CN220115730U - 一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置 - Google Patents
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Abstract
一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置，它涉及生物质锅炉技术领域。它包括起吊系统、进料装置、活性炭存储罐、活性炭钢架、手动阀、气动阀、旋转给料机、称量秤、物料出口装置，活性炭钢架上安装有活性炭存储罐，活性炭存储罐的上方设有进料装置，且活性炭存储罐的顶部设有起吊系统，活性炭存储罐的下方从上而下依次安装有手动阀、气动阀及旋转给料机，且旋转给料机下方设有称量秤，称量秤一侧设有物料出口装置。本实用新型有益效果为：本输送装置可直接安装在干法脱硫系统上，能够不占用业主场地，且能够用于于生物质锅炉烟气复杂特性，降本增效，节能降耗，并实现低于10kg/h的活性炭精准称重输送，实现脱除二噁英效率大于90％，二噁英排放＜0.1ng‑TEQ/Nm3。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置。
背景技术
脱除烟气中的二噁英是一种吸附技术，其吸附剂常采用活性炭。活性炭喷射位置一般设计在烟气处理装置的前端烟道，活性炭通过风机输送至前端烟道与原烟气混合吸附，通过调节活性炭的输送量实现脱除二噁英，满足国家标准排放。
但是生物质锅炉烟气复杂特性，以某项目的生物质木料为例：主要是废木材破碎后的木片，来源主要为废木材、家具、栈板、机械包装箱、建筑装潢木材、行道树、漂流木。原始烟气成分分析如下：
由此可见二噁英含量比较大，同时项目受场地限制、低烟气量、需要精准控制等因素制约，对于能否实现生物质锅炉烟气污染物二噁英的标准排放成迷。
综上所述对于一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置的工艺改进，使其能够满足不占用业主场地，降本增效，节能降耗，实现低精准称重输送，实现最经济的运行成本，是本领域亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术中不足与缺陷，提供一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置，本输送装置可直接安装在干法脱硫系统上，能够不占用业主场地，且能够用于于生物质锅炉烟气复杂特性，降本增效，节能降耗，并实现低于10kg/h的活性炭精准称重输送，实现脱除二噁英效率大于90％，二噁英排放＜0.1ng-TEQ/Nm3。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置，它包括起吊系统1、进料装置2、活性炭存储罐3、活性炭钢架4、手动阀5、气动阀6、旋转给料机7、称量秤8、物料出口装置9，所述活性炭钢架4上安装有活性炭存储罐3，活性炭存储罐3的上方设有进料装置2，且活性炭存储罐3的顶部设有起吊系统1，所述活性炭存储罐3的下方从上而下依次安装有手动阀5、气动阀6及旋转给料机7，且旋转给料机7下方设有称量秤8，称量秤8一侧设有物料出口装置9。
进一步的，所述起吊系统1与活性炭钢架4均设置安装在干法脱硫系统吸收塔11与干法脱硫系统布袋除尘器12之间。
进一步的，所述物料出口装置9连接在干法脱硫系统返料槽10上。
进一步的，所述称量秤8采用失重称。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：本输送装置可直接安装在干法脱硫系统上，能够不占用业主场地，且能够用于于生物质锅炉烟气复杂特性，降本增效，节能降耗，并实现低于10kg/h的活性炭精准称重输送，实现脱除二噁英效率大于90％，二噁英排放＜0.1ng-TEQ/Nm3。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1中A处放大结构示意图。
附图标记说明：起吊系统1、进料装置2、活性炭存储罐3、活性炭钢架4、手动阀5、气动阀6、旋转给料机7、称量秤8、物料出口装置9、干法脱硫系统返料槽10、干法脱硫系统吸收塔11、干法脱硫系统布袋除尘器12。
具体实施方式
参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包括起吊系统1、进料装置2、活性炭存储罐3、活性炭钢架4、手动阀5、气动阀6、旋转给料机7、称量秤8、物料出口装置9，活性炭钢架4上安装有活性炭存储罐3，活性炭存储罐3的上方设有进料装置2，且活性炭存储罐3的顶部设有起吊系统1，活性炭存储罐3的下方从上而下依次安装有手动阀5、气动阀6及旋转给料机7，且旋转给料机7下方设有称量秤8，称量秤8一侧设有物料出口装置9。
更为具体说明的，起吊系统1与活性炭钢架4均设置安装在干法脱硫系统吸收塔11与干法脱硫系统布袋除尘器12之间。通过此方式进行安装设置，能够最大程度节省其安装空间，进而减少其设备所占用空间。
更为具体说明的，物料出口装置9连接在干法脱硫系统返料槽10上。通过干法脱硫系统返料槽10将其活性炭通过负压原理输送至干法脱硫系统吸收塔11，使活性炭与原烟气混合，实现脱除二噁英。
更为具体说明的，称量秤8采用失重称。失重称能够实现0-10kg/h低耗量精准称重输送，更好的满足低烟气量处理特性。
本实用新型的工作原理：使用时，可先通过起吊系统1将袋装的活性炭吊至活性炭存储罐3的顶部平台，并通过活性炭存储罐3顶部的进料装置2把活性炭输送至活性炭存储罐3，使其活性炭依次通过手动阀5、气动阀6及旋转给料机7，并最终由物料出口装置9将活性炭输送至干法脱硫系统返料槽10，在通过负压原理输送至干法脱硫系统吸收塔11，从而实现与原烟气充分混合吸附，其中，手动阀5正常工作状态是常开状态，而气动阀6则通过气动控制，旋转给料机7是通过变频控制，实现锅炉100％负荷控制。称量秤8是失重秤，失重秤可以实现低耗量精准称重，失重秤原理：是一种间断给料连续出料的称重设备，由于失量控制是在料斗中进行，可达到较高的控制精度，结构又易于密封，故在粉料控制时与用螺旋秤来相比是一大提高，根据称重斗中物料重量的减少速率来控制出料螺旋机，以达到定量给料的目的，即失重秤。当称重斗的物料达到称重下限位置时，出料螺旋机则按照当时的转速固定出料量，同时控制料仓里的物料快速下到称重斗内，当装料到称重上限时停止装料，快速装料可以缩短进料时间，提高称重的准确度和控制精度。
以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置，其特征在于：它包括起吊系统(1)、进料装置(2)、活性炭存储罐(3)、活性炭钢架(4)、手动阀(5)、气动阀(6)、旋转给料机(7)、称量秤(8)、物料出口装置(9)，所述活性炭钢架(4)上安装有活性炭存储罐(3)，活性炭存储罐(3)的上方设有进料装置(2)，且活性炭存储罐(3)的顶部设有起吊系统(1)，所述活性炭存储罐(3)的下方从上而下依次安装有手动阀(5)、气动阀(6)及旋转给料机(7)，且旋转给料机(7)下方设有称量秤(8)，称量秤(8)一侧设有物料出口装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置，其特征在于：所述起吊系统(1)与活性炭钢架(4)均设置安装在干法脱硫系统吸收塔(11)与干法脱硫系统布袋除尘器(12)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置，其特征在于：所述物料出口装置(9)连接在干法脱硫系统返料槽(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于生物质锅炉烟气的活性炭输送装置，其特征在于：所述称量秤(8)采用失重称。
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