CN108671732A - 一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业尾气处理设备技术领域，具体是一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，包括塔体，塔体下部设有进气口，塔体顶部设置烟尘净化器，烟尘净化器的顶部设有出气口，塔体内部由下至上依次设有脱硝段、脱硫段及净化段，脱硝段设有脱硝喷淋装置，脱硝喷淋装置的上部设有水气分离器，脱硝喷淋装置连接塔体外部的氧化液系统，脱硫段设有脱硫喷淋装置，脱硫喷淋装置上部设有水气分离器，脱硫喷淋装置连接塔体外部的碱液系统，净化段设有由下至上依次设置的除雾器及喷淋冲洗装置，喷淋冲洗装置连接塔体外部的清水水箱。本发明采用一体式结构，一塔多用，集成化程度高，占地面积小，节省了制造成本与维护成本。

Description

一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置
技术领域
本发明涉及工业尾气处理设备技术领域，具体是一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置。
背景技术
工业生产中使用各种锅炉，锅炉使用时会有尾气排放，尾气中含有烟尘、氮氧化物、硫化物等污染空气的物质，因此，尾气需要净化处理后进行排放。
针对一些特殊的锅炉及窑炉，现有技术的尾气处理设备无法对尾气进行有效处理。例如，正常的锅炉温度在900摄氏度以上，温度较高，脱硝反应可直接在炉膛内即可进行，而链条炉的炉膛温度较低，并且不稳定，有时在温度在100-200摄氏度，有时温度在900摄氏度，链条炉的温度不稳定，因此无法在炉膛内进行脱硝，需要单独的设备对链条炉尾气进行低温脱硝；工业窑炉的尾气中含水量较大，采用布袋除尘器除尘会有粘结的现象。
另外，现有技术尾气净化装置通常将脱硝单元及脱硫单元分开设置，设备占用空间大，集成化程度低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，包括塔体，塔体下部设有进气口，塔体顶部设置烟尘净化器，烟尘净化器的顶部设有出气口，锅炉及窑炉尾气经进气口进入塔体内进行净化处理后，由出气口送出排放。
塔体内部由下至上依次设有脱硝段、脱硫段及净化段：脱硝段设有脱硝喷淋装置，脱硝喷淋装置的上部设有水气分离器，水气分离器将气体中的脱硝液脱除，脱硝喷淋装置连接塔体外部的氧化液系统，脱硝采用低温氧化脱硝方式；
脱硫段设有脱硫喷淋装置，脱硫喷淋装置上部设有水气分离器，水气分离器将气体中的脱硫液脱除，脱硫喷淋装置连接塔体外部的碱液系统，脱硫采用双碱法、石灰石膏法等方式；
净化段设有由下至上依次设置的除雾器及喷淋冲洗装置。除雾器设置有多个，除雾器将气体中脱硫反应后残留的溶液脱除，喷淋冲洗装置连接塔体外部的清水水箱，喷淋冲洗装置使用清水将气体再次冲洗。
所述塔体内部设有均布器，均布器设置在脱硝段的下部，均布器用来将进入塔体内的尾气进行整流，使气体均匀进入。
所述均布器包括均布板，均布板上开设有若干个圆形均布孔或者长条形均布孔，均布孔均匀分布。
所述水气分离器包括隔板，隔板上开设有若干个均匀分布的通气孔，隔板上部连接有若干通气管，通气管与通气孔一一对应，通气管的下部与通气孔连通，通气管的上部扣合有盖帽，盖帽为中空的圆柱体结构，盖帽的下部开口，盖帽的侧壁设置在通气管侧壁的外侧，二者之间设有一定间隙，通气管上部侧壁上开设有一个或多个出气孔，出气孔设置在盖帽侧壁的内侧。使用时，带有水份的气体由下至上流通，气体由各个通气孔进入通气管，由通气管上部侧壁的出气孔流出，气体由出气孔流出后，需要流经通气管与盖帽之间的曲折通道，然后再向上流出，水份无法上行，在此过程中，气体中的水份逐渐凝结在盖帽上，并由盖帽的侧面流下，气体则向上流动，从而实现水份的脱除。
所述塔体进气口连接风机，风机连接除尘装置，除尘装置连接烟气输出端。
所述除尘装置可选用布袋除尘器。
所述除尘装置也可选用多管除尘器或旋风除尘器，因为窑炉烟气中含有水汽，湿度较大，使用布袋除尘容易粘结，处理窑炉烟气可选用多管除尘器或旋风除尘器。
因为窑炉烟气中含有水汽，湿度较大，较难处理，因此，处理窑炉烟气时，塔体内部设有水膜除尘段对窑炉烟气进行进一步除尘，水膜除尘段设置在脱硝段的下部，水膜除尘段设有水膜喷淋装置，水膜喷淋装置连接塔体外部的清水水箱。
所述除雾器包括壳体，壳体上端及底端分别设有旋流板，旋流板包括旋流叶片，两旋流板的旋流叶片的旋转方向相反，壳体底端一侧设有回水口，水雾通过旋流板进入壳体，在壳体内旋转向上流动，旋转过程中，被甩至壳体内壁，水滴在壳体内壁聚集，形成水流，流至下部回水口，由回水口进入脱硫塔内。
为了防止壳体内雾滴迸溅外流，壳体开口处上端设有挡水环，所述挡水环为圆环形。
壳体上部设有顶盖，顶盖下部为锥形连接部，锥形连接部连接支撑柱，顶盖上表面为球形面。锥形连接部的锥形结构可使由上部旋流板送出的气体沿锥形面自然的送出，保证旋流效果。
所述烟尘净化器包括净化筒，净化筒内依次设置多级旋流板，旋流板包括多个旋流叶片，旋流叶片按一定的旋转角度同向设置。气体由净化筒下部进入，经过旋流板后，以旋转流的形式进入净化筒，气体中的颗粒杂质及水雾由于旋转流的作用被甩至净化筒内壁聚集。
本发明所达到的有益效果是：
本发明采用一体式结构，一塔多用，集成化程度高，占地面积小，节省了制造成本与维护成本。
本发明的结构优化，可有效地净化尾气，并且适用于多种窑炉及锅炉，针对一些比较特殊的窑炉或锅炉的尾气，比如链条炉、工业窑炉，均可以有效地处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明具体实施例一的结构示意图；
图2是图1中均布器的结构示意图；
图3是本发明具体实施例二的结构示意图；
图4是图3中均布器的结构示意图；
图5是水气分离器的结构示意图；
图6是图5的A-A剖视图；
图7是除雾器的结构示意图；
图8是烟尘净化器的结构示意图；
图9是旋流板的结构示意图；
图10是脱硝喷淋装置的结构示意图。
图中：11、链条炉尾气；12、窑炉尾气；21、布袋除尘器；22、旋风除尘器；3、风机；4、进气口；5、均布器；51、均布板；52、圆形均布孔；53、长条形均布孔；6、烟尘净化器；61、净化筒；7、喷淋冲洗装置；8、除雾器；81、顶盖；82、挡水环；83、壳体；84、回水口；9、水气分离器；91、隔板；92、盖帽；93、出气孔；94、通气管；95、通气孔；10、脱硫喷淋装置；11、脱硝喷淋装置；12、出液口；13、出气口；14、塔体；15、水膜喷淋装置；16、旋流板；17、旋流叶片；18、喷淋管道；19、喷淋头。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一：
如图1、图2、图5-图10所示，一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，包括塔体14，塔体14下部设有进气口4，塔体14顶部设置烟尘净化器6，烟尘净化器6的顶部设有出气口13。
所述塔体进气口4连接风机3，风机3连接除尘装置，除尘装置选用布袋除尘器21，布袋除尘器21连接链条炉尾气11。
塔体14内部由下至上依次设有脱硝段、脱硫段及净化段：
脱硝段设有脱硝喷淋装置11，脱硝喷淋装置11的上部设有水气分离器9，水气分离器9将气体中的脱硝液脱除，脱硝喷淋装置11连接塔体14外部的氧化液系统，氧化液采用H2O2、次氯酸钠或亚硫酸钠溶液，脱硝采用低温氧化脱硝方式；
脱硫段设有脱硫喷淋装置10，脱硫喷淋装置10上部设有水气分离器9，水气分离器9将气体中的脱硫液脱除，脱硫喷淋装置10连接塔体外部的碱液系统，碱液采用双碱或石灰石膏等溶液；
净化段设有由下至上依次设置的除雾器8及喷淋冲洗装置7，除雾器8设置有多个，多个除雾器8均放置在带有通孔的横板上，除雾器8将气体中脱硫反应后残留的溶液脱除，喷淋冲洗装置7连接塔体外部的清水水箱。
如图1、图2所示，所述塔体内部设有均布器5，均布器5设置在脱硝段的下部，均布器5包括均布板51，均布板51上开设有若干个圆形均布孔52，均布孔均匀分布。
如图1、图5、图6所示，所述水气分离器9包括隔板91，隔板91上开设有若干个均匀分布的通气孔95，隔板91上部连接有若干通气管94，通气管94与通气孔95一一对应，通气管94的下部与通气孔95连通，通气管94的上部扣合有盖帽92，盖帽92为中空的圆柱体结构，盖帽92的下部开口，盖帽92的侧壁设置在通气管94侧壁的外侧，二者之间设有一定间隙，通气管94上部侧壁上开设有一个或多个出气孔93，出气孔93设置在盖帽92侧壁的内侧。如图6所示，箭头方向代表气流方向，使用时，带有水份的气体由下至上流通，气体由各个通气孔95进入通气管94，由通气管94上部侧壁的出气孔93流出，气体由出气孔93流出后，需要流经通气管94与盖帽92之间的曲折通道，然后再向上流出，水份无法上行，在此过程中，气体中的水份逐渐凝结在盖帽92上，并由盖帽92的侧面流下，气体则向上流动，从而实现水份的脱除。
如图1、图7、图9所示，所述除雾器8包括壳体83，壳体83上端及底端分别设有旋流板16，旋流板16包括旋流叶片17，两旋流板的旋流叶片17的旋转方向相反，壳体83底端一侧设有回水口84。
壳体83开口处上端设有挡水环82，所述挡水环82为圆环形。壳体83上部设有顶盖81，顶盖81下部为锥形连接部，锥形连接部连接支撑柱，顶盖81上表面为球形面。
如图1、图8、图9所示，所述烟尘净化器6包括净化筒61，净化筒61内依次设置多级旋流板16，旋流板16包括多个旋流叶片17，旋流叶片17按一定的旋转角度同向设置。
如图1、图10所示，所述脱硝喷淋装置11包括多排平行设置的喷淋管道18，喷淋管道18连接外部喷淋液系统，喷淋管道18上设有多个喷淋头19。脱硫喷淋装置10、喷淋冲洗装置7的结构与脱硝喷淋装置11的结构相似。塔体14底部设有出液口12，反应完成的液体由出液口12送出，经过外部系统的净化处理，可循环利用。
实施例二：
如图3-图10所示，一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，包括塔体14，塔体14下部设有进气口4，塔体顶部设置烟尘净化器6，烟尘净化器6的顶部设有出气口13。
所述塔体进气口4连接风机3，风机3连接除尘装置，除尘装置选用旋风除尘器22，旋风除尘器22连接窑炉尾气12。
塔体14内部由下至上依次设有水膜除尘段、脱硝段、脱硫段及净化段：
水膜除尘段设有水膜喷淋装置15，水膜喷淋装置15连接塔体14外部的清水水箱；
脱硝段设有脱硝喷淋装置11，脱硝喷淋装置11的上部设有水气分离器9，水气分离器9将气体中的脱硝液脱除，脱硝喷淋装置11连接塔体外部的氧化液系统，氧化液采用H2O2、次氯酸钠或亚硫酸钠溶液，脱硝采用低温氧化脱硝方式；
脱硫段设有脱硫喷淋装置10，脱硫喷淋装置10上部设有水气分离器9，水气分离器9将气体中的脱硫液脱除，脱硫喷淋装置10连接塔体外部的碱液系统，碱液采用双碱或石灰石膏等溶液；
净化段设有由下至上依次设置的除雾器8及喷淋冲洗装置7，除雾器8设置有多个，多个除雾器8均放置在带有通孔的横板上，喷淋冲洗装置7连接塔体外部的清水水箱，喷淋冲洗装置7使用清水将气体再次冲洗。
如图3、图4所示，所述塔体内部设有均布器5，均布器5设置在脱硝段的下部，均布器5包括均布板51，均布板51上开设有若干个长条形均布孔53，均布孔均匀分布。
如图3、图5、图6所示，所述水气分离器9包括隔板91，隔板91上开设有若干个均匀分布的通气孔95，隔板91上部连接有若干通气管94，通气管94与通气孔95一一对应，通气管94的下部与通气孔95连通，通气管94的上部扣合有盖帽92，盖帽92为中空的圆柱体结构，盖帽92的下部开口，盖帽92的侧壁设置在通气管94侧壁的外侧，二者之间设有一定间隙，通气管94上部侧壁上开设有一个或多个出气孔93，出气孔93设置在盖帽92侧壁的内侧。
如图3、图7、图9所示，所述除雾器8包括壳体83，壳体83上端及底端分别设有旋流板16，旋流板16包括旋流叶片17，两旋流板的旋流叶片17的旋转方向相反，壳体83底端一侧设有回水口84。
壳体83开口处上端设有挡水环82，所述挡水环82为圆环形。壳体83上部设有顶盖81，顶盖81下部为锥形连接部，锥形连接部连接支撑柱，顶盖81上表面为球形面。
如图3、图8、图9所示，所述烟尘净化器6包括净化筒61，净化筒61内依次设置多级旋流板16，旋流板16包括多个旋流叶片17，旋流叶片17按一定的旋转角度同向设置。
如图3、图10所示，所述脱硝喷淋装置11包括多排平行设置的喷淋管道18，喷淋管道18连接外部喷淋液系统，喷淋管道18上设有多个喷淋头19。水膜喷淋装置15、脱硫喷淋装置10、喷淋冲洗装置7的结构与脱硝喷淋装置11的结构相似。塔体底部设有出液口12，反应完成的液体由出液口12送出，经过外部系统的净化处理，可循环利用。

Claims (10)

1.一种锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，包括塔体，塔体下部设有进气口，塔体顶部设置烟尘净化器，烟尘净化器的顶部设有出气口，塔体内部由下至上依次设有脱硝段、脱硫段及净化段，脱硝段设有脱硝喷淋装置，脱硝喷淋装置的上部设有水气分离器，脱硝喷淋装置连接塔体外部的氧化液系统，脱硫段设有脱硫喷淋装置，脱硫喷淋装置上部设有水气分离器，脱硫喷淋装置连接塔体外部的碱液系统，净化段设有由下至上依次设置的除雾器及喷淋冲洗装置，喷淋冲洗装置连接塔体外部的清水水箱。
2.根据权利要求1所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述塔体内部设有均布器，均布器设置在脱硝段的下部。
3.根据权利要求2所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述均布器包括均布板，均布板上开设有若干个圆形均布孔或者长条形均布孔。
4.根据权利要求1所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述水气分离器包括隔板，隔板上开设有若干个均匀分布的通气孔，隔板上部连接有若干通气管，通气管与通气孔一一对应，通气管的下部与通气孔连通，通气管的上部扣合有盖帽，盖帽为中空的圆柱体结构，盖帽的下部开口，盖帽的侧壁设置在通气管侧壁的外侧，二者之间设有一定间隙，通气管上部侧壁上开设有一个或多个出气孔，出气孔设置在盖帽侧壁的内侧。
5.根据权利要求1所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述塔体进气口连接风机，风机连接除尘装置，除尘装置连接烟气输出端。
6.根据权利要求5所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。
7.根据权利要求5所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述除尘装置为多管除尘器或旋风除尘器。
8.根据权利要求1或7所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述塔体内部设有水膜除尘段，水膜除尘段设置在脱硝段的下部，水膜除尘段设有水膜喷淋装置，水膜喷淋装置连接塔体外部的清水水箱。
9.根据权利要求1所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述除雾器包括壳体，壳体上端及底端分别设有旋流板，旋流板包括旋流叶片，两旋流板的旋流叶片的旋转方向相反，壳体底端一侧设有回水口，壳体开口处上端设有挡水环，所述挡水环为圆环形，壳体上部设有顶盖，顶盖下部为锥形连接部，锥形连接部连接支撑柱，顶盖上表面为球形面。
10.根据权利要求1所述的锅炉及窑炉尾气超低排放一体化装置，其特征在于，所述烟尘净化器包括净化筒，净化筒内依次设置多级旋流板，旋流板包括多个旋流叶片，旋流叶片按一定的旋转角度同向设置。
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