CN105695032B - 一种将污泥制成再生固体燃料的系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种将污泥制成再生固体燃料的系统，包括依次设置的污泥存储单元、干燥单元、称量单元、输送单元、造粒单元8以及燃烧单元。该系统先将污泥进行干化处理，并将干化后的污泥和煤粉、稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。

Description

一种将污泥制成再生固体燃料的系统
技术领域：
本发明涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种将污泥制成再生固体燃料的系统。
背景技术：
据《中国污泥处理处置市场分析报告(2013版)》预测，到2015年，全国城镇污水处理厂湿污泥(含水率80％)产生量将为3359万吨/年，即日产污泥9.2万吨。然而，国内的污泥处理处置现状不容乐观。我国污泥处理的主要方式是堆肥、建材利用与焚烧处理，另外还有多达17.76％污泥的处置是去向不明的。
污泥处理全新的工艺技术是把废弃的污泥成为再生燃料，通过脱水、杀菌、除臭、干化、疏松的技术过程，有效利用污泥中的热值，配比一定的辅料制成再生燃料，热值达到燃用标准，生产过程用电不用水，无“三废”排放，无二次污染，成本低无害化，实现了污泥资源的再生利用，使污水厂的污泥成为取之不尽的污泥煤矿。目前的污泥再生燃料的生产过程复杂，生产装置占地面积大，生产效率极低。
发明内容：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种将污泥制成再生固体燃料的系统，该系统先将污泥进行干化处理，并将干化后的污泥和煤粉、稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。
本发明的技术解决措施如下：
一种将污泥制成再生固体燃料的系统，将污泥制成再生固体燃料的系统包括依次设置的污泥存储单元、干燥单元、称量单元、输送单元、造粒单元以及燃烧单元，污泥存储单元接收污泥运输车运送来的污泥，并将污泥输送至挤压装置，污泥被挤压装置挤压成颗粒状，并被投入干燥单元内，干燥单元内设置有多层链板输送机，污泥颗粒被干燥后进入称量单元，称量单元与控制器连接，称量单元将称重后的污泥颗粒送入输送单元，输送单元上方并排设置有煤粉仓和稻秸秆仓，输送单元同时接收来自煤粉仓和稻秸秆仓的煤粉、稻秸秆，并将污泥颗粒、煤粉、稻秸秆送入造粒单元，造粒后的污泥颗粒、煤粉、稻秸秆混合物形成固体燃料，固体燃料进入燃烧单元后产生燃烧热，燃烧单元与干燥单元连接，燃烧单元与干燥单元之间设置有尾气处理装置。
固体燃料为颗粒状，颗粒直径15～20mm，含水率15％，热值3500～3800大卡，整套设备都按标准化设计，模块化组合自动化控制，污泥处理能力每天100吨—1000吨之间。
污泥存储单元为地下设置的混凝土结构，污泥存储单元的上部设置有带有磁性的筛网，污泥存储单元的下部设置有由电机驱动的螺旋输送机，螺旋输送机包括旋转轴和螺旋叶片。
干燥单元上部连接有旋风分离器，旋风分离器的一侧连接有臭气去除装置，旋风分离器的另一侧连接有固体回收装置，称量单元接收来自干燥单元和固定回收装置的干燥污泥颗粒，煤粉仓上部设置有振动筛，稻秸秆仓上部设置有粉碎机，煤粉仓和稻秸秆仓的下部分别设置有第一皮带秤、第二皮带秤。
多层链板输送机包括输送带以及带轮，输送带缠绕多个带轮并设置成多层反复循环的形式，输送带上设置有落料口，输送带运行至落料口处时，输送带上的落料板打开，污泥颗粒落入下一层输送带上，输送带为多个板链拼接而成，每个板链的一边都穿接有一支伸出其两端外面的连接轴，连接轴套接在传动链的链孔中，并由传动链牵引而带动输送带运行。
挤压装置包括螺旋挤压器和进料推进器，螺旋挤压器包括由电机驱动的螺旋轴，螺旋轴上设置有螺旋叶片，螺旋挤压器的出料端设置有密封板，密封板上均有设置有出料孔，出料孔的直径为10-15mm，螺旋挤压器还设置有进料口，进料口为喇叭状，进料口下部设置有进料推进器，进料推进器包括进料电机驱动的进料轴，进料轴上设置有进料叶片。
第一皮带秤和第二皮带秤包括称量支架、皮带和带轮，皮带缠绕带轮，皮带为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮之间还设置有张紧轮，称量支架支撑皮带位于上部的部分，称量支架包括U型座，U型座上设置有第一肋板、第二肋板、第三肋板以及第四肋板，第一肋板和第三肋板之间形成第一侧部安装部，第二肋板和第四肋板第二肋板之间形成第二侧部安装部，第三肋板和第四肋板之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊，水平安装部上通过转轴安装有水平支撑辊，侧向支撑辊和水平支撑辊上设置有重量传感器。
本发明的有益效果在于：该系统先将污泥进行干化处理，并将干化后的污泥和煤粉、稻秸秆进行混合并造粒成型，形成燃值较高的污泥再生固体燃料，该系统不仅结构简单，占地面积小，还具有高效的生产效率。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明的结构示意图；
图2为多层链板输送机的结构示意图；
图3为挤压装置的结构示意图
图4-5为皮带秤的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，将污泥制成再生固体燃料的系统包括依次设置的污泥存储单元1、干燥单元2、称量单元、输送单元5、造粒单元8以及燃烧单元9，污泥存储单元1接收污泥运输车A运送来的污泥，并将污泥输送至挤压装置20，污泥被挤压装置20挤压成颗粒状，并被投入干燥单元2内，干燥单元2内设置有多层链板输送机，污泥颗粒被干燥后进入称量单元，称量单元与控制器40连接，称量单元将称重后的污泥颗粒送入输送单元5，输送单元5上方并排设置有煤粉仓60和稻秸秆仓70，输送单元5同时接收来自煤粉仓60和稻秸秆仓70的煤粉、稻秸秆，并将污泥颗粒、煤粉、稻秸秆送入造粒单元8，造粒后的污泥颗粒、煤粉、稻秸秆混合物形成固体燃料，固体燃料进入燃烧单元9后产生燃烧热，燃烧单元9与干燥单元2连接，燃烧单元9与干燥单元2之间设置有尾气处理装置91。
固体燃料为颗粒状，颗粒直径15～20mm，含水率15％，热值3500～3800大卡，整套设备都按标准化设计，模块化组合自动化控制，污泥处理能力每天100吨—1000吨之间。
污泥存储单元1为地下设置的混凝土结构，污泥存储单元1的上部设置有带有磁性的筛网11，污泥存储单元1的下部设置有由电机10驱动的螺旋输送机，螺旋输送机包括旋转轴12和螺旋叶片13。
干燥单元2上部连接有旋风分离器31，旋风分离器31的一侧连接有臭气去除装置33，旋风分离器31的另一侧连接有固体回收装置32，称量单元接收来自干燥单元2和固定回收装置32的干燥污泥颗粒。
煤粉仓60上部设置有振动筛61，稻秸秆仓70上部设置有粉碎机71，煤粉仓60和稻秸秆仓70的下部分别设置有第一皮带秤62、第二皮带秤72。
如图2所示，多层链板输送机包括输送带22以及带轮21，输送带22缠绕多个带轮21并设置成多层反复循环的形式，输送带22上设置有落料口24，输送带22运行至落料口24处时，输送带22上的落料板23打开，污泥颗粒25落入下一层输送带上。输送带22为多个板链拼接而成，每个板链的一边都穿接有一支伸出其两端外面的连接轴，连接轴套接在传动链的链孔中，并由传动链牵引而带动输送带22运行。
如图3所示，挤压装置20包括螺旋挤压器和进料推进器，螺旋挤压器包括由电机208驱动的螺旋轴204，螺旋轴204上设置有螺旋叶片205，螺旋挤压器的出料端设置有密封板，密封板上均有设置有出料孔206，出料孔206的直径为10-15mm，螺旋挤压器还设置有进料口201，进料口201为喇叭状，进料口201下部设置有进料推进器，进料推进器包括进料电机207驱动的进料轴202，进料轴202上设置有进料叶片203。
如图4-5所示，第一皮带秤62和第二皮带秤72包括称量支架43、皮带44和带轮42，皮带缠绕带轮42，皮带44为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮42之间还设置有张紧轮41，称量支架43支撑皮带44位于上部的部分，称量支架43包括U型座435，U型座435上设置有第一肋板431、第二肋板432、第三肋板433以及第四肋板434，第一肋板431和第三肋板433之间形成第一侧部安装部，第二肋板432和第四肋板434第二肋板432之间形成第二侧部安装部，第三肋板433和第四肋板434之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊438，水平安装部上通过转轴436安装有水平支撑辊437，侧向支撑辊438和水平支撑辊437上设置有重量传感器。
所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

Claims (5)

1.一种将污泥制成再生固体燃料的系统，其特征在于，将污泥制成再生固体燃料的系统包括依次设置的污泥存储单元(1)、干燥单元(2)、称量单元、输送单元(5)、造粒单元(8)以及燃烧单元(9)，污泥存储单元(1)接收污泥运输车(A)运送来的污泥，并将污泥输送至挤压装置(20)，污泥被挤压装置(20)挤压成颗粒状，并被投入干燥单元(2)内，干燥单元(2)内设置有多层链板输送机，污泥颗粒被干燥后进入称量单元，称量单元与控制器(40)连接，称量单元将称重后的污泥颗粒送入输送单元(5)，输送单元(5)上方并排设置有煤粉仓(60)和稻秸秆仓(70)，输送单元(5)同时接收来自煤粉仓(60)和稻秸秆仓(70)的煤粉、稻秸秆，并将污泥颗粒、煤粉、稻秸秆送入造粒单元(8)，造粒后的污泥颗粒、煤粉、稻秸秆混合物形成固体燃料，固体燃料进入燃烧单元(9)后产生燃烧热，燃烧单元(9)与干燥单元(2)连接，燃烧单元(9)与干燥单元(2)之间设置有尾气处理装置(91)；
固体燃料为颗粒状，颗粒直径15～20mm，含水率15％，热值3500～3800大卡，整套设备都按标准化设计，模块化组合自动化控制，污泥处理能力每天100吨—1000吨之间；
污泥存储单元(1)为地下设置的混凝土结构，污泥存储单元(1)的上部设置有带有磁性的筛网(11)，污泥存储单元(1)的下部设置有由电机(10)驱动的螺旋输送机，螺旋输送机包括旋转轴(12)和螺旋叶片(13)。
2.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统，其特征在于：干燥单元(2)上部连接有旋风分离器(31)，旋风分离器(31)的一侧连接有臭气去除装置(33)，旋风分离器(31)的另一侧连接有固体回收装置(32)，称量单元接收来自干燥单元(2)和固定回收装置(32)的干燥污泥颗粒，煤粉仓(60)上部设置有振动筛(61)，稻秸秆仓(70)上部设置有粉碎机(71)，煤粉仓(60)和稻秸秆仓(70)的下部分别设置有第一皮带秤(62)、第二皮带秤(72)。
3.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统，其特征在于：多层链板输送机包括输送带(22)以及带轮(21)，输送带(22)缠绕多个带轮(21)并设置成多层反复循环的形式，输送带(22)上设置有落料口(24)，输送带(22)运行至落料口(24)处时，输送带(22)上的落料板(23)打开，污泥颗粒(25)落入下一层输送带上，输送带为多个板链拼接而成，每个板链的一边都穿接有一支伸出其两端外面的连接轴，连接轴套接在传动链的链孔中，并由传动链牵引而带动输送带运行。
4.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统，其特征在于：挤压装置(20)包括螺旋挤压器和进料推进器，螺旋挤压器包括由电机(208)驱动的螺旋轴(204)，螺旋轴(204)上设置有螺旋叶片(205)，螺旋挤压器的出料端设置有密封板，密封板上均有设置有出料孔(206)，出料孔(206)的直径为10-15mm，螺旋挤压器还设置有进料口(201)，进料口(201)为喇叭状，进料口(201)下部设置有进料推进器，进料推进器包括进料电机(207)驱动的进料轴(202)，进料轴(202)上设置有进料叶片(203)。
5.根据权利要求2所述的将污泥制成再生固体燃料的系统，其特征在于：第一皮带秤(62)和第二皮带秤(72)包括称量支架(43)、皮带(44)和带轮(42)，皮带缠绕带轮(42)，皮带(44)为带有挡边的橡胶皮带，两个带轮(42)之间还设置有张紧轮(41)，称量支架(43)支撑皮带(44)位于上部的部分，称量支架(43)包括U型座(435)，U型座(435)上设置有第一肋板(431)、第二肋板(432)、第三肋板(433)以及第四肋板(434)，第一肋板(431)和第三肋板(433)之间形成第一侧部安装部，第二肋板(432)和第四肋板(434)第二肋板(432)之间形成第二侧部安装部，第三肋板(433)和第四肋板(434)之间形成水平安装部，第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊(438)，水平安装部上通过转轴(436)安装有水平支撑辊(437)，侧向支撑辊(438)和水平支撑辊(437)上设置有重量传感器。
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