CN115475509A - 一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，包括罐体，所述罐体内部从上到下依次设有含有筛板组件的脱硫区以及含有筛管、转动杆的脱硝区，所述筛板下方设有推杆；所述转动杆上设有用于拨动推杆的弯形连接杆；本发明通过转动杆、推杆以及筛板的设置，使得脱硝剂与烟气充分混合，脱硫剂在筛板上与烟气充分反映，提高脱硫脱硝效果，在搅拌的同时可抖动筛板防止堵塞。

Description

一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置

技术领域

本发明涉及脱硫脱硝装置技术领域，具体是涉及一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置。

背景技术

硫氧化物和氮氧化物是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，氮氧化物和硫氧化物排放的问题越来越受到关注。硫氧化物和氮氧化物主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大等特点而难以治理。

传统技术中，排放烟气中硫氧化物和氮氧化物净化技术通常是将脱硫和脱硝分开进行，这造成了排放烟气净化系统的复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施；同时，传统的脱硫脱硝设备对烟气进行处理时，设备内部的烟气与脱硫脱硝催化剂接触时间较短，接触面较小等问题导致的烟气脱硫脱硝效果差；并且在脱硫过程中，所用到的石灰石浆液在喷淋过程中容易堵塞在设备上，导致石灰石浆液喷淋不均，同样会降低对废气中有害物质的吸收效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置。

本发明的技术方案是：一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，包括罐体，所述罐体内从上到下依次设有脱硫区以及脱硝区，

所述脱硫区内设有筛板组件，所述筛板组件由多组上下等间距设置的筛板构成，且多组所述筛板的两侧分别通过一组连接杆连接，筛板组件通过所述连接杆与罐体内壁滑动卡接，所述筛板组件下方设有与罐体内壁滑动卡接且用于推动筛板组件进行上下移动的推杆；通过上述设置，使得当推杆上下移动时，推动筛板进行相应的抖动，可实现脱硫剂与烟气的充分反应，并且可以抖落滤孔上的脱硫剂固体；

所述脱硝区位于所述推杆下方，所述脱硝区内设有转动组件，所述转动组件包括水平设置在所述罐体内的筛管以及至少一组水平设置在所述罐体内且与所述筛管平行的转动杆，

所述筛管一端与罐体内壁固定连接，筛管另一端设有与其位于同一轴线上的转动管，筛管另一端固定套设有第一齿轮；所述转动管一端与筛管另一端转动密封连接，转动管另一端贯穿罐体外壁并与罐体外壁设有的电机输出轴通过传动带连接；位于罐体内的转动管上设有与所述转动杆数量相同且用于推动所述推杆的弯形连接杆；所述转动杆一端与所述弯形连接杆转动连接，且转动杆一端固定套设有与第一齿轮啮合传动的第二齿轮；转动杆另一端与罐体内壁滑动连接；所述筛管上设有筛孔，转动杆上设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有与所述筛孔接触的刷毛；通过上述设置，可以通过转动管的转动，使得脱硝剂穿过筛孔与烟气充分混合，同时转动管带动转动杆进行转动，弯形连接杆碰触到推杆，使得推杆进行上下的往复运动，同时在第一齿轮与第二齿轮的啮合传动下转动杆围绕筛管转动的同时进行自转，可使搅拌杆对烟气与脱硝剂进行充分混合；同时使搅拌杆上的刷毛与筛孔配合防堵；

所述转动管另一端转动密封连接有第一进料管，位于所述筛板组件上方的所述罐体侧壁设有第二进料管，位于所述转动组件下方的所述罐体侧壁设有进烟管。

进一步地，所述第一进料管以及第二进料管外壁上均设有密封仓，第一进料管的密封仓、第二进料管的密封仓内分别设有用于向下滑动封堵第一进料管的第一挡板、用于向下滑动封堵第二进料管的第二挡板，所述第一进料管与第二进料管之间设有第一连杆，所述第一连杆下端从上到下依次穿过密封仓、第一进料管外壁并与第一挡板上端连接，所述第一连杆上端穿过第二进料管外壁并与第二挡板下端连接；第一进料管与所述进烟管之间设有第二连杆，所述第二连杆上端穿过第一进料管外壁并与第一挡板下端连接，第二连杆下端伸入进烟管内；

位于第二连杆左侧的所述进烟管内设有挡片，所述挡片上端与进烟管内壁转动连接，挡片上设有用于推动第二连杆向上移动的的推块；位于第一挡板、第二挡板、第一连杆与第一进料管和第二进料管的连接处、第二连杆与第一进料管和进烟管的连接处、密封仓以及进烟管均进行密封处理；通过上述设置，可以利用烟气通过进烟管进入时，同时开启第一进料管和第二进料管，且无需设置电控元件等，因而在高温环境下故障率更低，更环保节能。

进一步地，所述罐体内壁上设有利用筛板组件上下移动进行挤压的气囊，所述气囊上设有向气囊内进气的第一单向阀，且所述第一单向阀穿过罐体与罐体外部连通，所述气囊上设有通管，所述通管一端与气囊的连通处设有用于向通管排气的第二单向阀，靠近所述通管另一端的罐体上设有出烟口，所述出烟口内设有由通管内气体驱动转动的转动叶；通过上述设置，可以使得筛板在进行抖动时，触发挤压气囊，使得气囊通过第二单向阀进行排气，气体通过通管被压至转动叶一侧，吹动转动叶进行转动，从而使烟气加快从出烟口排出。

进一步地，所述筛板组件下方设有用于导流的锥形台，所述锥形台与筛板固定连接，多组所述筛板相互平行设置，可以使得筛板上下落的脱硫固液混合物沿锥形台下落，减少脱硫固液混合物对筛管的干扰。

进一步地，所述罐体内底部设有用于清理罐体内底部的刷杆，所述刷杆与转动管之间设有固定杆，所述固定杆一端、刷杆一端均与罐体内壁转动连接，转动管与固定杆、固定杆与刷杆均通过传动带进行带传动连接，使得转动管转动时，刷杆进行转动，可以清理罐体底部的脱硫脱硝沉积物，以免造成出液口的堵塞。

进一步地，位于所述脱硫区内的所述第二进料管上装有喷头，可以使得第二进料管加料更加均匀。

进一步地，所述推杆以及所述连接杆上均通过一组连接块与罐体内壁滑动卡接，位于所述推杆的连接块上设有与推杆平行的弹簧，通过连接块的设置，使得推杆以及连接杆与罐体连接更加合理，通过弹簧的设置可以使得推杆在不受推动时进行复位，以免推杆与罐体内壁的频繁撞击损坏。

进一步地，与所述推杆接触处的所述弯形连接杆上设有套环，可以在推动推杆过程中保护弯形连接杆。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过筛板、转动组件的设置，实现防止筛管堵塞同时对脱硝剂穿过通孔与烟气充分混合，以及通过弯形连接杆触发推杆进行上下的往复运动，使得筛板可以实现抖动，既可以实现脱硫剂与烟气的充分反应，提高脱硫效果，而且可以抖落滤孔上的脱硫剂固体防止滤孔被堵塞。

(2)本发明通过第一进料管、第二进料管以及进烟管的设置，使得进入烟气时，烟气通过进烟管进入时，可以同时开启第一进料管和第二进料管，无烟气时可自动关闭，并且可以根据进烟气量的多少相应地控制加入脱硫脱硝剂量，从而可以节省脱硫脱硝剂的添加，且无需设置电控元件等，因而在高温环境下故障率更低，更环保节能、便于维修。

(3)本发明通过气囊的设置，使得筛板在进行抖动时，能触发挤压气囊进行排气，气体通过通管被压至转动叶一侧，吹动转动叶进行转动，从而使烟气加快从出烟口排出，提高净化的速率。

附图说明

图1是本发明的实施例1外观示意图；

图2是本发明的实施例1内部结构示意图；

图3是本发明筛板结构示意图；

图4是本发明的转动组件结构示意图；

图5是本发明的实施例2内部结构示意图；

图6是本发明的实施例2第一进料管内第一挡板以及第一密封仓门装配示意图；

图7是本发明的实施例2第一进料管内第一挡板以及第一密封仓门纵剖图；

图8是本发明的实施例2转动叶的外观示意图；

图9是本发明的实施例2进烟管内挡片以及连杆的装配示意图；

其中，1-罐体，11-第一进料管，111-第一挡板，112-密封仓，113-转动管，12-第二进料管，121-第二挡板，13-进烟管，131-挡片，132-推块，133-第一连杆，134-第二连杆，14-刷杆，15-出烟口，2-筛板，21-滤孔，22-锥形台，23-推杆，24-气囊，25-转动叶，3-转动组件，31-筛管，311-第一齿轮，32-转动杆，321-第二齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式来对本发明进行更进一步详细的说明，以更好地体现本发明的优势。

实施例1

如图1、2所示，一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，包括罐体1，所述罐体1内从上到下依次设有脱硫区以及脱硝区，

所述脱硫区内设有筛板组件，如图2、3所示，所述筛板组件由三多组上下等间距设置的筛板2构成，且三多组所述筛板2的两侧分别通过一组连接杆连接，筛板组件通过所述连接杆上的一组连接块与罐体1内壁滑动卡接，所述筛板组件下方设有与罐体1内壁滑动卡接且用于推动筛板组件进行上下移动的推杆23；所述推杆23通过一组连接块与罐体1内壁滑动卡接，位于所述推杆23的连接块上设有与推杆23平行的弹簧；

如图2、4所示，所述脱硝区位于所述推杆23下方，所述脱硝区内设有转动组件3，所述转动组件3包括水平设置在所述罐体1内的筛管31以及一组水平设置在所述罐体1内且与所述筛管31平行的转动杆32，所述筛管31右端与罐体1内壁固定连接，筛管31左端设有与其位于同一轴线上的转动管113，筛管31左端固定套设有第一齿轮311；

所述转动管113右端与筛管31左端转动密封连接，转动管113左端贯穿罐体1外壁并与罐体1外壁设有的电机输出轴通过传动带连接；位于罐体1内的转动管113上设有一组用于推动所述推杆23的弯形连接杆；

所述转动杆32左端与所述弯形连接杆转动连接，且转动杆32左端固定套设有与第一齿轮311啮合传动的第二齿轮321；转动杆32右端与罐体1内壁滑动连接；所述筛管31上设有筛孔，转动杆32上设有搅拌杆322，所述搅拌杆322上设有与所述筛孔接触的刷毛；

如图2所示，所述转动管113左端转动密封连接有第一进料管11，位于所述筛板组件上方的所述罐体1侧壁设有第二进料管12，位于所述转动组件3下方的所述罐体1侧壁设有进烟管13；所述第二进料管12上装有喷头；

所述筛板组件下方设有用于导流的锥形台22，所述锥形台22与筛板2固定连接，三组所述筛板2相互平行设置；

所述罐体1内底部设有用于清理罐体1内底部的刷杆14，所述刷杆14与转动管113之间设有固定杆，所述固定杆左端、刷杆14左端均与罐体1内壁转动连接，转动管113与固定杆、固定杆与刷杆14均通过传动带进行带传动连接。

上述工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置的工作方法为：

将烟气通过进烟管13进入到罐体1，通过第一进料管11和第二进料管12分别加入脱硝剂以及脱硫剂，开启电机，使转动管113转动带动转动杆32围绕筛管31进行转动，转动杆32上的弯形连接杆同时转动，弯形连接杆推动推杆23进行上下的位移，推杆23推动筛板2进行抖动；与此同时，转动杆32带动刷杆14进行转动；转动杆32上的第二齿轮321与第一齿轮311进行自转，使得转动杆32上的搅拌杆322进行转动，搅拌杆322上的刷毛对筛孔进行疏通清理；

烟气进入到罐体1底部后向上移动，烟气首先与从筛管31的筛孔进入的脱硝剂进行充分反应脱去烟气中的氮氧化物，随后上升至筛板2上，通过滤孔21穿过筛板2，在三组筛板2上与脱硫剂充分反应脱去烟气中的硫氧化物，产生的固液混合物下落至罐体1底部，通过刷杆14使罐体1底部的固液混合物从出液口排出。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做了进一步的优化，与其不同之处在于，

如图5、6、7、9所示，所述第一进料管11以及第二进料管12外壁上均设有密封仓112，第一进料管11的密封仓112、第二进料管12的密封仓112内分别设有用于向下滑动封堵第一进料管11的第一挡板111、用于向下滑动封堵第二进料管12的第二挡板121，所述第一进料管11与第二进料管12之间设有第一连杆133，所述第一连杆133下端从上到下依次穿过密封仓112、第一进料管11外壁并与第一挡板111上端连接，所述第一连杆133上端穿过第二进料管12外壁并与第二挡板121下端连接；第一进料管11与所述进烟管13之间设有第二连杆134，所述第二连杆134上端穿过第一进料管11外壁并与第一挡板111下端连接，第二连杆134下端伸入进烟管13内；位于第二连杆134左侧的所述进烟管13内设有挡片131，所述挡片131上端与进烟管13内壁转动连接，挡片131上设有用于推动第二连杆134向上移动的的推块132；位于第一挡板111、第二挡板121、第一连杆133与第一进料管11和第二进料管12的连接处、第二连杆134与第一进料管11和进烟管13的连接处、密封仓112以及进烟管13均进行密封处理；

如图5、8所示，所述罐体1内壁上设有利用筛板组件上下移动进行挤压的气囊24，所述气囊24上设有向气囊24内进气的第一单向阀，且所述第一单向阀穿过罐体1与罐体1外部连通，所述气囊24上设有通管，所述通管一端与气囊24的连通处设有用于向通管排气的第二单向阀，靠近所述通管另一端的罐体1上设有出烟口15，所述出烟口15内设有由通管内气体驱动转动的转动叶25；

本实施例工作方法与实施例1基本相同，与其不同之处在于：

将烟气通入进烟管13，在烟气的推动下，挡片131沿着其上端进行转动，同时，烟气进入罐体1，推块132推动第二连杆134，使得第二连杆134获得向上的位移，此时，第二连杆134推动带动第一挡板111进入位于第一进料管11的密封仓112内，同时第一挡板111推动第一连杆133向上移动，推动第二档板121进行移动进入位于第二进料管121的密封仓112内，使得第一进料管11以及第二进料管12开启，随即，脱硫剂、脱硝剂加入到罐体1中；

当启动电机后，筛板2进行抖动时，触发并挤压气囊24，使得气囊24通过第二单向阀进行排气，气体通过通管被压至转动叶25一侧，吹动转动叶25进行转动，加速烟气从出烟口15排出。

Claims (8)

1.一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，包括罐体(1)，所述罐体(1)内从上到下依次设有脱硫区以及脱硝区，

所述脱硫区内设有筛板组件，所述筛板组件由多组上下等间距设置的筛板(2)构成，且多组所述筛板(2)的两侧分别通过一组连接杆连接，筛板组件通过所述连接杆与罐体(1)内壁滑动卡接，所述筛板组件下方设有与罐体(1)内壁滑动卡接且用于推动筛板组件进行上下移动的推杆(23)；

所述脱硝区位于所述推杆(23)下方，脱硝区内设有转动组件(3)，所述转动组件(3)包括水平设置在所述罐体(1)内的筛管(31)以及至少一组水平设置在所述罐体(1)内且与所述筛管(31)平行的转动杆(32)，

所述筛管(31)一端与罐体(1)内壁固定连接，筛管(31)另一端设有与其位于同一轴线上的转动管(113)，筛管(31)另一端固定套设有第一齿轮(311)；

所述转动管(113)一端与筛管(31)另一端转动密封连接，转动管(113)另一端贯穿罐体(1)外壁并与罐体(1)外壁设有的电机输出轴通过传动带连接；位于罐体(1)内的转动管(113)上设有与所述转动杆(32)数量相同且用于推动所述推杆(23)的弯形连接杆；

所述转动杆(32)一端与所述弯形连接杆转动连接，且转动杆(32)一端固定套设有与第一齿轮(311)啮合传动的第二齿轮(321)；转动杆(32)另一端与罐体(1)内壁滑动连接；

所述筛管(31)上设有筛孔，转动杆(32)上设有搅拌杆(322)，所述搅拌杆(322)上设有与所述筛孔接触的刷毛；

所述转动管(113)另一端转动密封连接有第一进料管(11)，位于所述筛板组件上方的所述罐体(1)侧壁设有第二进料管(12)，位于所述转动组件(3)下方的所述罐体(1)侧壁设有进烟管(13)。

2.如权利要求1所述的一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述第一进料管(11)以及第二进料管(12)外壁上均设有密封仓(112)，第一进料管(11)的密封仓(112)、第二进料管(12)的密封仓(112)内分别设有用于向下滑动封堵第一进料管(11)的第一挡板(111)、用于向下滑动封堵第二进料管(12)的第二挡板(121)，

所述第一进料管(11)与第二进料管(12)之间设有第一连杆(133)，所述第一连杆(133)下端从上到下依次穿过密封仓(112)、第一进料管(11)外壁并与第一挡板(111)上端连接，所述第一连杆(133)上端穿过第二进料管(12)外壁并与第二挡板(121)下端连接；

第一进料管(11)与所述进烟管(13)之间设有第二连杆(134)，所述第二连杆(134)上端穿过第一进料管(11)外壁并与第一挡板(111)下端连接，第二连杆(134)下端伸入进烟管(13)内；

位于第二连杆(134)左侧的所述进烟管(13)内设有挡片(131)，所述挡片(131)上端与进烟管(13)内壁转动连接，挡片(131)上设有用于推动第二连杆(134)向上移动的的推块(132)；

位于第一挡板(111)、第二挡板(121)、第一连杆(133)与第一进料管(11)和第二进料管(12)的连接处、第二连杆(134)与第一进料管(11)和进烟管(13)的连接处、密封仓(112)以及进烟管(13)均进行密封处理。

3.如权利要求1所述的一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述罐体(1)内壁上设有利用筛板组件上下移动进行挤压的气囊(24)，所述气囊(24)上设有向气囊(24)内进气的第一单向阀，且所述第一单向阀穿过罐体(1)与罐体(1)外部连通，

所述气囊(24)上设有通管，所述通管一端与气囊(24)的连通处设有用于向通管排气的第二单向阀，靠近所述通管另一端的罐体(1)上设有出烟口(15)，所述出烟口(15)内设有由通管内气体驱动转动的转动叶(25)。

4.如权利要求1所述的一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述筛板组件下方设有用于导流的锥形台(22)，所述锥形台(22)与筛板(2)固定连接，多组所述筛板(2)相互平行设置。

5.如权利要求1所述的一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述罐体(1)内底部设有用于清理罐体(1)内底部的刷杆(14)，所述刷杆(14)与转动管(113)之间设有固定杆，所述固定杆一端、刷杆(14)一端均与罐体(1)内壁转动连接，转动管(113)与固定杆、固定杆与刷杆(14)均通过传动带进行带传动连接。

6.如权利要求1所述的一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，位于所述脱硫区内的所述第二进料管(12)上装有喷头。

7.如权利要求1所述的一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，所述推杆(23)以及所述连接杆上均通过一组连接块与罐体(1)内壁滑动卡接，位于所述推杆(23)的连接块上设有与推杆(23)平行的弹簧。

8.如权利要求1所述的一种工业窑炉用组合式高温烟气脱硫脱硝净化装置，其特征在于，与所述推杆(23)接触处的所述弯形连接杆上设有套环。

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