CN109758899A - 一种防止废气回流的脱硫脱硝塔 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝塔主体、浆液池、第一连接管、脱硝喷淋层、第二连接管、脱硫喷淋层、喷淋头、除雾层和排烟口，所述脱硫脱硝塔主体左侧的下部进烟管，且进烟管的右侧设置有挡圈，并且挡圈的外侧设置有止烟板，同时止烟板的上部通过转轴与进烟管相连接，所述进烟管的右端螺栓固定有隔离罩，所述第一分烟管和第二分烟管的上端面均开设有排烟孔，所述脱硫脱硝塔主体的上部设置有排烟口，且排烟口的内部设置有除雾层。该防止废气回流的脱硫脱硝塔，在脱硫脱硝塔主体停止工作时，可实现进烟管的关闭，避免废气的回流，并可提高废气的脱硫脱硝效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝塔技术领域，具体为一种防止废气回流的脱硫脱硝塔。
背景技术
脱硫脱硝塔是除雾高效窑炉及工厂生产中流行的必要设备，它的功能是将废气处理，玻璃钢砖厂窑炉等大型工厂炉在燃烧燃料时，在排出的烟气中混有大量的颗粒物和大量的有害物质，如果直接排放到空气中，会给周围的环境带来极大的危害，因此，就需要使用脱硫脱硝塔对废气进行脱硫脱硝处理。
但现有的脱硫脱硝塔，在使用的过程，对废气的处理效果差，在排出的气体中仍然还有部分有害物质，且在脱硫脱硝塔停止工作时，易发生废气的回流。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，以解决上述背景技术提出的目前市场上的脱硫脱硝塔，在使用的过程，对废气的处理效果差，在排出的气体中仍然还有部分有害物质，且在脱硫脱硝塔停止工作时，易发生废气回流的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝塔主体、浆液池、第一连接管、脱硝喷淋层、第二连接管、脱硫喷淋层、喷淋头、除雾层和排烟口，所述脱硫脱硝塔主体左侧的下部进烟管，且进烟管的右侧设置有挡圈，并且挡圈的外侧设置有止烟板，同时止烟板的上部通过转轴与进烟管相连接，所述进烟管的右端螺栓固定有隔离罩，且隔离罩的下端与分烟器相连接，并且分烟器的下端焊接有分烟口，同时两侧分烟口和中部的分烟口分别与第一分烟管和第二分烟管相连接，所述第一分烟管和第二分烟管的上端面均开设有排烟孔，且第一分烟管和第二分烟管位于脱硫脱硝塔主体底部的浆液池内，并且脱硫脱硝塔主体右侧的下方设置有溢流管，同时溢流管的下方设置有排浆管，所述脱硫脱硝塔主体的内部螺栓固定有2个分散板，且2个分散板之间脱硫脱硝塔主体的侧壁上设置有脱硝喷淋层，并且脱硝喷淋层的一端与第一连接管相连接，同时第一层分散板上方脱硫脱硝塔主体的侧壁上设置有脱硫喷淋层，所述脱硝喷淋层和脱硫喷淋层的下部均设置有喷淋头，且脱硫喷淋层的一端与第二连接管相连接，所述脱硫脱硝塔主体的上部设置有排烟口，且排烟口的内部设置有除雾层。
优选的，所述进烟管的安装结构为倾斜结构，且进烟管进烟端的高度低于其出烟端的高度。
优选的，所述隔离罩的内侧与脱硫脱硝塔主体的侧壁之间为密封连接，且隔离罩的内部与进烟管相连通，并且隔离罩的材质为不锈钢材质。
优选的，所述分烟器的结构为管状结构，且分烟器的顶部与隔离罩焊接连接，并且隔离罩通过分烟器和分烟口分别与第一分烟管和第二分烟管相连通。
优选的，所述第一分烟管的形状结构为圆弧状结构，且第一分烟管的个数一共设置有两个，并且两个第一分烟管关于第二分烟管的中心线呈轴对称安装，同时第一分烟管和第二分烟管上等距排列有排烟孔。
优选的，所述分散板包括分散口、连接轴、分散叶和支撑杆，且分散口位于分散板的内部，分散叶通过连接轴设置在分散口的内部，支撑杆位于分散叶的下方。
优选的，所述连接轴的两端与分散口为轴承连接，且分散叶的安装结构为旋转结构，并且分散叶中部的高度大于其两侧的高度，支撑杆的两端与分散口焊接连接。
优选的，所述溢流管顶部的高度低于进烟管出烟端底部的高度，且溢流管与排浆管的结构相同。
优选的，所述挡圈采用胶粘的方式与进烟管相连接，且挡圈的顶部向进烟管进烟端一侧倾斜。
优选的，所述止烟板的安装结构为旋转结构，且止烟板以转轴为旋转中心。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防止废气回流的脱硫脱硝塔，在脱硫脱硝塔主体停止工作时，可实现进烟管的关闭，避免废气的回流，并可提高废气的脱硫脱硝效果；
1、在进烟管的内部设置有止烟板，且将进烟管的结构设置为倾斜状结构，起到对进烟管进行密封的作用，有利于对废气的阻挡，进而避免废气通过进烟管回流；
2、在进烟管出烟端设置有隔离罩，起到对进烟管排出的烟尘进行隔离的作用，可使废气通过隔离罩下端的分烟器进入到第一分烟管和第二分烟管内，并通过第一分烟管和第二分烟管上的排烟孔进入到浆液池内，实现对废气中颗粒物的初步过滤；
3、在脱硝喷淋层和脱硫喷淋层的下部均设置有分散板，起到对废气进行分散的作用，可提高废气与反应溶液的接触面积，进而提高废气的脱硫脱硝效果，且分散口通过轴承与分散叶两端的连接轴相连接，这样设置可使向上流动的烟尘带动分散叶转动，且在脱硫脱硝塔主体停止工作时，分散叶在自身的重力下恢复原位，在分散叶复位的过程中，分散叶与支撑杆发生碰撞，使分散叶上附着的灰尘在碰撞的作用下掉落，有利于分散叶表面的清洁。
附图说明
图1为本发明一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的脱硫脱硝塔主体结构示意图；
图2为本发明一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的第一分烟管和第二分烟管结构示意图；
图3为本发明一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的分烟器结构示意图；
图4为本发明一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的分散板俯视结构示意图；
图5为本发明一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的分散叶结构示意图；
图6为本发明一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的图1中A点放大结构示意图；
图7为本发明一种防止废气回流的脱硫脱硝塔的止烟板结构示意图。
图中：1、脱硫脱硝塔主体；2、进烟管；3、隔离罩；4、分烟器；5、第一分烟管；6、浆液池；7、分散板；701、分散口；702、连接轴；703、分散叶；704、支撑杆；8、第一连接管；9、脱硝喷淋层；10、第二连接管；11、脱硫喷淋层；12、喷淋头；13、除雾层；14、排烟口；15、溢流管；16、第二分烟管；17、排烟孔；18、分烟口；19、挡圈；20、转轴；21、止烟板；22、排浆管。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝塔主体1、进烟管2、隔离罩3、分烟器4、第一分烟管5、浆液池6、分散板7、分散口701、连接轴702、分散叶703、支撑杆704、第一连接管8、脱硝喷淋层9、第二连接管10、脱硫喷淋层11、喷淋头12、除雾层13、排烟口14、溢流管15、第二分烟管16、排烟孔17、分烟口18、挡圈19、转轴20、止烟板21和排浆管22，脱硫脱硝塔主体1左侧的下部进烟管2，且进烟管2的右侧设置有挡圈19，并且挡圈19的外侧设置有止烟板21，同时止烟板21的上部通过转轴20与进烟管2相连接，进烟管2的右端螺栓固定有隔离罩3，且隔离罩3的下端与分烟器4相连接，并且分烟器4的下端焊接有分烟口18，同时两侧分烟口18和中部的分烟口18分别与第一分烟管5和第二分烟管16相连接，第一分烟管5和第二分烟管16的上端面均开设有排烟孔17，且第一分烟管5和第二分烟管16位于脱硫脱硝塔主体1底部的浆液池6内，并且脱硫脱硝塔主体1右侧的下方设置有溢流管15，同时溢流管15的下方设置有排浆管22，脱硫脱硝塔主体1的内部螺栓固定有2个分散板7，且2个分散板7之间脱硫脱硝塔主体1的侧壁上设置有脱硝喷淋层9，并且脱硝喷淋层9的一端与第一连接管8相连接，同时第一层分散板7上方脱硫脱硝塔主体1的侧壁上设置有脱硫喷淋层11，脱硝喷淋层9和脱硫喷淋层11的下部均设置有喷淋头12，且脱硫喷淋层11的一端与第二连接管10相连接，脱硫脱硝塔主体1的上部设置有排烟口14，且排烟口14的内部设置有除雾层13。
本例的进烟管2的安装结构为倾斜结构，且进烟管2进烟端的高度低于其出烟端的高度，这样设置可使止烟板21倾斜安装在进烟管2内部，有利于止烟板21对进烟管2的密封。
隔离罩3的内侧与脱硫脱硝塔主体1的侧壁之间为密封连接，且隔离罩3的内部与进烟管2相连通，并且隔离罩3的材质为不锈钢材质，这样设置可避免进烟管2内部的烟尘直接进入到脱硫脱硝塔主体1的内部，使烟尘进入到分烟器4内部。
分烟器4的结构为管状结构，且分烟器4的顶部与隔离罩3焊接连接，并且隔离罩3通过分烟器4和分烟口18分别与第一分烟管5和第二分烟管16相连通，这样设置起到将烟尘分流到第一分烟管5和第二分烟管16内部的作用，有利于对烟尘的分流。
第一分烟管5的形状结构为圆弧状结构，且第一分烟管5的个数一共设置有两个，并且两个第一分烟管5关于第二分烟管16的中心线呈轴对称安装，同时第一分烟管5和第二分烟管16上等距排列有排烟孔17，这样设置起到使烟尘与浆液池6内部的浆液进行充分接触，有利于对烟尘的初步过滤。
分散板7包括分散口701、连接轴702、分散叶703和支撑杆704，且分散口701位于分散板7的内部，分散叶703通过连接轴702设置在分散口701的内部，支撑杆704位于分散叶703的下方，这样设置可对进入到脱硫脱硝塔主体1内部的烟尘进行分散处理，使烟尘更好的与脱硝喷淋层9和脱硫喷淋层11喷出溶液更好的接触反应，提高烟尘的脱硫脱硝效果。
连接轴702的两端与分散口701为轴承连接，且分散叶703的安装结构为旋转结构，并且分散叶703中部的高度大于其两侧的高度，支撑杆704的两端与分散口701焊接连接，这样设置可使分散叶703对烟尘进行分散，且向上流动的烟尘带动分散叶703转动，而在脱硫脱硝塔主体1停止工作时，分散叶703在自身的重力下恢复原位，在分散叶703复位的过程中，分散叶703与支撑杆704发生碰撞，使分散叶703上附着的灰尘在碰撞的作用下掉落。
溢流管15顶部的高度低于进烟管2出烟端底部的高度，且溢流管15与排浆管22的结构相同，这样设置可使浆液池6内部的浆液通过溢流管15排出，可避免浆液池6内部的浆液过高，流入到进烟管2内。
挡圈19采用胶粘的方式与进烟管2相连接，且挡圈19的顶部向进烟管2进烟端一侧倾斜，这样设置起到在挡圈19与止烟板21接触时，对进烟管2进行密封的作用。
止烟板21的安装结构为旋转结构，且止烟板21以转轴20为旋转中心，这样设置在脱硫脱硝塔主体1停止工作时，止烟板21在自身重力的作用下与挡圈19接触，进而可避免废气的回流。
工作原理：在使用该防止废气回流的脱硫脱硝塔时，废气先进入到进烟管2内，并将进烟管2内部的止烟板21向上顶起，止烟板21通过转轴20与挡圈19分离，进而使废气通过隔离罩3进入到分烟器4的内部，并由分烟器4底部的分烟口18进入到第一分烟管5和第二分烟管16的内部，最后，从第一分烟管5和第二分烟管16上的排烟孔17进入到浆液池6的内部，经浆液池6对废气中的颗粒物初步过滤后，再由下层的分散板7进行分散，废气通过分散板7时，可将分散口701内部的分散叶703吹动，分散叶703通过连接轴702转动倾斜，脱硝液通过第一连接管8进入到脱硝喷淋层9内，并由脱硝喷淋层9下端的喷淋头12喷出，对分散板7分散后的废气进行脱硝，脱硝后的废气在经上层的分散板7进行再次分散，脱硫液通过第二连接管10进入到脱硫喷淋层11的内部，并由脱硫喷淋层11下端的喷淋头12喷出，对废气进行脱硫处理，最后，在除雾层13的过滤后，由排烟口14排出；
待脱硫脱硝塔主体1底部浆液池6的液面达到溢流管15后，多余的浆液经溢流管15排出，在需要对脱硫脱硝塔主体1底部浆液池6排空时，可打开排浆管22上的阀门，将浆液池6内部的浆液排空，以上便完成该防止废气回流的脱硫脱硝塔的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝塔主体(1)、浆液池(6)、第一连接管(8)、脱硝喷淋层(9)、第二连接管(10)、脱硫喷淋层(11)、喷淋头(12)、除雾层(13)和排烟口(14)，其特征在于：所述脱硫脱硝塔主体(1)左侧的下部进烟管(2)，且进烟管(2)的右侧设置有挡圈(19)，并且挡圈(19)的外侧设置有止烟板(21)，同时止烟板(21)的上部通过转轴(20)与进烟管(2)相连接，所述进烟管(2)的右端螺栓固定有隔离罩(3)，且隔离罩(3)的下端与分烟器(4)相连接，并且分烟器(4)的下端焊接有分烟口(18)，同时两侧分烟口(18)和中部的分烟口(18)分别与第一分烟管(5)和第二分烟管(16)相连接，所述第一分烟管(5)和第二分烟管(16)的上端面均开设有排烟孔(17)，且第一分烟管(5)和第二分烟管(16)位于脱硫脱硝塔主体(1)底部的浆液池(6)内，并且脱硫脱硝塔主体(1)右侧的下方设置有溢流管(15)，同时溢流管(15)的下方设置有排浆管(22)，所述脱硫脱硝塔主体(1)的内部螺栓固定有2个分散板(7)，且2个分散板(7)之间脱硫脱硝塔主体(1)的侧壁上设置有脱硝喷淋层(9)，并且脱硝喷淋层(9)的一端与第一连接管(8)相连接，同时第一层分散板(7)上方脱硫脱硝塔主体(1)的侧壁上设置有脱硫喷淋层(11)，所述脱硝喷淋层(9)和脱硫喷淋层(11)的下部均设置有喷淋头(12)，且脱硫喷淋层(11)的一端与第二连接管(10)相连接，所述脱硫脱硝塔主体(1)的上部设置有排烟口(14)，且排烟口(14)的内部设置有除雾层(13)。
2.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述进烟管(2)的安装结构为倾斜结构，且进烟管(2)进烟端的高度低于其出烟端的高度。
3.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述隔离罩(3)的内侧与脱硫脱硝塔主体(1)的侧壁之间为密封连接，且隔离罩(3)的内部与进烟管(2)相连通，并且隔离罩(3)的材质为不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述分烟器(4)的结构为管状结构，且分烟器(4)的顶部与隔离罩(3)焊接连接，并且隔离罩(3)通过分烟器(4)和分烟口(18)分别与第一分烟管(5)和第二分烟管(16)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述第一分烟管(5)的形状结构为圆弧状结构，且第一分烟管(5)的个数一共设置有两个，并且两个第一分烟管(5)关于第二分烟管(16)的中心线呈轴对称安装，同时第一分烟管(5)和第二分烟管(16)上等距排列有排烟孔(17)。
6.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述分散板(7)包括分散口(701)、连接轴(702)、分散叶(703)和支撑杆(704)，且分散口(701)位于分散板(7)的内部，分散叶(703)通过连接轴(702)设置在分散口(701)的内部，支撑杆(704)位于分散叶(703)的下方。
7.根据权利要求6所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述连接轴(702)的两端与分散口(701)为轴承连接，且分散叶(703)的安装结构为旋转结构，并且分散叶(703)中部的高度大于其两侧的高度，支撑杆(704)的两端与分散口(701)焊接连接。
8.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述溢流管(15)顶部的高度低于进烟管(2)出烟端底部的高度，且溢流管(15)与排浆管(22)的结构相同。
9.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述挡圈(19)采用胶粘的方式与进烟管(2)相连接，且挡圈(19)的顶部向进烟管(2)进烟端一侧倾斜。
10.根据权利要求1所述的一种防止废气回流的脱硫脱硝塔，其特征在于：所述止烟板(21)的安装结构为旋转结构，且止烟板(21)以转轴(20)为旋转中心。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20190517 |