CN210385415U - 一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱硫脱硝技术领域的一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，包括塔体，所述塔体的内腔底部设置氧化积液箱，所述塔体的右侧外壁设置进气管，所述塔体的内腔设置循环催化装置，所述塔体的内腔设置吸收段，所述吸收段包括设置在塔体内壁的第一吸收层与第二吸收层，所述第一吸收层与第二吸收层的夹层中设置填料吸收层，所述塔体的内腔设置滤板，所述塔体的左侧外壁连通输水管，气体可以依次经过进行阶梯分离方式进行催化，保证对气体进行快速充分的催化，从而完成对气体的脱硫脱硝，滤板可以过滤气体中的杂质而不会对喷淋头造成堵塞，滤板震动可以震落杂质及水膜，从而保证喷淋头不会被阻塞。

Description

一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置

技术领域

本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，具体为一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置。

背景技术

现有的脱硫脱硝技术一般还是使用湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。这种装备在使用的过程中工程量大，投资与运行费用都较高，也不能对气体进行阶梯分离方式进行除，使得气体在脱硫脱硝的过程中不能有效快速充分的催化，同时脱硫脱硝装置中的喷淋系统中的喷淋头容易被气体中的杂质堵塞，影响装置的使用性能。为此，我们提出一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，包括塔体，所述塔体的内腔底部设置氧化积液箱，所述塔体的右侧外壁设置进气管，且进气管的一端连通至氧化积液箱的内腔，所述塔体的内腔设置循环催化装置，且循环催化装置设置在氧化积液箱的上方，所述塔体的内腔设置吸收段，所述吸收段包括设置在塔体内壁的第一吸收层与第二吸收层，所述第一吸收层与第二吸收层的夹层中设置填料吸收层，且吸收段设置在循环催化装置的上方，所述塔体的内腔设置滤板，所述塔体的左侧外壁连通输水管，且输水管的下端连通氧化积液箱，所述输水管的另一端延伸至塔体的内腔并设置喷淋头，所述塔体的内腔设置除雾段，所述塔体的顶部设置出气口，所述塔体的右侧外壁设置外护壳，所述外护壳的内腔设置驱动电机，所述驱动电机的输出端连接转轴，所述转轴的另一端延伸至塔体的内腔，且转轴分别与外护壳与塔体的连接处均设置轴承密封圈，所述转轴的外壁连接凸轮，且凸轮与滤板的顶部活动连接。

进一步的，所述循环催化装置包括固定设置在塔体内腔的内壳体，所述内壳体的底部设置两组通孔，所述内壳体的内腔中部位置设置两组集气管，且通孔连通集气管，所述内壳体内腔的左右两侧均设置催化管，相邻两组集气管与催化管的外壁均设置通气管，且相邻两组集气管与催化管均通过通相连通，所述内壳体的顶部设置透气管。

进一步的，所述滤板包括固定设置在塔体左侧内壁的固定框架，固定框架的内壁固定设置过滤棉网，固定框架的顶部设置与凸轮匹配的凸块。

进一步的，所述除雾段包括按由下至上的顺序依次设置除雾器一与除雾器二。

进一步的，所述转轴外壁套接的凸轮包括紧固杆及设置在紧固杆顶部的镶块，且滤板中固定框架上的凸块与镶板均设置为等径的半圆形凸块。

进一步的，所述第一吸收层与第二吸收层均为固定式加氨吸收层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在塔体中由上而下依次设置氧化积液箱、循环催化装置、吸收段、滤板、喷淋头及除雾段，使得气体可以依次经过进行阶梯分离方式进行催化，同时通过循环催化装置中的催化管与集气管可以对气体进行循环充分的二次催化，保证对气体进行快速充分的催化，从而完成对气体的脱硫脱硝；

2.本实用新型在喷淋头的下方设置滤板，滤板可以过滤气体中的杂质而不会对喷淋头造成堵塞，同时设置驱动电机可以带动转轴旋转，转轴旋转过程中转轴外壁上的凸轮与滤板进行碰撞而震动，滤板震动可以震落杂质及水膜，从而保证喷淋头不会被阻塞。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型循环催化装置结构示意图

图中：1、塔体；2、氧化积液箱；3、循环催化装置；31、内壳体；32、通孔；33、集气管；34、催化管；35、通气管；36、透气管；4、吸收段；41、第一吸收层；42、填料吸收层；43、第二吸收层；5、滤板；6、输水管；7、喷淋头；8、除雾段；9、外护壳；10、驱动电机；11、转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，包括塔体1，塔体1的内腔底部设置氧化积液箱2，塔体1的右侧外壁设置进气管，且进气管的一端连通至氧化积液箱2的内腔，塔体1的内腔设置循环催化装置3，且循环催化装置3设置在氧化积液箱2的上方，塔体1的内腔设置吸收段4，吸收段4包括设置在塔体1内壁的第一吸收层41与第二吸收层43，第一吸收层41与第二吸收层43的夹层中设置填料吸收层42，且吸收段4设置在循环催化装置3的上方，塔体1的内腔设置滤板5，塔体1的左侧外壁连通输水管6，且输水管6的下端连通氧化积液箱2，输水管6的另一端延伸至塔体1的内腔并设置喷淋头7，塔体1的内腔设置除雾段8，塔体1的顶部设置出气口，塔体1的右侧外壁设置外护壳9，外护壳9的内腔设置驱动电机10，驱动电机10的输出端连接转轴11，转轴11的另一端延伸至塔体1的内腔，且转轴11分别与外护壳9与塔体1的连接处均设置轴承密封圈，转轴11的外壁连接凸轮，且凸轮与滤板5的顶部活动连接，氧化积液箱2与催化管34的内腔均设置亚硫酸铵溶液，使亚硫酸铵溶液与气体中的氧化物进行反应，从而分解气体中的有害物质。

其中，循环催化装置3包括固定设置在塔体1内腔的内壳体31，内壳体31的底部设置两组通孔32，内壳体31的内腔中部位置设置两组集气管33，且通孔32连通集气管33，内壳体31内腔的左右两侧均设置催化管34，相邻两组集气管33与催化管34的外壁均设置通气管35，且相邻两组集气管33与催化管34均通过通相连通，内壳体31的顶部设置透气管36，通过循环催化装置3可以有效的使气体在催化管34中进行充分催化，从而对气体中的有害物质进行催化消除；

滤板5包括固定设置在塔体1左侧内壁的固定框架，固定框架的内壁固定设置过滤棉网，固定框架的顶部设置与凸轮匹配的凸块，通过滤板5可以防止气体中的杂质物对喷淋头7造成堵塞；

除雾段8包括按由下至上的顺序依次设置除雾器一与除雾器二，通过双层除雾器可以对将要排出的气体进行除雾操作，保证去除雾气更加彻底；

转轴11外壁套接的凸轮包括紧固杆及设置在紧固杆顶部的镶块，且滤板5中固定框架上的凸块与镶板均设置为等径的半圆形凸块，使得凸轮转动时可以与凸块相互配合，从而震动滤板5；

第一吸收层41与第二吸收层43均为固定式加氨吸收层，通过第一吸收层41与第二吸收层43可以吸收SO2并有效防止气体中的氨逃逸。

实施例：从进气管向塔体1的内腔输送气体，气体首先经过进气管输入氧化积液箱2的内腔，与氧化积液箱2内腔中的催化液反应初步消除气体中的杂质，然后气体向上升腾经过通孔32进入循环催化装置3中的集气管33中，然后气体通过通气管35分别流通向两侧的催化管34，经过催化管34中的催化液进行二次催化，催化后的气体经过透气管36流出经过吸收段4，通过吸收段4中的第一吸收层41、填料吸收层42与第二吸收层43可以吸收气体中的SO2及吸收部分气体中的氨，同时通过水泵控制阀使得输水管6将氧化积液箱2中的催化液通过喷淋头7雾化喷出，使得雾化催化液可以再次对气体进行催化，为了防止气体中的颗粒物堵塞喷淋头7与滤板5，运转驱动电机10带动转轴11旋转运动，转轴11转动的过程中与滤板5的顶部进行碰撞，转轴11上的凸轮震动滤板5，从而可以将滤板5上的泡沫及水膜震落，从而保证不会对喷淋头7及滤板5造成阻塞。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)的内腔底部设置氧化积液箱(2)，所述塔体(1)的右侧外壁设置进气管，且进气管的一端连通至氧化积液箱(2)的内腔，所述塔体(1)的内腔设置循环催化装置(3)，且循环催化装置(3)设置在氧化积液箱(2)的上方，所述塔体(1)的内腔设置吸收段(4)，所述吸收段(4)包括设置在塔体(1)内壁的第一吸收层(41)与第二吸收层(43)，所述第一吸收层(41)与第二吸收层(43)的夹层中设置填料吸收层(42)，且吸收段(4)设置在循环催化装置(3)的上方，所述塔体(1)的内腔设置滤板(5)，所述塔体(1)的左侧外壁连通输水管(6)，且输水管(6)的下端连通氧化积液箱(2)，所述输水管(6)的另一端延伸至塔体(1)的内腔并设置喷淋头(7)，所述塔体(1)的内腔设置除雾段(8)，所述塔体(1)的顶部设置出气口，所述塔体(1)的右侧外壁设置外护壳(9)，所述外护壳(9)的内腔设置驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出端连接转轴(11)，所述转轴(11)的另一端延伸至塔体(1)的内腔，且转轴(11)分别与外护壳(9)与塔体(1)的连接处均设置轴承密封圈，所述转轴(11)的外壁连接凸轮，且凸轮与滤板(5)的顶部活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，其特征在于：所述循环催化装置(3)包括固定设置在塔体(1)内腔的内壳体(31)，所述内壳体(31)的底部设置两组通孔(32)，所述内壳体(31)的内腔中部位置设置两组集气管(33)，且通孔(32)连通集气管(33)，所述内壳体(31)内腔的左右两侧均设置催化管(34)，相邻两组集气管(33)与催化管(34)的外壁均设置通气管(35)，且相邻两组集气管(33)与催化管(34)均通过通相连通，所述内壳体(31)的顶部设置透气管(36)。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，其特征在于：所述滤板(5)包括固定设置在塔体(1)左侧内壁的固定框架，固定框架的内壁固定设置过滤棉网，固定框架的顶部设置与转轴(11)上凸轮匹配的凸块。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，其特征在于：所述除雾段(8)包括按由下至上的顺序依次设置除雾器一与除雾器二。

5.根据权利要求3所述的一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，其特征在于：所述转轴(11)外壁套接的凸轮包括紧固杆及设置在紧固杆顶部的镶块，且滤板(5)中固定框架上的凸块与镶板均设置为等径的半圆形凸块。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝系统的梯级分离装置，其特征在于：所述第一吸收层(41)与第二吸收层(43)均为固定式加氨吸收层。

Images