CN108211732A - 一种脱硫设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的脱硫装置可以将含硫的高温废气从废气入口进入脱硫室,由于第一电机作用,喷嘴边旋转边喷雾,被喷嘴喷出的脱硫剂细微液滴进行充分洗涤,发生化学反应,达到第一步脱硫效果；含有大量脱硫剂细微液滴的高温废气在重力作用下进入除雾脱硫装置,经过除雾片时,大量的脱硫剂细微液滴被除雾片捕捉吸附,在除雾片两侧形成脱硫剂液膜,随着脱硫剂液膜弧度不断增加,形成较粗的液滴,由于重力作用,进入脱硫室底部,净化吸附后的废气经过净化气体出口排放至环境中。
Description
技术领域
本发明涉及采暖设备技术领域,具体地涉及一种脱硫处理装置。
背景技术
燃煤采暖锅炉是使用最普遍的一种锅炉，其具有经济、实惠等优点，对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区，采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。煤炭在燃烧过程中,除了产生大量烟尘外，还会形成一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、有机化合物及烟尘等污染物。其中二氧化硫属于有刺激性气味的有毒气体,未经净化直接排放到环境中,与空气中的水分发生化学反应,酸雨形成,严重污染环境。
目前,烟气脱硫方法有以吸收剂水溶液洗涤烟气的湿法烟气脱硫、吸收剂浆液喷雾吸收及干燥的半干法烟气脱硫和直接喷射钙基吸着剂粉料的干法烟气脱硫。湿法烟气脱硫应用最广泛,但运行过程中存在除雾器阻力大、脱硫效果差的问题。
发明内容
本发明旨在提供一种脱硫设备,以至少脱硫效过高和除雾器结构简单的目的。
鉴于此,本发明的技术方案是这样实现的：
一种脱硫设备,包括脱硫室,所述脱硫室包括废气入口、净化气体出口、脱硫剂喷雾装置、除雾脱硫装置,所述废气入口位于脱硫室的顶部,所述气体出口位于所述除雾脱硫装置的下方,所述脱硫剂喷雾装置包括第一转轴和设置在第一转轴上的雾管,所述雾管设有多个喷嘴,所述第一转轴外部连接有第一电机,所述第一转轴和喷雾管为中空结构且与喷嘴连通,所述第一转轴顶端连接有脱硫剂喷雾源，所述脱硫剂喷雾装置下方设置有除雾脱硫装置,所述除雾脱硫装置由除雾柱和设置在除雾柱外周沿径向向外延伸的多个除雾片组成。
进一步地,所述除雾片两侧设有多个与所述除雾柱平行的导流槽。
进一步地,所述除雾脱硫装置底部具有弧形的导流曲面,所述导流曲面下方设有废液收集室,所述废液收集室底部设有向废液排出口倾斜的斜面。
进一步地,所述脱硫设备还包括过滤装置,所述过滤装置通过废气入口与所述脱硫室连通,所述过滤装置设有第一进入口,所述第一进入口上方交错设有多个平行的向下倾斜折流板,其外周包裹有活性炭吸附层。
进一步地,所述第一进入口和最底层折流板之间设有过滤网,所述第一进入口下方设有粉尘收集区,所述粉尘收集区底部设有收集斜面,所述收集斜面底部设有粉尘出口。
进一步地,所述脱硫剂喷雾源包括脱硫剂存储桶,所述脱硫剂存储桶(设有物料入口和残余液出口,其顶部通过第一导管连接有雾化室,所述雾化室通过第二导管连接所述转轴的顶部。
进一步地,所述脱硫剂存储桶底部还设有搅拌浆,所述搅拌浆通过第二转轴连接有第二电机。
进一步地,所述物料入口底部设有竖直管和倾斜管,所述倾斜管与脱硫剂存储桶连通。
相对于现有技术，本发明所述的脱硫设备,具有以下优势：
本发明的除雾脱硫装置由除雾柱和设置在除雾柱外周沿径向向外延伸的多个除雾片组成。含有大量脱硫剂细微液滴的高温废气经过除雾片时,大量的脱硫剂细微液滴被除雾片捕捉吸附,在其两侧形成脱硫剂液膜,随着脱硫剂液膜弧度不断增加,形成较粗的液滴,由于重力作用,进入脱硫室底部,净化吸附后的废气排放。对燃煤炉废气的流速没有要求,脱硫效率高,结构紧凑,适合推广应用。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的脱硫设备示意图；
图2为本发明实施例所述的除雾脱硫装置示意图；
附图标记说明：
1-过滤装置；11-第一进入口；111-第一泵体；12-废气入口；13-折流板；131-活性炭吸附层；14-过滤网；15-粉尘收集区；151-收集斜面；152-粉尘出口；2-脱硫室；21-净化气体出口；221-喷雾管；222-喷嘴；22-第一转轴；223-第一电机；224-轴承套管；225-第二导管；23-除雾柱；231-除雾片；232-导流槽；233-导流曲面；24-废液收集室；241-斜面；242-废液排出口；3-硫剂存储桶；31-雾化室；32-第一导管；33-物料入口；331-竖直管；332-倾斜管；34-搅拌浆；341-第二转轴；342-第二电机；35-残余液出口。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明:
参考图1,本发明一种典型的实施方式提供了一种脱硫设备,包括脱硫室2,所述脱硫室2包括废气入口12、净化气体出口21、脱硫剂喷雾装置、除雾脱硫装置,所述废气入口12位于脱硫室2的顶部,所述气体出口21位于所述除雾脱硫装置的下方,所述脱硫剂喷雾装置包括第一转轴22和设置在第一转轴22上的雾管221,所述雾管221设有多个喷嘴222,所述第一转轴22外部连接有第一电机223,所述第一转轴22和雾管221为中空结构且与喷嘴222连通,所述第一转轴22顶端连接有脱硫剂喷雾源，所述脱硫剂喷雾装置下方设置有除雾脱硫装置,所述除雾脱硫装置由除雾柱23和设置在除雾柱23外周沿径向向外延伸的多个除雾片231组成。
含硫的高温废气从废气入口12进入脱硫室2,由于第一电机223作用,喷嘴222边旋转边喷雾,被喷嘴222喷出的脱硫剂细微液滴进行充分洗涤,发生化学反应,达到第一步脱硫效果；含有大量脱硫剂细微液滴的高温废气在重力作用下进入除雾脱硫装置,经过除雾片231时,大量的脱硫剂细微液滴被除雾片231捕捉吸附,在除雾片231两侧形成脱硫剂液膜,随着脱硫剂液膜弧度不断增加,形成较粗的液滴,由于重力作用,进入脱硫室2底部,净化吸附后的废气经过净化气体出口21排放至环境中。
参考图2,所述除雾片231两侧设有多个与所述除雾柱23平行的导流槽232,优选半圆弧型。导流槽232对在除雾片231上形成的导流剂液膜具有导流作用,在重力的作用下脱离除雾片231。
在上述优选地实施方式中,所述除雾脱硫装置底部具有弧形的导流曲面233,所述导流曲面233下方设有废液收集室24,所述废液收集室24底部设有向废液排出口242倾斜的斜面241。经过除雾脱硫装置后的高温废气与脱硫剂结合形成冷凝液,沿着弧形的导流曲面233快速进入废液收集室24,在斜面241作用下,通过废液排出口242排出。
在上述优选地实施方式中,所述脱硫设备还包括过滤装置1,所述过滤装置1通过废气入口12与所述脱硫室2连通,所述过滤装置1和脱硫室2之间设有第二泵体,所述过滤装置1设有第一进入口11,通过第一泵体111连接,所述第一进入口11上方交错设有多个平行的向下倾斜折流板13,其外周包裹有活性炭吸附层131,所述第一进入口11和最底层折流板13之间设有过滤网14,所述第一进入口11下方设有粉尘收集区15,所述粉尘收集区15底部设有收集斜面151,所述收集斜面151底部设有粉尘出口152。
气体污染物中的大颗粒被过滤网14阻拦,小颗粒伴随着气体污染物通过进入过滤网14继续往上走,所述折流板13形成S型气流通道,延长小颗粒和气体污染物与所述活性炭吸附层131的接触时间,对小颗粒进行吸附,有效避免小颗粒进入除硫室2；所述折流板13向下倾斜设置是保证部分没有被吸附的小颗粒在重力的作用下,过滤网14滑落至粉尘收集区15,避免累积在折流板13上,影响吸附效果。气体污染物中的大颗粒由于所述过滤网14的阻拦作用,落在粉尘收集区15,在收集斜面151的作用下,滑落至粉尘出口152,便于后续的清理工作。
在上述优选地实施方式中,所述脱硫剂喷雾源包括脱硫剂存储桶3,所述脱硫剂存储桶3设有物料入口33和残余液出口35,其顶部通过第一导管32连接有雾化室33,所述雾化室33通过第二导管225和轴承套管224连接所述转轴22的顶部,所述第二导管225设有第三泵体。脱硫剂存储桶3内的脱硫剂经过第一导管32进入雾化室33进行雾化,形成的脱硫剂喷雾经过第二导管225和轴承套管224进入转轴22,从而对进入脱硫室2的废气进行脱硫。
在上述优选地实施方式中,所述脱硫剂存储桶3底部还设有搅拌浆34,所述搅拌浆34通过第二转轴341连接有第二电机342；所述搅拌浆34在第二电机342的作用下,对脱硫剂存储桶3内的脱硫剂和溶剂进行混合搅拌,避免颗粒沉积在桶底,影响雾化效率。
在上述优选地实施方式中,所述物料入口33底部设有竖直管331和倾斜管332,所述倾斜管332与脱硫剂存储桶3连通；所述竖直管331和倾斜管332便于脱硫剂优选生石灰,溶剂优选水能快速、完全地进入脱硫剂存储桶3内。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种脱硫设备,包括脱硫室(2),其特征在于,所述脱硫室(2)包括废气入口(12)、净化气体出口(21)、脱硫剂喷雾装置、除雾脱硫装置,所述废气入口(12)位于脱硫室(2)的顶部,所述气体出口(21)位于所述除雾脱硫装置的下方,所述脱硫剂喷雾装置包括第一转轴(22)和设置在第一转轴(22)上的雾管(221),所述雾管(221)设有多个喷嘴(222),所述第一转轴(22)外部连接有第一电机(223),所述第一转轴(22)和雾管(221)为中空结构且与喷嘴(222)连通,所述第一转轴(22)顶端连接有脱硫剂喷雾源，所述脱硫剂喷雾装置下方设置有除雾脱硫装置,所述除雾脱硫装置由除雾柱(23)和设置在除雾柱(23)外周沿径向向外延伸的多个除雾片(231)组成。
2.根据权利要求1所述的脱硫设备,其特征在于,所述除雾片(231)两侧设有多个与所述除雾柱(23)平行的导流槽(232)。
3.根据权利要求2所述的脱硫设备,其特征在于,所述除雾脱硫装置底部具有弧形的导流曲面(233),所述导流曲面(233)下方设有废液收集室(24),所述废液收集室(24)底部设有向废液排出口(242)倾斜的斜面(241)。
4.根据权利要求3所述的脱硫设备,其特征在于,所述脱硫设备还包括过滤装置(1),所述过滤装置(1)通过废气入口(12)与所述脱硫室(2)连通,所述过滤装置(1)设有第一进入口(11),所述第一进入口(11)上方交错设有多个平行的向下倾斜折流板(13),其外周包裹有活性炭吸附层(131)。
5.根据权利要求4所述的脱硫设备,其特征在于,所述第一进入口(11)和最底层折流板(13)之间设有过滤网(14),所述第一进入口(11)下方设有粉尘收集区(15),所述粉尘收集区(15)底部设有收集斜面(151),所述收集斜面(151)底部设有粉尘出口(152)。
6.根据权利要求1-5中任一所述的脱硫设备,其特征在于,所述脱硫剂喷雾源包括脱硫剂存储桶(3),所述脱硫剂存储桶(3)设有物料入口(33)和残余液出口(35),其顶部通过第一导管(32)连接有雾化室(33),所述雾化室(33)通过第二导管(225)连接所述转轴(22)的顶部。
7.根据权利要求6所述的脱硫设备,其特征在于,所述脱硫剂存储桶(3)底部还设有搅拌浆(34),所述搅拌浆(34)通过第二转轴(341)连接有第二电机(342)。
8.根据权利要求7所述的脱硫设备,其特征在于,所述物料入口(33)底部设有竖直管(331)和倾斜管(332),所述倾斜管(332)与脱硫剂存储桶(3)连通。
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2017
- 2017-12-29 CN CN201711476638.2A patent/CN108211732A/zh active Pending
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