CN207903568U - 一种用于粘性物料气粉分离的输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，包括有储灰仓、螺旋加料管、粉料发射装置和粉料分离装置，粉料发射装置包括有高压风机、进灰阀和送灰管，送灰管的输出端连接至储灰仓顶部的进料口，其输入端通过进灰阀与高压风机相连通，粉料分离装置包括有反冲洗装置、排气装置和排气风机，排气装置和排气风机分别设于储灰仓的顶部，其中排气风机通过风机支架固定在储灰仓的顶部，反冲洗装置通过支架安装于排气装置的外侧面；在储灰仓的底部还设有下料斗，所述螺旋加料管位于下料斗的下方。采用本实用新型所述的输送装置，特别适合于粘性大，细度超过325目的粉料进行输送，其通用性强，适用范围广，具有结构简单，操作方便等优点。

Description

一种用于粘性物料气粉分离的输送装置

技术领域

本实用新型涉及的是粉料输送技术领域，具体地说是一种用于粘性物料气粉分离的输送装置。

背景技术

微细铝粉是一种高科技含量、高附加值的铝深加工产品，以其活性铝含量高、粒度均匀等优点广泛应用于化工、冶金、建材、涂料、军工等行业，市场对微细铝粉需求量每年大约以25%的速度增长，有着广阔的市场前景。目前微细球形铝粉的生产多在密封氮气保护的条件下进行，由于未对气体进行净化处理，而是直接将气体接入系统，容易导致输气管道的堵塞，而且进入系统的细粉还将影响产品的分级质量。在输送过程中，特别是对粘性大、细度超过325目的粉料，现有的微细铝粉输送装置，其通用性差，输送效率低，不能满足实际生产的需要。同时，还容易造成环境污染，导致其工作环境差，并且在输送过程中，随气排出的少量细粉无法回收，浪费大，从而相应地增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种具有结构简单，操作使用方便，可对粘性物料进行气粉分离的输送装置，并将分离出来的粉料回收使用，不仅能节省原料，降低成本，提高产品纯度及质量，还能净化工作环境，减小环境污染的输送装置，具体地说是一种用于粘性物料气粉分离的输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，包括有储灰仓、螺旋加料管、粉料发射装置和粉料分离装置，所述储灰仓通过支撑架连接固定，所述粉料发射装置包括有高压风机、进灰阀和送灰管，所述送灰管的输出端连接至所述储灰仓顶部的进料口，其输入端通过进灰阀与高压风机相连通，所述粉料分离装置设置于储灰仓的上部，所述粉料分离装置包括有反冲洗装置、排气装置和排气风机，所述排气装置和排气风机分别设置于所述储灰仓的顶部，其中所述排气风机通过风机支架固定在所述储灰仓的顶部，所述反冲洗装置通过支架安装于所述排气装置的外侧面；所述排气装置设有一个气粉分离进口、一个进气口和一个出气口，其中气粉分离进口位于排气装置的底部，所述排气装置通过气粉分离进口与所述储灰仓的内腔相通，进气口位于靠近反冲洗装置一侧的排气装置的上部，而出气口相对于进气口设置于排气装置的另一侧上部，所述反冲洗装置包括有进风口和出风口，其进风口用于与外部的气源管相连接，出风口通过管道与排气装置的进气口相连接贯通，所述排气装置的出气口通过排气管与排气风机相通，所述排气风机还设有排气出口；在所述储灰仓的底部还设有呈锥形状结构的下料斗，所述螺旋加料管位于所述下料斗的下方。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中所述送灰管中还设有安全阀，所述安全阀设置于进灰阀与高压风机之间的送灰管中。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中所述螺旋加料管呈倾斜状态设置于支撑架中，其中所述螺旋加料管的低端位于所述下料斗的正下方。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中还包括有储料仓，所述储料仓用于储料粒度大于325目的粘性粉料，所述储灰仓与粉料发射装置分别分布于所述储料仓的同一侧面，其中所述储灰仓呈筒状结构，并通过支撑架竖直固定在所述储料仓的侧面，所述粉料发射装置中的高压风机的进料端与储料仓相通。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中所述气源管与外部的气体发生装置相通，通过气体生装置将气体通过气源管由进风口输送至所述反冲洗装置中，其中通过所述气源管内的气体压力为0.4Mpa。

采用本实用新型所述的一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，由于在储灰仓的上部设有粉料分离装置，通过粉料发射装置将物料输送至储灰仓中，在反冲洗装置和排气装置的作用下，可对进入储灰仓的粉料进行气粉分离，经分离后的气体在排气风机的作用下，通过排气管从排气风机中的排气出口外排，而粉料则通过下料斗进入螺旋加料管中，达到回收利用。采用本实用新型所述的输送装置，特别适合于粘性大，细度超过325目的粉料进行输送，在输送过程中达到气粉分离，并将分离出来的粉料回收使用，不仅能节省原料，降低成本，提高产品纯度及质量，还能净化工作环境，减小环境污染，其通用性强，适用范围广，具有结构简单，操作使用方便等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中C处的局部放大结构示意图。

图中所示：1-支撑架、2-储灰仓、3-气源管、4-反冲洗装置、5-排气装置、6-排气管、7-排气出口、8-排气风机、9-风机支架、10-下料斗、11-螺旋加料管、12-送灰管、13-进灰阀、14-安全阀、15-高压风机、16-储料仓、A-粘性物料的输送方向、B-气体的输送方向。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，包括有储灰仓2、螺旋加料管11、粉料发射装置和粉料分离装置，所述储灰仓2通过支撑架1连接固定，所述粉料发射装置包括有高压风机15、进灰阀13和送灰管12，所述送灰管12的输出端连接至所述储灰仓2顶部的进料口，其输入端通过进灰阀13与高压风机15相连通，所述粉料分离装置设置于储灰仓2的上部，所述粉料分离装置包括有反冲洗装置4、排气装置5和排气风机8，所述排气装置5和排气风机8分别设置于所述储灰仓2的顶部，其中所述排气风机8通过风机支架9固定在所述储灰仓2的顶部，所述反冲洗装置4通过支架安装于所述排气装置5的外侧面；所述排气装置5设有一个气粉分离进口、一个进气口和一个出气口，其中气粉分离进口位于排气装置5的底部，所述排气装置5通过气粉分离进口与所述储灰仓2的内腔相通，进气口位于靠近反冲洗装置4一侧的排气装置5的上部，而出气口相对于进气口设置于排气装置5的另一侧上部，所述反冲洗装置4包括有进风口和出风口，其进风口用于与外部的气源管3相连接，出风口通过管道与排气装置5的进气口相连接贯通，所述排气装置5的出气口通过排气管6与排气风机8相通，所述排气风机8还设有排气出口7；在所述储灰仓2的底部还设有呈锥形状结构的下料斗10，所述螺旋加料管11位于所述下料斗10的下方。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中所述送灰管12中还设有安全阀14，所述安全阀14设置于进灰阀13与高压风机15之间的送灰管12中。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中所述螺旋加料管11呈倾斜状态设置于支撑架1中，其中所述螺旋加料管11的低端位于所述下料斗10的正下方。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中还包括有储料仓16，所述储料仓16用于储料粒度大于325目的粘性粉料，所述储灰仓2与粉料发射装置分别分布于所述储料仓16的同一侧面，其中所述储灰仓2呈筒状结构，并通过支撑架1竖直固定在所述储料仓16的侧面，所述粉料发射装置中的高压风机15的进料端与储料仓16相通。如图1中A的箭头表示物料的输送方向，通过粉料发射装置将储料仓16内的物料输送至储灰仓2内，具体地说，在高压风机15及进灰阀13的作用下，通过送灰管12将储料仓16内的物料输送至储灰仓2内。

进一步地，本实用新型所述的用于粘性物料气粉分离的输送装置，其中所述气源管3与外部的气体发生装置相通，通过气体生装置将气体通过气源管3由进风口输送至所述反冲洗装置4中，其中通过所述气源管3内的气体压力为0.4Mpa。如图1中B的箭头表示气体的输送方向，通过外部的气体发生装置将气体通过气源管3输送到反冲洗装置4中。

在实际使用过程中，采用本实用新型所述的一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，由于在储灰仓2的上部设有粉料分离装置，通过粉料发射装置将物料输送至储灰仓2中，在反冲洗装置4和排气装置5的作用下，可对进入储灰仓2的粉料进行气粉分离，经分离后的气体在排气风机8的作用下，通过排气管6从排气风机8中的排气出口7外排，而粉料则通过下料斗10进入螺旋加料管11中，达到回收利用。采用本实用新型所述的输送装置，特别适合于粘性大，细度超过325目的粉料进行输送，在输送过程中达到气粉分离，并将分离出来的粉料回收使用，并将分离出来的粉料回收使用，不仅能节省原料，降低成本，提高产品纯度及质量，还能净化工作环境，减小环境污染，其通用性强，适用范围广，具有结构简单，操作使用方便等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，其特征在于：包括有储灰仓(2)、螺旋加料管(11)、粉料发射装置和粉料分离装置，所述储灰仓(2)通过支撑架(1)连接固定，所述粉料发射装置包括有高压风机(15)、进灰阀(13)和送灰管(12)，所述送灰管(12)的输出端连接至所述储灰仓(2)顶部的进料口，其输入端通过进灰阀(13)与高压风机(15)相连通，所述粉料分离装置设置于储灰仓(2)的上部，所述粉料分离装置包括有反冲洗装置(4)、排气装置(5)和排气风机(8)，所述排气装置(5)和排气风机(8)分别设置于所述储灰仓(2)的顶部，其中所述排气风机(8)通过风机支架(9)固定在所述储灰仓(2)的顶部，所述反冲洗装置(4)通过支架安装于所述排气装置(5)的外侧面；所述排气装置(5)设有一个气粉分离进口、一个进气口和一个出气口，其中气粉分离进口位于排气装置(5)的底部，所述排气装置(5)通过气粉分离进口与所述储灰仓(2)的内腔相通，进气口位于靠近反冲洗装置(4)一侧的排气装置(5)的上部，而出气口相对于进气口设置于排气装置(5)的另一侧上部，所述反冲洗装置(4)包括有进风口和出风口，其进风口用于与外部的气源管(3)相连接，出风口通过管道与排气装置(5)的进气口相连接贯通，所述排气装置(5)的出气口通过排气管(6)与排气风机(8)相通，所述排气风机(8)还设有排气出口(7)；在所述储灰仓(2)的底部还设有呈锥形状结构的下料斗(10)，所述螺旋加料管(11)位于所述下料斗(10)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，其特征在于：所述送灰管(12)中还设有安全阀(14)，所述安全阀(14)设置于进灰阀(13)与高压风机(15)之间的送灰管(12)中。

3.根据权利要求1所述的一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，其特征在于：所述螺旋加料管(11)呈倾斜状态设置于支撑架(1)中，其中所述螺旋加料管(11)的低端位于所述下料斗(10)的正下方。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，其特征在于：还包括有储料仓(16)，所述储料仓(16)用于储料粒度大于325目的粘性粉料，所述储灰仓(2)与粉料发射装置分别分布于所述储料仓(16)的同一侧面，其中所述储灰仓(2)呈筒状结构，并通过支撑架(1)竖直固定在所述储料仓(16)的侧面，所述粉料发射装置中的高压风机(15)的进料端与储料仓(16)相通。

5.根据权利要求1所述的一种用于粘性物料气粉分离的输送装置，其特征在于：所述气源管(3)与外部的气体发生装置相通，通过气体生装置将气体通过气源管(3)由进风口输送至所述反冲洗装置(4)中，其中通过所述气源管(3)内的气体压力为0.4Mpa。