CN215196318U - 一种sds干法脱硫脱硝混合反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架和烟气输入管，所述脱硫脱硝混合反应支架内底部固定安装有脱硝罐，所述脱硝罐靠近底部一侧固定连通有进气管，所述进气管一端固定连接有引风机，所述脱硫脱硝混合反应支架一侧设置有除尘组件，所述烟气输入管一端通过除尘组件与引风机的进风口固定连通，所述脱硝罐顶部设置有脱硫罐，本实用新型通过设置脱硫脱硝混合反应支架、脱硝罐、脱硫罐和脱硫剂添加组件配合使用，对烟气进行先脱硝，脱硝之后的烟气再进入脱硫罐，与脱硫剂发生化学反应而被脱除达到脱硫的目的，分开脱硝脱硫，避免了SO2导致的脱硝催化剂中毒，导致脱硝剂消耗较快，运行成本居高不下的问题。

Description

一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器。

背景技术

近年来随着我国工业化的持续快速发展，由水泥窑炉产生的颗粒物、SO2、氮氧化物等污染物引起的臭氧和细粒子污染问题日益突出，严重威胁着国民的身心健康，环保要求日益严格，SO2、NOx排放限值越来越低，很多重点地区要求进行超低排放，SO2需控制在35mg/m³以下，NOx须控制在50mg/m³以下，改善大气环境质量。

现行工业上使用的反应器多为直接装填脱硫脱硝剂，同时脱硫脱硝，脱硝的成本明显远远超过脱硫，而且SO2极易造成脱硝催化剂中毒，致使脱硝催化剂活性逐渐下降，脱硝催化剂活性无法始终维持在最佳状态，导致反应器运行效率低下，脱硝催化剂长期处高粉尘烟气环境中，容易受到磨损，使其工作效率下降且使用寿命降低，导致运行成本过高，现有的单独脱硫脱硝工艺复杂，成本较高，而且需要单独建设除尘、脱白设备，工艺更加复杂，成本居高不下。为此，我们需要提供一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器来解决上述的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，通过设置脱硫脱硝混合反应支架、脱硝罐、脱硫罐和脱硫剂添加组件配合使用，分开脱硝脱硫，避免了SO2导致的脱硝催化剂中毒，导致脱硝剂消耗较快，运行成本居高不下的问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架和烟气输入管，所述脱硫脱硝混合反应支架内底部固定安装有脱硝罐，所述脱硝罐靠近底部一侧固定连通有进气管，所述进气管一端固定连接有引风机，所述脱硫脱硝混合反应支架一侧设置有除尘组件，所述烟气输入管一端通过除尘组件与引风机的进风口固定连通，所述脱硝罐顶部设置有脱硫罐，所述脱硝罐顶部和脱硫罐底部通过中间管道固定连通，所述脱硫罐一侧设置有脱硫剂添加组件。

优选的，所述除尘组件包括除尘箱和过滤网板，所述除尘箱固定安装于脱硫脱硝混合反应支架一侧，所述烟气输入管一端固定连通于除尘箱靠近底部一侧，所述过滤网板安装于除尘箱内，所述过滤网板设置于烟气输入管的上方，所述除尘箱底部固定连通有集灰斗。

优选的，所述除尘组件还包括水箱、水泵、喷淋管、喷淋头和排出管，所述水箱固定安装于除尘箱一侧，所述喷淋管固定连通于水箱顶部，所述水泵固定连接于喷淋管上，所述喷淋管一端贯穿除尘箱侧壁与喷淋头固定连通，所述排出管一端固定连通于除尘箱顶部，所述排出管另一端与引风机的进风口固定连通。

优选的，所述脱硝罐靠近顶部一侧固定连通有脱硝剂加料管，所述脱硝罐底部固定连通有脱硝剂排放管，所述脱硝剂排放管上安装有阀门。

优选的，所述脱硫剂添加组件包括脱硫剂粉仓、脱硫剂磨粉机、脱硫剂输出管和增压泵，所述脱硫剂粉仓和脱硫剂磨粉机均固定安装于脱硫脱硝混合反应支架靠近顶部另一侧，所述脱硫剂粉仓和脱硫剂磨粉机之间固定连通，所述脱硫剂输出管一端固定连通于脱硫剂磨粉机底部，所述增压泵固定连接于脱硫剂输出管上。

优选的，所述脱硫剂添加组件还包括分管、喷头和烟气输出管，所述脱硫剂输出管另一端贯穿脱硫罐与分管固定连通，所述喷头等距分布于分管底部，所述烟气输出管固定连通于脱硫罐顶部，所述脱硫罐顶部固定安装有高温风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置脱硫脱硝混合反应支架、脱硝罐、脱硫罐和脱硫剂添加组件配合使用，对烟气进行先脱硝，脱硝之后的烟气再进入脱硫罐，与脱硫剂发生化学反应而被脱除达到脱硫的目的，分开脱硝脱硫，避免了SO2导致的脱硝催化剂中毒，导致脱硝剂消耗较快，运行成本居高不下的问题；

2、通过设置在进入脱硝罐内的烟气之前设置除尘组件，通过除尘组件对烟气中的粉尘进行有效过滤，大大降低了烟气中的粉尘含量；改善了脱硝罐的作业环境，可有效降低催化剂受到的粉尘磨损，提高了催化剂的工作效率和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型除尘组件剖视的结构示意图；

图3为本实用新型脱硫剂粉仓立体的结构示意图。

图中：1、脱硫脱硝混合反应支架；2、烟气输入管；3、除尘组件；4、除尘箱；5、过滤网板；6、水箱；7、水泵；8、喷淋管；9、喷淋头；10、排出管；11、集灰斗；12、脱硝罐；13、脱硝剂加料管；14、进气管；15、引风机；16、脱硝剂排放管；17、中间管道；18、脱硫罐；19、脱硫剂添加组件；20、脱硫剂粉仓；21、脱硫剂磨粉机；22、脱硫剂输出管；23、增压泵；24、分管；25、喷头；26、烟气输出管；27、高温风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架1和烟气输入管2，脱硫脱硝混合反应支架1内底部固定安装有脱硝罐12，脱硝罐12靠近底部一侧固定连通有进气管14，进气管14一端固定连接有引风机15，脱硫脱硝混合反应支架1一侧设置有除尘组件3，烟气输入管2一端通过除尘组件3与引风机15的进风口固定连通，脱硝罐12靠近顶部一侧固定连通有脱硝剂加料管13，脱硝罐12底部固定连通有脱硝剂排放管16，脱硝剂排放管16上安装有阀门，被二次过滤的烟气从排出管10中被引风机15引入脱硝罐12内进行脱销，通过脱硝剂加料管13向脱硝罐12内加入脱硝剂，脱硝剂可选为SCR催化剂，进行脱硝反应，然后经中间管道17进入到脱硫罐18中；

脱硝罐12顶部设置有脱硫罐18，脱硝罐12顶部和脱硫罐18底部通过中间管道17固定连通，脱硫罐18一侧设置有脱硫剂添加组件19，脱硫剂添加组件19包括脱硫剂粉仓20、脱硫剂磨粉机21、脱硫剂输出管22和增压泵23，脱硫剂粉仓20和脱硫剂磨粉机21均固定安装于脱硫脱硝混合反应支架1靠近顶部另一侧，脱硫剂粉仓20和脱硫剂磨粉机21之间固定连通，脱硫剂输出管22一端固定连通于脱硫剂磨粉机21底部，增压泵23固定连接于脱硫剂输出管22上，脱硫剂添加组件19还包括分管24、喷头25和烟气输出管26，脱硫剂输出管22另一端贯穿脱硫罐18与分管24固定连通，喷头25等距分布于分管24底部，烟气输出管26固定连通于脱硫罐18顶部，脱硫罐18顶部固定安装有高温风机27，脱硫剂粉仓20供给粗粉脱硫剂，经过脱硫剂磨粉机21磨细至20-25μm，最后在增压泵23的作用下，经过脱硫剂输出管22输送至分管24后被喷头25均匀喷射在脱硫罐18内，同时高温风机27启动，将热风吹入脱硫罐18内，脱硫剂在高温作用下被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化，经过脱硫脱硝后的气体中的氮氧化物和硫化物绝大部分已经被吸收处理,之后通过烟气输出管26排出，对烟气进行先脱硝，脱硝之后的烟气再进入脱硫罐18，与脱硫剂发生化学反应而被脱除达到脱硫的目的，分开脱硝脱硫，避免了SO2导致的脱硝催化剂中毒，导致脱硝剂消耗较快，运行成本居高不下的问题；

除尘组件3包括除尘箱4和过滤网板5，除尘箱4固定安装于脱硫脱硝混合反应支架1一侧，烟气输入管2一端固定连通于除尘箱4靠近底部一侧，过滤网板5安装于除尘箱4内，过滤网板5设置于烟气输入管2的上方，除尘箱4底部固定连通有集灰斗11，除尘组件3还包括水箱6、水泵7、喷淋管8、喷淋头9和排出管10，水箱6固定安装于除尘箱4一侧，喷淋管8固定连通于水箱6顶部，水泵7固定连接于喷淋管8上，喷淋管8一端贯穿除尘箱4侧壁与喷淋头9固定连通，排出管10一端固定连通于除尘箱4顶部，排出管10另一端与引风机15的进风口固定连通，烟气输入管2内的烟气会先经过除尘组件3，对烟气中的粉尘进行有效过滤，除尘组件3的过滤网板5首先将烟气输入管2内排出烟气中的粉尘进行初布过滤，烟气进入集灰斗11内时，启动水泵7将水箱6内的水从喷淋管8输入至喷淋头9，喷淋头9对烟气进行喷淋，将烟气中的粉尘进行进一步净化，大大降低了烟气中的粉尘含量；改善了脱硝罐12的作业环境，可有效降低催化剂受到的粉尘磨损，提高了催化剂的工作效率和使用寿命。

使用时，首先烟气输入管2内的烟气会先经过除尘组件3，对烟气中的粉尘进行有效过滤，除尘组件3的过滤网板5首先将烟气输入管2内排出烟气中的粉尘进行初布过滤，烟气进入集灰斗11内时，启动水泵7将水箱6内的水从喷淋管8输入至喷淋头9，喷淋头9对烟气进行喷淋，将烟气中的粉尘进行进一步净化，大大降低了烟气中的粉尘含量；改善了脱硝罐12的作业环境，可有效降低催化剂受到的粉尘磨损，提高了催化剂的工作效率和使用寿命，接着被二次过滤的烟气从排出管10中被引风机15引入脱硝罐12内进行脱销，通过脱硝剂加料管13向脱硝罐12内加入脱硝剂，脱硝剂可选为SCR催化剂，进行脱硝反应，然后经中间管道17进入到脱硫罐18中；

同时，脱硫剂粉仓20供给粗粉脱硫剂，经过脱硫剂磨粉机21磨细至20-25μm，最后在增压泵23的作用下，经过脱硫剂输出管22输送至分管24后被喷头25均匀喷射在脱硫罐18内，同时高温风机27启动，将热风吹入脱硫罐18内，脱硫剂在高温作用下被热激活，比表面积迅速增大，与酸性烟气充分接触，发生物理、化学反应，烟气中的SO2等酸性物质被吸收净化，经过脱硫脱硝后的气体中的氮氧化物和硫化物绝大部分已经被吸收处理,之后通过烟气输出管26排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，包括脱硫脱硝混合反应支架(1)和烟气输入管(2)，其特征在于：所述脱硫脱硝混合反应支架(1)内底部固定安装有脱硝罐(12)，所述脱硝罐(12)靠近底部一侧固定连通有进气管(14)，所述进气管(14)一端固定连接有引风机(15)，所述脱硫脱硝混合反应支架(1)一侧设置有除尘组件(3)，所述烟气输入管(2)一端通过除尘组件(3)与引风机(15)的进风口固定连通，所述脱硝罐(12)顶部设置有脱硫罐(18)，所述脱硝罐(12)顶部和脱硫罐(18)底部通过中间管道(17)固定连通，所述脱硫罐(18)一侧设置有脱硫剂添加组件(19)。

2.根据权利要求1所述的一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，其特征在于：所述除尘组件(3)包括除尘箱(4)和过滤网板(5)，所述除尘箱(4)固定安装于脱硫脱硝混合反应支架(1)一侧，所述烟气输入管(2)一端固定连通于除尘箱(4)靠近底部一侧，所述过滤网板(5)安装于除尘箱(4)内，所述过滤网板(5)设置于烟气输入管(2)的上方，所述除尘箱(4)底部固定连通有集灰斗(11)。

3.根据权利要求2所述的一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，其特征在于：所述除尘组件(3)还包括水箱(6)、水泵(7)、喷淋管(8)、喷淋头(9)和排出管(10)，所述水箱(6)固定安装于除尘箱(4)一侧，所述喷淋管(8)固定连通于水箱(6)顶部，所述水泵(7)固定连接于喷淋管(8)上，所述喷淋管(8)一端贯穿除尘箱(4)侧壁与喷淋头(9)固定连通，所述排出管(10)一端固定连通于除尘箱(4)顶部，所述排出管(10)另一端与引风机(15)的进风口固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，其特征在于：所述脱硝罐(12)靠近顶部一侧固定连通有脱硝剂加料管(13)，所述脱硝罐(12)底部固定连通有脱硝剂排放管(16)，所述脱硝剂排放管(16)上安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，其特征在于：所述脱硫剂添加组件(19)包括脱硫剂粉仓(20)、脱硫剂磨粉机(21)、脱硫剂输出管(22)和增压泵(23)，所述脱硫剂粉仓(20)和脱硫剂磨粉机(21)均固定安装于脱硫脱硝混合反应支架(1)靠近顶部另一侧，所述脱硫剂粉仓(20)和脱硫剂磨粉机(21)之间固定连通，所述脱硫剂输出管(22)一端固定连通于脱硫剂磨粉机(21)底部，所述增压泵(23)固定连接于脱硫剂输出管(22)上。

6.根据权利要求5所述的一种SDS干法脱硫脱硝混合反应器，其特征在于：所述脱硫剂添加组件(19)还包括分管(24)、喷头(25)和烟气输出管(26)，所述脱硫剂输出管(22)另一端贯穿脱硫罐(18)与分管(24)固定连通，所述喷头(25)等距分布于分管(24)底部，所述烟气输出管(26)固定连通于脱硫罐(18)顶部，所述脱硫罐(18)顶部固定安装有高温风机(27)。

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