CN219713372U - 一种适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，包括喷射机构及与其连接的活性炭主输送单元和多个活性炭备用输送单元，喷射机构用于将活性炭喷射至烟气反应塔中；主输送单元包括主储罐、圆盘分配器、给料机和下料机，下料机的出料端与喷射机构连接；备用输送单元包括备用储罐、旋转阀和输送管线，输送管线的出料端与喷射机构连接。本实用新型具有结构紧凑、操作简单、运行稳定性高、应急能力强且能够实现活性炭物料持续供应等优点，解决了因主输送单元出现故障，无法及时连续地向各条烟气线供应活性炭而导致焚烧烟气中的二噁英和重金属超标、增加后端飞灰处理难度等问题，提高了活性炭给料系统的稳定性，降低了焚烧烟气处理的成本。
Description
技术领域
本实用新型属于垃圾焚烧电厂的烟气治理技术领域，具体涉及一种适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统。
背景技术
活性炭存储与供应系统是垃圾焚烧电厂用来解决焚烧烟气中的二噁英和重金属的重要系统，运行机组必须要保证活性炭物料的连续供应才能确保焚烧烟气中的二噁英和重金属能够被及时吸收，实现净烟气的环保达标排放。因此，如何确保活性炭物料的连续供应是设备运维人员的一项重要任务。
目前，很多垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统都是采用一个公用活性炭仓带圆盘分配器的设计，该设计能有效的实现活性炭物料向多条焚烧烟气线供应的均匀分配问题，但带来的弊端是一旦圆盘分配器及其附属设备出现故障情况，比如发生设备磨损泄漏、电机减速机故障等设备缺陷时将不得不停运圆盘分配器。当圆盘分配器及其附属设备出现故障时，将无法及时连续地向各条烟气线供应活性炭，会导致焚烧烟气中的二噁英和重金属不能及时被吸收，造成净烟气排放不达标，同时飞灰产物中的二噁英和重金属含量也会大幅增加，给后端的飞灰处理带来难度，最终给企业造成环保负面影响。因此，有必要设计一套带有活性炭紧急供应装置的活性炭给料系统，来解决圆盘分配器检修期间的活性炭物料供应问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作简单、运行稳定性高、应急能力强且能够实现活性炭物料持续供应的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，包括：活性炭主输送单元、多个活性炭备用输送单元和喷射机构，所述活性炭主输送单元的出料端和活性炭备用输送单元的出料端均与喷射机构连接，喷射机构用于将活性炭物料喷射至烟气反应塔中；
所述活性炭主输送单元包括从上至下依次连接的活性炭主储罐、圆盘分配器、给料机和螺旋下料机，所述螺旋下料机的出料端与喷射机构连接；
所述活性炭备用输送单元包括从上至下依次连接的活性炭备用储罐、旋转阀和输送管线，所述输送管线的出料端与喷射机构连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭备用储罐包括第二柱筒和第二锥筒，所述第二柱筒的上部设有进料口，第二柱筒的下部并排设有两个第二锥筒，所述第二锥筒的出料端与旋转阀的进料端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二锥筒的外部设有多个气动锤。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二锥筒的出料端与旋转阀的进料端之间设有第二插板阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭主储罐包括第一柱筒和第一锥筒，所述第一柱筒的上部设有进料口，第一柱筒的下部与第一锥筒连接，所述第一锥筒的出料端与圆盘分配器的进料端连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一锥筒的出料端与圆盘分配器的进料端之间设有第一插板阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭主输送单元还包括电机和减速机，所述电机与圆盘分配器连接，用于驱动圆盘分配器；所述减速机与电机连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一锥筒的外部设有多个振打电机。
作为本实用新型的进一步改进，所述活性炭主储罐和活性炭备用储罐均设置在第一钢架上，且活性炭备用储罐位于所述第一锥筒的下部；所述第一钢架顶部设有电动葫芦，所述电动葫芦用于使活性炭粉袋的活性炭粉末流入活性炭备用储罐。
作为本实用新型的进一步改进，所述输送管线为透明软管。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，通过设置活性炭主输送单元、多个活性炭备用输送单元和喷射机构，并且将活性炭主输送单元的出料端和活性炭备用输送单元的出料端均与喷射机构连接，利用喷射机构将活性炭物料喷射至烟气反应塔中，实现了活性炭连续、均匀地输送；具体地，活性炭主输送单元包括从上至下依次连接的活性炭主储罐、圆盘分配器、给料机和螺旋下料机，螺旋下料机的出料端与喷射机构连接，活性炭备用输送单元包括从上至下依次连接的活性炭备用储罐、旋转阀和输送管线，输送管线的出料端与喷射机构连接，整个活性炭给料系统具有结构紧凑、操作简单、运行稳定性高、应急能力强且能够实现活性炭物料持续供应等优点，解决了因圆盘分配器及其附属设备出现故障，无法及时连续地向各条烟气线供应活性炭而导致焚烧烟气中的二噁英和重金属超标、增加后端飞灰处理难度等问题，提高了活性炭给料系统的稳定性，降低了焚烧烟气处理的成本。
附图说明
图1为本实用新型活性炭给料系统的结构原理示意图。
图2为本实用新型活性炭给料系统另一视角的结构原理示意图。
图例说明：1、活性炭主储罐；101、第一柱筒；102、第一锥筒；2、活性炭备用储罐；201、第二柱筒；202、第二锥筒；3、第一插板阀；4、圆盘分配器；5、给料机；6、电机；7、减速机；8、振打电机；9、气动锤；10、第二插板阀；11、旋转阀；12、输送管线；13、螺旋下料机；14、喷射机构；15、电动葫芦；16、第一钢架；17、爬梯；18、检修平台；19、第二钢架。
具体实施方式
以下结合说明书附图和具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
实施例
如图1和图2所示，本实用新型的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，包括：活性炭主输送单元、两个活性炭备用输送单元和喷射机构14。活性炭主输送单元的出料端和活性炭备用输送单元的出料端均与喷射机构14连接，喷射机构14用于将活性炭物料喷射至烟气反应塔中。活性炭主输送单元包括从上至下依次连接的活性炭主储罐1、圆盘分配器4、给料机5和螺旋下料机13，螺旋下料机13的出料端与喷射机构14连接。活性炭备用输送单元包括从上至下依次连接的活性炭备用储罐2、旋转阀11和输送管线12，输送管线12的出料端与喷射机构14连接。本实施例中，活性炭主储罐1、圆盘分配器4和喷射机构14均为本领域的常用装置。活性炭主储罐1通过一根上料管，由罐车气力输送进料；给料机5具体可以采用失重称给料机，以实现对活性炭物料进行定量输送；喷射机构14具体可以采用文丘里喷射机构。
可以理解，活性炭主储罐1和活性炭备用储罐2的顶部均设有布袋除尘器(图中未示出)，布袋除尘器用于在待输送的活性炭原料输送至活性炭主储罐1和活性炭备用储罐2中时防止粉尘扬起以改善工况，为操作人员提供洁净的工作环境，即布袋除尘器起到防止扬尘作用，其设置于活性炭主储罐1和活性炭备用储罐2的罐顶上，布袋除尘器的入口与在罐顶上开有的出口连通，实际中通过法兰连接，以起到防止扬尘作用。活性炭主储罐1和活性炭备用储罐2的内部均设有破拱装置(图中未示出)，以实现活性炭物料均匀顺畅地输出。
本实施例中，通过设置活性炭主输送单元、两个活性炭备用输送单元和喷射机构14，并且将活性炭主输送单元的出料端和活性炭备用输送单元的出料端均与喷射机构14连接，利用喷射机构14将活性炭物料喷射至烟气反应塔中，实现了活性炭连续、均匀地输送。具体地，活性炭主输送单元包括从上至下依次连接的活性炭主储罐1、圆盘分配器4、给料机5和螺旋下料机13，螺旋下料机13的出料端与喷射机构14连接，活性炭备用输送单元包括从上至下依次连接的活性炭备用储罐2、旋转阀11和输送管线12，输送管线12的出料端与喷射机构14连接，整个活性炭给料系统具有结构紧凑、操作简单、运行稳定性高、应急能力强且能够实现活性炭物料持续供应等优点，解决了因圆盘分配器4及其附属设备出现故障，无法及时连续地向各条烟气线供应活性炭而导致焚烧烟气中的二噁英和重金属超标、增加后端飞灰处理难度等问题，提高了活性炭给料系统的稳定性，降低了焚烧烟气处理的成本。
如图1和图2所示，本实施例中，活性炭主储罐1设置在第一钢架16上，活性炭备用储罐2通过第二钢架19设置在第一钢架16上，且活性炭备用储罐2位于活性炭主储罐1的下部。第一钢架16顶部设有电动葫芦15，电动葫芦15用于使活性炭粉袋的活性炭粉末流入活性炭备用储罐2。第一钢架16侧部还设有爬梯17，以便于登上第一钢架16进行操作；第一钢架16上还设有检修平台18，以便于对设备进行检修。活性炭主储罐1和活性炭备用储罐2可以采用碳钢或不锈钢材质，活性炭备用储罐2位于电动葫芦15的正下方，电动葫芦15的规格为起吊2t。
如图1所示，活性炭主储罐1用于储存待输送的活性炭物料，其包括罐顶、罐壁和罐底。在罐顶上开有人孔(图中未示出)和用于排出气体的出口(图中未示出)；在罐壁上开有进料口(图中未示出)；在罐底上设置有落料口。优选地，罐壁包括第一柱筒101和第一锥筒102，第一柱筒101的上部与罐顶连接，第一柱筒101的下部与第一锥筒102的上部连接，第一锥筒102的下部与罐底连接，罐底的出料端与圆盘分配器4的进料端连接，第一锥筒102下部的直径小于第一锥筒102上部的直径，即第一锥筒102呈倒置的锥形。在人孔处设置有密封条，以防止在将活性炭物料输送至活性炭主储罐1中时活性炭吸附剂溢出。
如图1所示，本实施例中，第一锥筒102的出料端与圆盘分配器4的进料端之间设有第一插板阀3。第一插板阀3具体可以采用手动插板阀，手动插板阀能够手动控制活性炭下落速度。
如图1所示，本实施例中，活性炭主输送单元还包括电机6和减速机7，电机6与圆盘分配器4连接，用于驱动圆盘分配器4；减速机7与电机6连接。圆盘分配器4具体可以选用变频圆盘分配器，电机6具体可以选用变频电机，实时调整变频电机的转速，已达到控制活性炭物料的进料量要求，确保活性炭物料的合理输送量。
本实施例中，第一锥筒102的外部均匀设有四个振打电机8，通过振打锥形筒壁，可有效提高活性炭物料的流动性，避免活性炭因吸收空气中水分结块后堵塞管道。
如图1所示，本实施例中，活性炭备用储罐2用于储存待输送的活性炭吸附剂，其包括罐顶、罐壁和罐底。在罐顶上开有人孔(图中未示出)和用于排出气体的出口(图中未示出)；在罐顶上开有进料口(图中未示出)；在罐底上设置有落料口。优选地，罐壁包括第二柱筒201和第二锥筒202，第二柱筒201的上部与罐顶连接，第二柱筒201的下部并排设有两个第二锥筒202，第二锥筒202的下部与罐底连接，罐底的出料端与旋转阀11的进料端连接，第二锥筒202下部的直径小于第二锥筒202上部的直径，即第二锥筒202呈倒置的锥形。在人孔处设置有密封条，以防止在将活性炭物料输送至活性炭备用储罐2中时活性炭吸附剂溢出。本实施例中，旋转阀11具体可以采用变频定量旋转阀，以实现对活性炭物料进行定量输送。
本实施例中，第二锥筒202的外部均匀设有四个气动锤9，通过振打锥形筒壁，可有效提高活性炭物料的流动性，避免活性炭因吸收空气中水分结块后堵塞管道，具有击打稳定性高、安全性高的特点，实现活性炭物料顺畅地输送。
本实施例中，第二锥筒202的出料端与旋转阀11的进料端之间设有第二插板阀10。第二插板阀10具体可以采用手动插板阀，手动插板阀能够手动控制活性炭下落速度。
本实施例中，输送管线12为透明软管，容易观察堵塞位置，堵塞后也可通过敲击快速疏通，方便维护。
在日常运行过程中，主要通过活性炭主输送单元输送烟气净化所需的活性炭物料，活性炭备用储罐2内存储一定量的备用活性炭，当活性炭主输送单元中的圆盘分配器4及其附属设备发生故障需要检修或是活性炭主输送单元进行日常的维护保养时，可将活性炭备用输送单元中的输送管线12与各条烟气线的喷射机构14相连，然后启用活性炭备用输送单元和喷射机构14装置，即可实现向各条烟气线连续供应活性炭，给圆盘分配器4及其附属设备检修创造检修条件，保障各条烟气线净烟气的环保达标排放以及飞灰产物的达标处理。
虽然本实用新型以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神实质和技术方案的情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同替换、等效变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。
Claims (10)
1.一种适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，包括：活性炭主输送单元、多个活性炭备用输送单元和喷射机构(14)，所述活性炭主输送单元的出料端和活性炭备用输送单元的出料端均与喷射机构(14)连接，喷射机构(14)用于将活性炭物料喷射至烟气反应塔中；
所述活性炭主输送单元包括从上至下依次连接的活性炭主储罐(1)、圆盘分配器(4)、给料机(5)和螺旋下料机(13)，所述螺旋下料机(13)的出料端与喷射机构(14)连接；
所述活性炭备用输送单元包括从上至下依次连接的活性炭备用储罐(2)、旋转阀(11)和输送管线(12)，所述输送管线(12)的出料端与喷射机构(14)连接。
2.根据权利要求1所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述活性炭备用储罐(2)包括第二柱筒(201)和第二锥筒(202)，所述第二柱筒(201)的上部设有进料口，第二柱筒(201)的下部并排设有两个第二锥筒(202)，所述第二锥筒(202)的出料端与旋转阀(11)的进料端连接。
3.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述第二锥筒(202)的外部设有多个气动锤(9)。
4.根据权利要求2所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述第二锥筒(202)的出料端与旋转阀(11)的进料端之间设有第二插板阀(10)。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述活性炭主储罐(1)包括第一柱筒(101)和第一锥筒(102)，所述第一柱筒(101)的上部设有进料口，第一柱筒(101)的下部与第一锥筒(102)连接，所述第一锥筒(102)的出料端与圆盘分配器(4)的进料端连接。
6.根据权利要求5所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述第一锥筒(102)的出料端与圆盘分配器(4)的进料端之间设有第一插板阀(3)。
7.根据权利要求5所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述活性炭主输送单元还包括电机(6)和减速机(7)，所述电机(6)与圆盘分配器(4)连接，用于驱动圆盘分配器(4)；所述减速机(7)与电机(6)连接。
8.根据权利要求5所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述第一锥筒(102)的外部设有多个振打电机(8)。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述活性炭主储罐(1)和活性炭备用储罐(2)均设置在第一钢架(16)上，且活性炭备用储罐(2)位于所述第一锥筒(102)的下部；所述第一钢架(16)顶部设有电动葫芦(15)，所述电动葫芦(15)用于使活性炭粉袋的活性炭粉末流入活性炭备用储罐(2)。
10.根据权利要求1至4中任意一项所述的适用于垃圾焚烧电厂的活性炭给料系统，其特征在于，所述输送管线(12)为透明软管。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |