除尘器前侧烟道相连通的活性炭料仓来实现，通过设置在活性炭料仓出料口的插板来控制活性炭的出料。但是，采用该种方式来对活性炭除尘器内提供活性炭，不仅难以控制活性炭原料的投放重量，而且活性炭进入除尘器内只能依靠烟气的风力，投料速度较慢，效率较低。因此，现有的技术存在着投料重量不易控制以及投料速度较慢的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种称重型活性炭输送系统。本实用新型具有能够有效控制投料重量以及提高投料速度的特点。
本实用新型的技术方案：称重型活性炭输送系统，包括称重支架，称重支架上设有称重器，称重器上方设有料仓；所述料仓下方设有活性炭输料管，活性炭输料管内设有螺旋送料器，活性炭输料管的尾端设有气力喷射机构；所述活性炭输料管尾端的下方设有出料口；所述气力喷射机构包括与出料口相对应且呈L型分布的竖向转接管和水平输送管，且水平输送管的出口与除尘器前侧烟道相连；所述水平输送管与竖向转接管的连接处设有水平喷气管，水平喷气管连接有罗茨风机。
前述的称重型活性炭输送系统中，所述竖向转接管包括锥形管，锥形管下方设有圆柱管。
前述的称重型活性炭输送系统中，所述料仓上方还设有补料管，补料管的出料端设有第一电动开闭阀；所述料仓出料口设有旋转卸料阀；所述称重支架侧面还设有重量显示器。
与现有技术相比，本实用新型由称重支架、称重器、料仓、活性炭输料管、螺旋送料器和气力喷射机构够成，来完成对活性炭原料的称重和输送；本实用新型利用称重器来实时监测料仓内的活性炭重量，从而能够对活性炭原料的投放重量进行严格控制，使得工作人员可以实时了解料仓内的活性炭储存情况，便于工作人员及时补充原料。本实用新型通过设置气力喷射机构，从而可以将活性炭原料快速的吹入烟道内，极大的提高了投料速度；而且，通过将水平喷气管放置在水平输送管和竖向转接管的连接处，在竖向转接管处形成负压，有利于将活性炭从活性炭输料管内吸附出来，也能防止发生堆积，在水平输送管处形成正压，便于活性炭的快速输送。另外，本实用新型的竖向转接管由锥形管和圆柱管组成，利用两者之间的直径差来提高负压的压力，更有利于防止原料发生堆积。综上所述，本实用新型具有能够有效控制投料重量以及提高投料速度的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-称重支架，2-称重器，3-料仓，4-活性炭输料管，5-螺旋送料器，6-气力喷射机构，7-出料口，601-竖向转接管， 602-水平输送管，603-水平喷气管，604-罗茨风机，605-锥形管，606- 圆柱管，8-补料管，9-第一电动开闭阀，10-旋转卸料阀，11-重量显示器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。称重型活性炭输送系统，构成如图1所示，包括称重支架1，称重支架1上设有称重器2，称重器2上方设有料仓3；所述料仓3下方设有活性炭输料管4，活性炭输料管4内设有螺旋送料器 5，活性炭输料管4的尾端设有气力喷射机构6；所述活性炭输料管4 尾端的下方设有出料口7；所述气力喷射机构6包括与出料口7相对应且呈L型分布的竖向转接管601和水平输送管602，且水平输送管 602的出口与除尘器前侧烟道相连；所述水平输送管602与竖向转接管601的连接处设有水平喷气管603，水平喷气管603连接有罗茨风机604。
优选的，所述竖向转接管601包括锥形管605，锥形管605下方设有圆柱管606。
优选的，所述料仓3上方还设有补料管8，补料管8的出料端设有第一电动开闭阀9；所述料仓3出料口设有旋转卸料阀10；所述称重支架1侧面还设有重量显示器11。
螺旋送料器还连接有变频器。
活性炭通过罗茨风机和水平喷气管以气力输送的形式进入除尘器前的烟道内。
可以增加压力控制装置以保护罗茨风机正常运行。
称重传感器检测称重料仓中活性炭的当前重量，如当前重量低于设定的下限值时，称重传感器发出补料信号，补料设备(补料管和电动开闭阀)开始运行。称重传感器实时监测称重料仓中活性炭的当前重量，如当前重量高于设定的上限值时，补料设备停止运行，补料动作结束。系统在投料过程中，如料仓中活性炭的当前重量再次低于设定的下限值时，重复上述过程。
投料过程中称重传感器实时监测料仓中活性炭当前重量的减少量，如重量减少的速率高于设定值时，称重传感器发出信号，控制中心通过控制变频器减慢螺旋送料器的转速，减小系统瞬时投料量；如重量减少的速率低于设定值时，则通过变频器加快螺旋送料器的转速，加大系统瞬时投料量。投料过程中，当到达设定的投料重量后，螺旋给料器停止动作，从而达到活性炭定量给料的目的。
当活性炭从活性炭输料管尾端出料口出料后，在负压和自身重力的作用先进入锥形管和圆柱管，随后进入水平输送管，在正压作用下快速的送入除尘器前侧的烟道内。
Claims (3)
1.称重型活性炭输送系统，其特征在于：包括称重支架(1)，称重支架(1)上设有称重器(2)，称重器(2)上方设有料仓(3)；所述料仓(3)下方设有活性炭输料管(4)，活性炭输料管(4)内设有螺旋送料器(5)，活性炭输料管(4)的尾端设有气力喷射机构(6)；所述活性炭输料管(4)尾端的下方设有出料口(7)；所述气力喷射机构(6)包括与出料口(7)相对应且呈L型分布的竖向转接管(601)和水平输送管(602)，且水平输送管(602)的出口与除尘器前侧烟道相连；所述水平输送管(602)与竖向转接管(601)的连接处设有水平喷气管(603)，水平喷气管(603)连接有罗茨风机(604)。
2.根据权利要求1所述的称重型活性炭输送系统，其特征在于：所述竖向转接管(601)包括锥形管(605)，锥形管(605)下方设有圆柱管(606)。
3.根据权利要求1所述的称重型活性炭输送系统，其特征在于：所述料仓(3)上方还设有补料管(8)，补料管(8)的出料端设有第一电动开闭阀(9)；所述料仓(3)出料口设有旋转卸料阀(10)；所述称重支架(1)侧面还设有重量显示器(11)。
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2022
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