CN203711119U - 一种纤维素粉体的加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素粉体的加工系统，由投料仓、除尘罩、低压风机、高压风机、脉冲除尘器、卸料器、研磨机、筛分设备、打包机、风管组成。该加工系统物料在加工全过程靠风力输送物料，避免物料与设备机械摩擦而被铁等金属物质污染；通过一个低压风机及一个高压风机实现除尘、分级、物料输送等操作，较传统加工方式能耗显著降低；脉冲除尘较传统布袋除尘不仅提供了单向恒速风力，间歇式风力突增和骤降也对布袋施加了机械作用，使灰尘自然脱落，不会产生堵孔现象，从而降低了布袋更换频率，保证了生产的连续性和产品的批次稳定性。整个生产加工过程自动化水平高、粉尘污染降低，并且生产效率提高。

Description

一种纤维素粉体的加工系统

技术领域

本实用新型属于木粉、纤维素等粉体加工领域，尤其涉及一种纤维素的加工系统。

背景技术

木粉、纤维素等木质纤维素粉体因其较好的吸水吸油性、毛细通道效应、轻质、酸碱等不溶性、不易动物消化性、流动性、增稠性等物理化学性能，广泛用于食品添加剂、药物赋形剂、流体增稠和合成革与塑料橡胶等行业的填料领域。传统的木粉和纤维素加工的粉碎及分离工序多采用螺杆机械传质输送物料，该法无法保证物料颗粒均匀、连续稳定地进入研磨及分级设备，导致产品粒度分布不均，且物料与设备机械摩擦易使铁等杂质元素污染产品，极大影响产品的质量和应用。且传统木粉、纤维素加工过程中均采用布袋除尘，在仅有单向恒速的风力作用下，灰尘将在布袋内壁堆积并堵塞布袋网孔，造成加工过程中需经常更换布袋。

与木粉、纤维素等传统加工方式不同，本实用新型通过采用加工系统全程风力输送物料、多次脉冲除尘、关键设备喂料前卸料斗除尘及分级等手段，保证了物料的纯度和均匀度及生产连续性。本实用新型加工系统通过一个低压风机及一个高压风机即可实现除尘、分级、物料输送等操作，较传统加工方式能耗显著降低。且风力输料减少了物料与设备内壁的高强度摩擦，从而有效避免了因物料与设备的摩擦而使设备内壁铁等金属元素脱落而污染产品。脉冲除尘较传统布袋除尘不仅提供了单向恒速风力，间歇式风力突增和骤降也对布袋施加了机械作用，使灰尘自然脱落，不会产生堵孔现象，从而降低了布袋更换频率，保证了生产的连续性和产品的批次稳定性。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种纤维素粉体的加工系统。

本实用新型提供的技术方案为：

一种纤维素粉体的加工系统，其特征在于，包括投料仓、除尘罩、低压风机、高压风机、脉冲除尘器、卸料器、研磨机、筛分设备、打包机、风管；其中，所述加工系统物料在投料仓投料过程中产生的粉尘，在低压风机作用下进入第一脉冲除尘器进行除尘；所述加工系统物料经过风管输送到第一卸料器中，随后第一卸料器放料至研磨机进行后续研磨；所述加工系统物料经研磨后通过风管输送到第二卸料器中，随后第二卸料器放料至筛分设备进行分级；所述加工系统物料分级后通过风管输送到第三卸料器，随后第三卸料器放料至打包机中进行打包；所述加工系统物料在研磨、分级、打包过程中产生的粉尘，在高压风机作用下进入第二脉冲除尘器进行除尘。

优选的是，所述投料仓顶部设置有除尘罩，除尘罩通过低压风机与第一脉冲除尘器连接。

优选的是，所述投料仓通过风管与第一卸料器进料口连接，所述第一卸料器出料口与研磨机连接。

优选的是，所述研磨机通过风管与第二卸料器进料口连接，所述第二卸料器出料口与筛分设备连接。

优选的是，所述筛分设备与第三卸料器进料口连接，所述第三卸料器出料口与打包机连接。

优选的是，所述第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器为两个独立的脉冲除尘器。

优选的是，所述第一卸料器、第二卸料器和第三卸料器为三个独立的卸料器。

本实用新型所述的纤维素粉体加工系统包括低压风机除尘系统和高压风机输料系统；所述低压风机除尘与高压风机输料系统为独立的两个系统，所述高压风机输料系统细小颗粒通过脉冲除尘后，经脉冲除尘器底端与筛分设备连接，实现了物料的动态循环加工、精确分级及利用率最大化。

附图说明：

附图为一种纤维素粉体加工系统的结构示意图

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照本专利说明书文字能够据以实施。

如图所示，一种纤维素粉体的加工系统，其特征在于，包括投料仓、除尘罩、低压风机、高压风机、脉冲除尘器、卸料器、研磨机、筛分设备、打包机、风管；其中，所述加工系统物料在投料仓投料过程中产生的粉尘，在低压风机作用下进入第一脉冲除尘器进行除尘；所述加工系统物料经过风管输送到第一卸料器中，随后第一卸料器放料至研磨机进行后续研磨；所述加工系统物料经研磨后通过风管输送到第二卸料器中，随后第二卸料器放料至筛分设备进行分级；所述加工系统物料分级后通过风管输送到第三卸料器，随后第三卸料器放料至打包机中进行打包；所述加工系统物料在研磨、分级、打包过程中产生的粉尘，在高压风机作用下进入第二脉冲除尘器进行除尘。

所述投料仓顶部设置有除尘罩，除尘罩通过低压风机与第一脉冲除尘器连接。

所述投料仓通过风管与第一卸料器进料口连接，所述第一卸料器出料口与研磨机连接。

所述研磨机通过风管与第二卸料器进料口连接，所述第二卸料器出料口与筛分设备连接。

所述筛分设备与第三卸料器进料口连接，所述第三卸料器出料口与打包机连接。

所述第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器为两个独立的脉冲除尘器。

所述第一卸料器、第二卸料器和第三卸料器为三个独立的卸料器。

以下对本实用新型的加工系统的工作过程进行描述：

将物料投入投料仓1中，扬起的轻质灰尘将通过除尘罩2顶端的风管13在低压风机3作用下进入第一脉冲除尘器5除尘，同时除尘后的物料粉体经投料仓风管13在高压风机4作用下首先进入第一卸料器7，物料在第一卸料器7的顶端旋转滞留，轻质细小粉尘经第一卸料器7顶端风管13进入第二脉冲除尘器6顶端，第一卸料器7底端聚集的物料被输送进入研磨机10，经多次研磨后进入第二卸料器8顶端，经历第一卸料器7的同样作用，轻质物料从第二卸料器8顶端经风管13被输送进入第二脉冲除尘器6顶端，大颗粒物料从第二卸料器8底端经风管13输送进入筛分设备11，物料经筛分设备11分级后经风管13输送进入第三卸料器9顶部，经历第一卸料器7、第二卸料器8相同作用后底部大颗粒物料进入打包机12，精确分级的物料在打包机中装袋并过磅称重。

具体而言，首先打开低压风机3和高压风机4，打开研磨机11、第一脉冲除尘器5、第二脉冲除尘器6、筛分设备11、打包机12、第一卸料器7、第二卸料器8、第三卸料器9，保持风管13循环畅通，往投料仓1投料，调节风量大小以得到不同细度的纤维素粉体。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其实不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种纤维素粉体的加工系统，其特征在于，包括投料仓、除尘罩、低压风机、高压风机、脉冲除尘器、卸料器、研磨机、筛分设备、打包机、风管；其中，所述加工系统物料在投料仓投料过程中产生的粉尘，在低压风机作用下进入第一脉冲除尘器进行除尘；所述加工系统物料经过风管输送到第一卸料器中，随后第一卸料器放料至研磨机进行后续研磨；所述加工系统物料经研磨后通过风管输送到第二卸料器中，随后第二卸料器放料至筛分设备进行分级；所述加工系统物料分级后通过风管输送到第三卸料器，随后第三卸料器放料至打包机中进行打包；所述加工系统物料在研磨、分级、打包过程中产生的粉尘，在高压风机作用下进入第二脉冲除尘器进行除尘。

2.根据权利要求1所述的纤维素粉体的加工系统，其特征在于，所述投料仓顶部设置有除尘罩，除尘罩通过低压风机与第一脉冲除尘器连接。

3.根据权利要求1所述的纤维素粉体的加工系统，其特征在于，所述投料仓通过风管与第一卸料器连接，第一卸料器经过高压风机与第二脉冲除尘器连接，第一卸料器与研磨机连接，第二卸料器与筛分设备连接，第三卸料器与打包机连接。

4.据权利要求1所述的纤维素粉体的加工系统，其特征在于，所述的第一脉冲除尘器和第二脉冲除尘器为两个独立的脉冲除尘器。

5.根据权利要求1所述的纤维素粉体的加工系统，其特征在于，所述的第一卸料器、第二卸料器和第三卸料器为三个独立的卸料器。