CN215585921U - 一种新型活性炭给料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型活性炭给料系统，属于给料技术领域，包括称重器，所述称重器顶端安装有活性炭小储仓，且活性炭小储仓的底端安装有双螺旋给料机，所述活性炭小储仓的顶端互通连接有活性炭大储仓给料机，且活性炭大储仓给料机的内部安装有螺旋分配器，活性炭小储仓使用可以变频的双螺旋给料机进行出料，活性炭小储仓使用称重器称重，活性炭小储仓设定低料位时自动加料，达高料位时自动停止加料，活性炭大储仓给料机给料时借助活性炭大储仓给料机的螺旋分配器进行给料，称重器自动计量并换算成小时加料量，可设定每小时加料量来自动调整活性炭大储仓给料机给料频率，从而达到稳定给料。

Description

一种新型活性炭给料系统

技术领域

本实用新型涉及给料技术领域，尤其涉及一种新型活性炭给料系统。

背景技术

活性炭给料系统，就是活性炭仓内活性炭通过给料机、螺旋给料机进入管道，通过罗茨风机输送至垃圾焚烧炉反应塔后烟道与烟气混合，达到活性炭捕捉烟气内重金属以及二噁英的技术。

专利号CN201310692703.0的一种活性炭给料装置，用于实现钢铁烧结烟气吸附二恶英用活性炭的精确稳定给料。所述装置包括空气输送斜槽、大传送带、小传送带、大变速转轴及小变速转轴；所述大传送带上固定有若干个分隔板，由大变速转轴提供动力带动大传送带和分隔板的转动；相邻两个分隔板之间形成分隔板槽；所述小传送带上固定有若干个固定阀，由小变速转轴提供动力带动小传送带和固定阀的转动；所述分隔板与固定阀在转动过程中相接触；所述空气输送斜槽延伸至分隔板的外边缘，将活性炭运至分隔板槽内。所述装置操作简便，大、小变速转轴的控制设置可根据工况的变动调节活性炭给料量，合理利用资源，提高活性炭的利用率。

目前，活性炭给料机通过工频运行，活性炭给料机速度恒定，但实际活性炭出现下料不畅，与给料机设计给料量不符合的问题，给料速度在锅炉负荷低，垃圾燃烧量低时会过量地增加活性炭给料量；且当锅炉改造后可处理垃圾量的上升，活性炭给料量已恒定不能增加，导致活性炭单耗值达不到环评要求，重金属以及二噁英处理不完全，对环境、现场运行人员造成恶劣影响，为此，我们提出一种新型活性炭给料系统。

发明内容

新型内容

本实用新型提供的一种新型活性炭给料系统，可以有效解决上述问题。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种新型活性炭给料系统，包括称重器，所述称重器顶端安装有活性炭小储仓，且活性炭小储仓的底端安装有双螺旋给料机，所述活性炭小储仓的顶端互通连接有活性炭大储仓给料机，且活性炭大储仓给料机的内部安装有螺旋分配器，所述活性炭大储仓给料机的顶端互通连接有活性炭大储仓。

可选的，所述活性炭大储仓给料机下方的活性炭小储仓互通连接有三组，且活性炭小储仓的三组仓体下方安装有称重器。

可选的，所述活性炭大储仓的顶端伸出有进料管。

可选的，所述活性炭大储仓的底端仓体为圆台形仓底。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设有活性炭大储仓、活性炭大储仓给料机、活性炭小储仓、双螺旋给料机和称重器配合使用，活性炭小储仓使用可以变频的双螺旋给料机进行出料，活性炭小储仓使用称重器称重，活性炭小储仓设定低料位时自动加料，达高料位时自动停止加料，活性炭大储仓给料机给料时借助活性炭大储仓给料机的螺旋分配器进行给料，称重器自动计量并换算成小时加料量，可设定每小时加料量来自动调整活性炭大储仓给料机给料频率，从而达到稳定给料，本实用新型操作简单，实用性强，有效的解决了活性炭喷射装置的喷射量与垃圾处理量比例的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种新型活性炭给料系统的整体结构示意图。

图中：1、称重器；2、双螺旋给料机；3、活性炭小储仓；4、活性炭大储仓给料机；5、活性炭大储仓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1对本实用新型实施例的一种新型活性炭给料系统进行详细的说明。

参考图1所示，本实用新型实施例提供的一种新型活性炭给料系统，包括称重器1，所述称重器1顶端安装有活性炭小储仓3，且活性炭小储仓3的底端安装有双螺旋给料机2，所述活性炭小储仓3的顶端互通连接有活性炭大储仓给料机4，且活性炭大储仓给料机4的内部安装有螺旋分配器，所述活性炭大储仓给料机4的顶端互通连接有活性炭大储仓5。

示例的，通过设有活性炭大储仓5、活性炭大储仓给料机4、活性炭小储仓3、双螺旋给料机2和称重器1配合使用，活性炭小储仓3使用可以变频的双螺旋给料机2进行出料，活性炭小储仓3使用称重器1称重，活性炭小储仓3设定低料位时自动加料，达高料位时自动停止加料，活性炭大储仓给料机4给料时借助活性炭大储仓给料机4的螺旋分配器进行给料，称重器1自动计量并换算成小时加料量，可设定每小时加料量来自动调整活性炭大储仓给料机4给料频率，从而达到稳定给料。

参考图1所示，所述活性炭大储仓给料机4下方的活性炭小储仓3互通连接有三组，且活性炭小储仓3的三组仓体下方安装有称重器1。

示例的，活性炭大储仓给料机4下方的三组活性炭小储仓3可以多点出料。

参考图1所示，所述活性炭大储仓5的顶端伸出有进料管。

示例的，活性炭从进料管处进入活性炭大储存5内。

参考图1所示，所述活性炭大储仓5的底端仓体为圆台形仓底。

示例的，圆台形的仓底使得活性炭大储仓5内底端活性炭可以较好的向下滑落。

本实用新型为一种新型活性炭给料系统，称重器1称量双螺旋给料机2和活性炭小储仓3重量，设定料位低为活性炭小储仓3内活性炭料位高于双螺旋给料机2，料位高设为活性炭小储仓3的三分之二的料位，当称重器1称量活性炭小储仓3达到低料位时，启动活性炭大储仓给料机4的螺旋分配器向活性炭小储仓3加料，当达到高料位时停止活性炭大储仓给料机4的螺旋分配器。在双螺旋给料机2运行时，称重器1可称量双螺旋给料机2和活性炭小储仓3的重量，计算出单位小时的给料量，双螺旋给料机2可根据测量数据自动调整电动机频率，从而达到稳定给料。

需要说明的是，本实用新型为一种新型活性炭给料系统，包括1、称重器；2、双螺旋给料机；3、活性炭小储仓；4、活性炭大储仓给料机；5、活性炭大储仓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (4)

1.一种新型活性炭给料系统，包括称重器（1），其特征在于：所述称重器（1）顶端安装有活性炭小储仓（3），且活性炭小储仓（3）的底端安装有双螺旋给料机（2），所述活性炭小储仓（3）的顶端互通连接有活性炭大储仓给料机（4），且活性炭大储仓给料机（4）的内部安装有螺旋分配器，所述活性炭大储仓给料机（4）的顶端互通连接有活性炭大储仓（5）。

2.根据权利要求1所述的一种新型活性炭给料系统，其特征在于：所述活性炭大储仓给料机（4）下方的活性炭小储仓（3）互通连接有三组，且活性炭小储仓（3）的三组仓体下方安装有称重器（1）。

3.根据权利要求1所述的一种新型活性炭给料系统，其特征在于：所述活性炭大储仓（5）的顶端伸出有进料管。

4.根据权利要求1所述的一种新型活性炭给料系统，其特征在于：所述活性炭大储仓（5）的底端仓体为圆台形仓底。

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