CN212430846U - 一种流化床锅炉脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化床锅炉脱硫装置，所述中转仓顶部设有压力真空释放阀；所述中转仓出料口与所述浓相性泵仓通过补偿器连接；所述浓相型仓泵出料口与所述炉前仓进料口通过气动出料阀连接；所述炉前仓出料口通过手动插板阀与中间排气仓进料口连接；所述中间排气仓出料口与旋转供料器的进料口连接；所述气化风机通过气流阀与物料发送器连接；所述物料发送器出料口通过物料分配器与所述炉膛连接；本实用新型的有益效果为所采用的装置紧凑，占地面积小，系统简单；脱硫装置设计烟气处理能力的效率高，脱硫效果明显；不仅降低了烟气中二氧化硫的含量，同时降低了烟气中硫对锅炉尾部管路的腐蚀，延长了锅炉设备的使用寿命。

Description

一种流化床锅炉脱硫装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉内脱硫技术领域，特别是一种流化床锅炉脱硫装置。

背景技术

现有的锅炉在投入生产中的时候，锅炉内产生的烟气会直接排放到空气当中，但是烟气当中含有大量的二氧化硫以及氮氧化物的污染物，有时候甚至这些排放出来的二氧化硫以及氮氧化物严重超标，对大气中的环境造成了巨大的污染。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种流化床锅炉脱硫装置，有效的将从锅炉内排放出来的烟气进行回收处理之后，将烟气中的二氧化硫以及氮氧化物进行处理之后，在将气体排放到空气中，保护的大气的环境。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种流化床锅炉脱硫装置，包括中转仓、浓相性泵仓、炉前仓、供气系统、气化风机以及炉膛，所述中转仓顶部设有压力真空释放阀；所述中转仓出料口与所述浓相性泵仓通过补偿器连接；所述供气系统出气口通过压力变送器与所述浓相性泵仓进气口连接；所述浓相型仓泵出料口与所述炉前仓进料口通过气动出料阀连接；所述炉前仓顶部设有卸灰终端箱；所述炉前仓出料口通过手动插板阀与中间排气仓进料口连接；所述中间排气仓出料口与旋转供料器的进料口连接；所述旋转供料器的出料口与物料发送器的进料口连接；所述气化风机通过气流阀与物料发送器连接；所述物料发送器出料口通过物料分配器与所述炉膛连接。

传统的锅炉在投入生产的时候，没有对从锅炉内排放出来的烟气进行处理，导致排放的烟气中含有大量的二氧化硫以及氮氧化物，污染空气；本实用新型发明了一种流化床锅炉装置，处理从锅炉内排放出来的烟气中的二氧化硫等污染物，保护环境。

更进一步的，所述浓相型仓泵设置至少一个。

在中转仓的出料口设置至少一个浓相型仓泵，可以提高对气体的流动效率。

更进一步的，所述中转仓底部设有气化板，所述气化板与电加热器连接。

通过电加热器对气化板进行加热，有助于将中转仓内板结的物料在加热条件下转换为粉料状，通过气体的流动，流入其他仓内。

更进一步的，所述供气系统通过储气罐与所述压力变送器连接。

储气罐主要是用来储备供气系统所提供的气体，形成一定的压力，并在压力变送器的作用下，将气体输送到浓相型仓泵中，充分与粉料混合后在气体的作用下输送到炉前仓中。

更进一步的，所述炉前仓底部设有气化槽。

在炉前仓的底部设置气化槽，为了对物料进行振动，提高物料的流动性。

更进一步的，所述中转仓顶部与侧边均设有料位计。

设置在顶部的料位计主要是来探测输入中转仓内部的石渣料的饱和度，主要是高料位计，设置在中转仓侧边中间的料位计主要是用来探测中转仓内的物料是否能够继续进行运行流动，主要是低料位计。

更进一步的，所述中转仓与所述炉前仓顶部均设有仓顶除尘器。

更进一步的，所述补偿器上设有手动螺旋闸门。

通过手动螺旋闸门，有效的控制对输入到浓相型仓泵的气流的大小，控制对浓相型仓泵气流的大小。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、采用本实用新型所提供的一种流化床锅炉脱硫装置，所采用的装置紧凑，占地面积小，且所投资的费用低，系统简单；

2、采用本实用新型所提供的一种流化床锅炉脱硫装置，脱硫装置设计烟气处理能力的效率高，减少了气体污染物的排放，脱硫效果明显；

3、采用本实用新型所提供的一种流化床锅炉脱硫装置，不仅降低了烟气中二氧化硫的含量，同事降低了烟气中硫对锅炉尾部管路的腐蚀，延长了锅炉设备的使用寿命，并解决了燃煤锅炉单纯燃煤易结焦的问题。

附图说明

图1是流化床锅炉装置的整体示意图。

图中标记：1、仓顶除尘器；2、高料位计；3、压力真空释放阀；4、低料位计；5、气化板；6、电加热器；7、手动螺旋闸门；8、补偿器；9、浓相型仓泵；10、气动出料阀；11、压力变送器；12、储气罐；13、卸灰终端箱；14、气化槽；15、手动插板阀；16、中间排气仓；17、旋转供料器；18、物料发送器；19、物料分配器；20、气化风机；21、中转仓；22、炉前仓；23、炉膛；24、供气系统。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施列一

本实用新型公开了一种流化床锅炉脱硫装置，包括中转仓21、浓相性泵仓、炉前仓22、供气系统24、气化风机20以及炉膛22，所述中转仓21顶部设有压力真空释放阀3；所述中转仓21出料口与所述浓相性泵仓通过补偿器8连接；电石渣粉经密封输送罐车将电石渣粉输送到中转仓21中，物料通过中转仓21的出料口经过补偿器8进入到浓相型仓泵9中；所述供气系统24出气口通过压力变送器11与所述浓相性泵仓进气口连接；供气系统24将从外边提供的气体输送到储气罐12中，形成带有一定压力的储气罐12，通过压力变送器11将气体输送到浓相型仓泵9中，与中转仓21输入的物料充分混合为粉料，通过气动出料阀10将粉料输送到炉前仓22中，通过手动插板阀15进入到中间排气仓16中，中间排气仓16与变频式旋转供料器17相连接，变频式旋转供料器17根据烟气中二氧化硫的含量变化提供不同的转速，用以调整物料的给料量，变频式旋转供料器17与物料发送器18相连接，进入物料发送器18的物料与气化风机20产生的气化风混合后发送至物料分配器19，经物料分配器19分配后送至锅炉炉膛22内部参与燃烧化学反应。

实施列二

本实施列在实施列一的基础上，公开了一种流化床锅炉脱硫装置，在实施列一的基础上增加了以下结构：所述中转仓21底部设有气化板5，所述气化板5与电加热器6连接；所述炉前仓22底部设有气化槽14；中转仓21和炉前仓22的底部分别设置有气化板5以及气化槽14，主要是通过气化板5或气化槽14的振动来提供物料的流动性能，能够使得物料可以充分的流动了，增加流动的效率，且气化板5连接电加热器6主要是对气化板5进行加热，使得中转仓21内是带有一定温度的仓体，能够将板结的物料在高温的情况下，变为粉末的。

实施列三

本实施列是基于实施列一和实施列二的基础上，公开了一种流化床锅炉脱硫装置，增加的结构为所述供气系统24通过储气罐12与所述压力变送器11连接，供气系统24将气体送入到储气罐12中，在储气罐12中形成一定的气体压力，通过压力变送器11将气体送入到浓相型仓泵9中，所述中转仓21顶部与侧边均设有料位计，其中在中转仓的顶部设有低料位计4，在中转仓的侧面设有高料位计2；所述中转仓21与所述炉前仓22顶部均设有仓顶除尘器1；所述补偿器8上设有手动螺旋闸门7，设置手动螺旋闸门7主要是控制物料的流动的效率。

综上所述，采用本实用新型所提供的一种流化床锅炉脱硫装置，不仅成本低，占底面积小，装置结构紧凑，且烟气处理装置处理效率高，脱硫的效果明显，减少了污染物的排放，同时降低了烟气中硫对锅炉尾部管路的腐蚀，延长了锅炉设备的使用寿命，并解决了燃煤锅炉单纯燃煤易结焦的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：包括中转仓、浓相性泵仓、炉前仓、供气系统、气化风机以及炉膛，所述中转仓顶部设有压力真空释放阀；所述中转仓出料口与所述浓相性泵仓通过补偿器连接；所述供气系统出气口通过压力变送器与所述浓相性泵仓进气口连接；所述浓相性泵仓出料口与所述炉前仓进料口通过气动出料阀连接；所述炉前仓顶部设有卸灰终端箱；所述炉前仓出料口通过手动插板阀与中间排气仓进料口连接；所述中间排气仓出料口与旋转供料器的进料口连接；所述旋转供料器的出料口与物料发送器的进料口连接；所述气化风机通过气流阀与物料发送器连接；所述物料发送器出料口通过物料分配器与所述炉膛连接。

2.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：所述浓相性泵仓设置至少一个。

3.根据权利要求1所述的一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：所述中转仓底部设有气化板，所述气化板与电加热器连接。

4.根据权利要求3所述的一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：所述供气系统通过储气罐与所述压力变送器连接。

5.根据权利要求4所述的一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：所述炉前仓底部设有气化槽。

6.根据权利要求1、2、3、4、5任一所述的一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：所述中转仓与所述炉前仓顶部均设有仓顶除尘器。

7.根据权利要求1、2、3、4、5任一所述的一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：所述中转仓顶部与侧面均设有料位计。

8.根据权利要求7所述的一种流化床锅炉脱硫装置，其特征在于：所述补偿器上设有手动螺旋闸门。

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