CN219784321U - 一种高效脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效脱硝装置，包括脱硝剂料仓，脱硝剂料仓底部设有多个下料装置，每个下料装置的出料口与称重料斗进料口连接，称重料斗出料口与文丘里加速室进料口连接，文丘里加速室出料口连接有送料管路，文丘里加速室进风口与罗茨风机连接，送料管路末端设有物料分配器，物料分配器出口管通过金属软管与喷枪连接，喷枪伸入焚烧炉炉膛反应区，喷枪包括上、中、下三层，每层包括6个喷枪，其中4个喷枪连接在焚烧炉前墙，其余两个连接在焚烧炉左墙和右墙。本实用新型的高效脱硝装置，具有工艺简单、节约空间、环保节能等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其是涉及一种高效脱硝装置。
背景技术
目前，焚烧已成为我国垃圾处理的主流技术，能有效实现垃圾的无害化、减量化、资源化处理；焚烧产生的烟气需经过净化后满足污染物排放标准才能排放；环保运行成本是垃圾焚烧电厂运营成本的主要部分，因此降低环保运行成本能有效提高电厂经济效益。
目前垃圾焚烧行业脱硝的主流技术常有SNCR(选择性非催化还原法)和SCR(选择性催化还原法)两种。SNCR工艺中存在如下不足：含量10-20％氨或尿素水溶液喷入反应区内会造成高温反应区内骤然大幅降温，而且反应区内各区域的温度不一致，从而导致脱硝效率低下，目前一般的脱硝效率仅为30-50％。而SCR技术中催化剂是核心，催化剂的性能直接影响NOx的脱除效果，其成本约占SCR系统总成本的20％～40％，运行成本占40-50％。SCR脱硝效率较高，但其工艺复杂，尤其低温SCR催化剂价格昂贵，使用寿命短，运行和维护成本较高。
针对SCR和SNCR技术的缺点，需开发一种应用于垃圾焚烧行业的、脱硝效率较高、工艺简单、运行和维护成本较低的烟气脱硝系统。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种脱硝效率较高、工艺流程简单、一次性投资小、环保性能高的高效脱硝装置。
本实用新型的目的是这样实现的：一种高效脱硝装置，包括脱硝剂料仓，脱硝剂料仓底部设有多个下料装置，每个下料装置的出料口与称重料斗进料口连接，称重料斗出料口与文丘里加速室进料口连接，文丘里加速室出料口连接有送料管路，文丘里加速室进风口与罗茨风机连接，送料管路末端设有物料分配器，物料分配器出口管通过金属软管与喷枪连接，喷枪伸入焚烧炉炉膛反应区，喷枪包括上、中、下三层，每层包括6个喷枪，其中4个喷枪连接在焚烧炉前墙，其余两个连接在焚烧炉左墙和右墙。
本实用新型的高效脱硝装置，采用PNCR脱硝工艺，工艺简单，使用方便，空间布置灵活，通过一个脱硝剂料仓实现同时对多个焚烧炉的脱硝原料输送，节约空间，且通过喷枪的多层次环保，达到脱硝剂最佳喷射效果，保证脱硝效果，环保节能。
作为本实用新型的进一步改进，下料装置、称重料斗、文丘里加速室、罗茨风机以及送料管路的数量比焚烧炉的数量多1个，从而在进行设备维护时，可以通过切换管路不影响整个系统的正常运行，保证工作效率。
作为本实用新型的进一步改进，脱硝剂料仓顶部设有进料口，进料口上设有筛网，进料口与真空上料机连接。通过真空上料方式可有效避免破碎粒料，通过设置筛网可以除去脱硝剂原料中由于运输储存等原因形成的块状物料，保证脱硝反应效果。
作为本实用新型的进一步改进，脱硝剂料仓顶部顶侧设有高料位开关、中下侧设有低料位开关、下侧设有振动器和助流破拱器，高料位开关、低料位开关、振动器和助流破拱器与控制系统连接，控制系统与现场控制柜连接，从而可以实现对上下料的远程和现场双重控制。
作为本实用新型的进一步改进，称重料斗带有垂直破拱搅拌装置，脱硝剂料仓顶部设有布袋除尘器，保证下料顺畅，防止扬尘污染。
作为本实用新型的进一步改进，喷枪外带有冷却套管，冷却套管与冷却风机连接，防止喷枪高温烧坏，保证喷枪使用寿命。
作为本实用新型的进一步改进，焚烧炉炉膛反应区温度在850-1050℃之间，使脱硝剂被高温分解的同时，与烟气中的NOx进行还原脱硝反应，保证脱硝效果。
作为本实用新型的进一步改进，脱硝剂料仓外部设有电伴热装置及保温层，以仓内温度维持在 30-50℃之间，保证脱硝剂活性。
附图说明
图1为本实用新型的高效脱硝装置的示意图。
图2为本实用新型的高效脱硝装置的喷枪安装俯视图。
其中，1脱硝剂料仓，2 下料装置，3 称重料斗，4文丘里加速室， 5 送料管路，6罗茨风机，7物料分配器，8喷枪，9真空上料机，10布袋除尘器，11高料位开关，12低料位开关，13振动器，14助流破拱器，15焚烧炉。
具体实施方式
如图1-2所示的高效脱硝装置，包括脱硝剂料仓1，脱硝剂料仓1底部设有多个下料装置2，每个下料装置2的出料口与称重料斗3进料口连接，称重料斗3出料口与文丘里加速室4进料口连接，文丘里加速室4出料口连接有送料管路5，文丘里加速室4进风口与罗茨风机6连接，送料管路5末端设有物料分配器7，物料分配器7出口管通过金属软管与喷枪8连接。喷枪8伸入焚烧炉15炉膛反应区，喷枪8包括上、中、下三层，每层包括6个喷枪8，其中4个连接在焚烧炉15前墙，其余两个连接在焚烧炉15左墙和右墙。
本实用新型的高效脱硝装置，采用PNCR脱硝工艺，工艺简单，使用方便，空间布置灵活，通过一个脱硝剂料仓1实现同时对多个焚烧炉15的脱硝原料输送，节约空间，且通过喷枪8的多层次环保，达到脱硝剂最佳喷射效果，保证脱硝效果，环保节能。
在本实施例中，焚烧炉15的数量为3个，下料装置2、称重料斗3、文丘里加速室4、罗茨风机6以及送料管路5的数量比焚烧炉15的数量多1个，从而在进行设备维护时，可以通过切换管路不影响整个系统的正常运行，保证工作效率。
脱硝剂料仓1顶部设有进料口，进料口上设有筛网，进料口与真空上料机9连接。通过真空上料方式可有效避免破碎粒料，通过设置筛网可以除去脱硝剂原料中由于运输储存等原因形成的块状物料，保证脱硝反应效果。脱硝剂料仓1顶部设有布袋除尘器10，防止投料时料仓扬尘泄露。脱硝剂原料储仓顶侧设有高料位开关11、中下侧设有低料位开关12，高料位表示脱硝剂停止上料的料位，低料位表示粉仓应接收脱硝剂的料位。脱硝剂原料储仓下侧设有振动器13和助流破拱器14，保证料仓落料正常，防止堵塞。脱硝剂料仓1外部设有电伴热装置及保温层，以保证仓内温度维持在 30-50℃之间，保证脱硝剂活性。
高料位开关11、低料位开关12、振动器13和助流破拱器14与控制系统连接。控制系统分别根据低料位开关12、高料位开关11反馈的信号，控制真空上料机9、布袋除尘器10、振动器13和助流破拱器14同步启动或关闭，简化控制，通过装置联动，保证上下料过程的顺畅性和安全性，避免脱硝剂原料结块堵塞。为了便于操作人员根据定期检修需要进行人工控制，本实施例的高效脱硝装置还包括现场控制柜，现场控制柜与控制系统6连接。
称重料斗3采用双螺杆失重称，可实现高精度的连续、定量给料设备，既有静态称重的高精度优势，又具备动态称重的连续自动定量控制功能。称重料斗3还带有垂直破拱搅拌装置，防止原料堵塞。
焚烧炉15炉膛反应区温度在850-1050℃之间，使脱硝剂被高温分解的同时，与烟气中的NOx进行还原脱硝反应，保证脱硝效果。喷枪8外带有冷却套管，冷却套管与冷却风机连接，防止喷枪8高温烧坏，保证喷枪8使用寿命。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种高效脱硝装置，包括脱硝剂料仓，其特征在于：所述脱硝剂料仓底部设有多个下料装置，每个所述下料装置的出料口与称重料斗进料口连接，所述称重料斗出料口与文丘里加速室进料口连接，所述文丘里加速室出料口连接有送料管路，所述文丘里加速室进风口与罗茨风机连接，所述送料管路末端设有物料分配器，所述物料分配器出口管通过金属软管与喷枪连接，所述喷枪伸入焚烧炉炉膛反应区，所述喷枪包括上、中、下三层，每层包括6个喷枪，其中4个喷枪连接在焚烧炉前墙，其余两个连接在焚烧炉左墙和右墙。
2.根据权利要求1所述的高效脱硝装置，其特征在于：所述下料装置、称重料斗、文丘里加速室、罗茨风机以及送料管路的数量比焚烧炉的数量多1个。
3.根据权利要求1所述的高效脱硝装置，其特征在于：所述脱硝剂料仓顶部设有进料口，所述进料口上设有筛网，所述进料口与真空上料机连接。
4.根据权利要求1所述的高效脱硝装置，其特征在于：所述脱硝剂料仓顶部顶侧设有高料位开关、中下侧设有低料位开关、下侧设有振动器和助流破拱器，所述高料位开关、低料位开关、振动器和助流破拱器与控制系统连接，所述控制系统与现场控制柜连接。
5.根据权利要求1所述的高效脱硝装置，其特征在于：所述称重料斗带有垂直破拱搅拌装置，所述脱硝剂料仓顶部设有布袋除尘器。
6.根据权利要求1所述的高效脱硝装置，其特征在于：所述喷枪外带有冷却套管，所述冷却套管与冷却风机连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的高效脱硝装置，其特征在于：所述焚烧炉炉膛反应区温度在850-1050℃之间。
8.根据权利要求1-6任一项所述的高效脱硝装置，其特征在于：所述脱硝剂料仓外部设有电伴热装置及保温层。
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