CN212188547U - 一种高效脱硫脱硝复合除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，涉及脱硫设备复合除尘技术领域，解决现有脱硫脱硝设备在工作时所产生的烟气排放不达标会对周围环境造成污染的问题；所述废气导流机构焊接在除尘箱体的顶端位置，由于设置弱碱液喷淋机构，其中设置的泵液机可通过开启泵液阀门从弱碱液箱内部汲取弱碱药液通过分流管分流至各个喷淋头以通过喷淋孔呈雾状喷射出将内部的烟气进行化学净化作用，以达到净化烟气的作用，由于设置废气导流机构，其中设置的导气扇可充分的将烟管内部的烟气进行引流的作用以更加方便的进行全方位的净化作业。

Description

一种高效脱硫脱硝复合除尘装置

技术领域

本实用新型属于脱硫设备复合除尘技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效脱硫脱硝复合除尘装置。

背景技术

传统脱硫脱硝设备工作原理：由复合催化氧化工艺及吸收液工艺组成，与传统的湿法脱硫+SCR/SNCR工艺相比实现了低投资高脱硫脱硝效率。锅炉烟气首先进入氧化塔，将NO氧化成溶解度高的NO2和N2O3，再进入吸收塔，利用吸收液作为吸收剂去除烟气中的氮氧化物NOx及二氧化硫SO2,和硫化氢吸收后浆液利用石灰作为还原剂将吸收液置换出来循环使用；

而现有脱硫脱硝设备在使用时会产生大量的有毒气体，如不能对脱硫脱硝设备所排放出的烟气进行净化处理的话，会导致排气不合格及对周边环境造成污染。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，以解决现有脱硫脱硝设备在使用时会产生大量的有毒气体，如不能对脱硫脱硝设备所排放出的烟气进行净化处理的话，会导致排气不合格及对周边环境造成污染的问题。

本实用新型一种高效脱硫脱硝复合除尘装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成；

一种高效脱硫脱硝复合除尘装置包括弱碱液喷淋机构，包括废气导流机构，排烟管，废液阀，残渣滤网；所述废气导流机构焊接在除尘箱体的顶端位置；所述弱碱液喷淋机构固定连接在除尘箱体的一窄边侧底部位置；所述残渣滤网设置在除尘箱体的内部且安装位置位于废液箱的正上方；所述废液阀开设在废液箱远离弱碱液喷淋机构的一端侧面位置；所述排烟管安装在除尘箱体的一宽边侧底部位置。

进一步的，所述弱碱液喷淋机构包括有弱碱液箱、注液口、泵液机、泵液阀门、泵液管、分流管、喷淋头和喷淋孔，所述弱碱液箱远离分流管的一端侧面顶部位置开设有注液口，所述泵液机贯通连接在弱碱液箱的顶端面中心位置，所述泵液阀门的正上方安装有泵液管，所述泵液管与分流管相贯通连接，所述喷淋头远离分流管的一端内部开设有若干个相同大小的喷淋孔。

进一步的，所述废气导流机构包括有烟管、排气框、导气扇、导气滤网、进气管和进气阀门，所述进气管远离烟管的一端顶部安装有进气阀门，且所述进气管的另一端与烟管相贯通连接，所述导气扇轴接在排气框的内侧位置，所述导气滤网共设有两处，分别焊接在排气框的顶端面和底端面位置，且所述排气框的顶端面所设置的导气滤网的另一端与烟管相固定连接。

进一步的，所述排烟管包括有L型管体、第一排气扇和第二排气扇，所述L型管体的底端内部轴接有第一排气扇，所述L型管体的顶端管体内部轴接有第二排气扇。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

由于设置弱碱液喷淋机构，其中设置的泵液机可通过开启泵液阀门从弱碱液箱内部汲取弱碱药液通过分流管分流至各个喷淋头以通过喷淋孔呈雾状喷射出将内部的烟气进行化学净化作用，以达到净化烟气的作用，由于设置废气导流机构，其中设置的导气扇可充分的将烟管内部的烟气进行引流的作用以更加方便的进行全方位的净化作业，且设置在导气扇顶端面及底端面的两处导气滤网可将内部的烟气中的灰尘进行过滤的作用，以尽可能的减少烟气中灰尘对净化阻碍的问题，由于设置排烟管，其中设置的L型管体可通过第一排气扇和第二排气扇的循环吸气作用以更好的将内部净化完毕的烟气进行排出作业。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的侧视结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的弱碱液喷淋机构结构示意图。

图4为本实用新型的喷淋头结构示意图。

图5为本实用新型的废气导流机构结构示意图。

图6为本实用新型的排烟管结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、除尘箱体；2、弱碱液喷淋机构；201、弱碱液箱；202、注液口；203、泵液机；204、泵液阀门；205、泵液管；206、分流管；207、喷淋头；208、喷淋孔；3、废气导流机构；301、烟管；302、排气框；303、导气扇；304、导气滤网；305、进气管；306、进气阀门；4、排烟管；401、L型管体；402、第一排气扇；403、第二排气扇；5、废液阀；6、残渣滤网；7、废液箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，包括弱碱液喷淋机构2，废气导流机构3，排烟管4，废液阀5，残渣滤网6；废气导流机构3焊接在除尘箱体1的顶端位置；弱碱液喷淋机构2固定连接在除尘箱体1的一窄边侧底部位置；残渣滤网6设置在除尘箱体1的内部且安装位置位于废液箱7的正上方；废液阀5开设在废液箱7远离弱碱液喷淋机构2的一端侧面位置；排烟管4安装在除尘箱体1的一宽边侧底部位置。

其中，弱碱液喷淋机构2包括有弱碱液箱201、注液口202、泵液机203、泵液阀门204、泵液管205、分流管206、喷淋头207和喷淋孔208，弱碱液箱201远离分流管206的一端侧面顶部位置开设有注液口202，泵液机203贯通连接在弱碱液箱201的顶端面中心位置，泵液阀门204的正上方安装有泵液管205，泵液管205与分流管206相贯通连接，喷淋头207远离分流管206的一端内部开设有若干个相同大小的喷淋孔208，其中设置的泵液机203可通过开启泵液阀门204从弱碱液箱201内部汲取弱碱药液通过分流管206分流至各个喷淋头207以通过喷淋孔208呈雾状喷射出将内部的烟气进行化学净化作用，以达到净化烟气的作用。

其中，废气导流机构3包括有烟管301、排气框302、导气扇303、导气滤网304、进气管305和进气阀门306，进气管305远离烟管301的一端顶部安装有进气阀门306，且进气管305的另一端与烟管301相贯通连接，导气扇303轴接在排气框302的内侧位置，导气滤网304共设有两处，分别焊接在排气框302的顶端面和底端面位置，且排气框302的顶端面所设置的导气滤网304的另一端与烟管301相固定连接，其中设置的导气扇303可充分的将烟管301内部的烟气进行引流的作用以更加方便的进行全方位的净化作业，且设置在导气扇303顶端面及底端面的两处导气滤网304可将内部的烟气中的灰尘进行过滤的作用，以尽可能的减少烟气中灰尘对净化阻碍的问题。

其中，排烟管4包括有L型管体401、第一排气扇402和第二排气扇403，L型管体401的底端内部轴接有第一排气扇402，L型管体401的顶端管体内部轴接有第二排气扇403，其中设置的L型管体401可通过第一排气扇402和第二排气扇403的循环吸气作用以更好的将内部净化完毕的烟气进行排出作业。

本实施例的具体使用方式与作用：

当使用时，首先通过开启进气阀门306以打开进气管305将烟气导入到烟管301的内部，然后再通过导气扇303的旋转将烟气经过两处导气滤网304过滤后进入到除尘箱体1的内部，然后再开启泵液机203上方的泵液阀门204以从弱碱液箱201内部汲取药液以通过泵液管205泵入到分流管206的内部以将弱碱药液分流至各个喷淋头207，然后经喷淋孔208呈雾状喷射以将除尘箱体1内部的烟气进行化学净化，净化完的废液将会向下经过残渣滤网6再次过滤后流入到废液箱7的内部，此时可通过开启废液阀5将废液排出以进行处理工作，而净化完毕的烟气则会经第一排气扇402吸入到L型管体401的内部再经第二排气扇403排出即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于：包括弱碱液喷淋机构（2），废气导流机构（3），排烟管（4），废液阀（5），残渣滤网（6）；所述废气导流机构（3）焊接在除尘箱体（1）的顶端位置；所述弱碱液喷淋机构（2）固定连接在除尘箱体（1）的一窄边侧底部位置；所述残渣滤网（6）设置在除尘箱体（1）的内部且安装位置位于废液箱（7）的正上方；所述废液阀（5）开设在废液箱（7）远离弱碱液喷淋机构（2）的一端侧面位置；所述排烟管（4）安装在除尘箱体（1）的一宽边侧底部位置。

2.如权利要求1所述一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于：所述弱碱液喷淋机构（2）包括有弱碱液箱（201）、注液口（202）、泵液机（203）、泵液阀门（204）、泵液管（205）、分流管（206）、喷淋头（207）和喷淋孔（208），所述弱碱液箱（201）远离分流管（206）的一端侧面顶部位置开设有注液口（202），所述泵液机（203）贯通连接在弱碱液箱（201）的顶端面中心位置，所述泵液阀门（204）的正上方安装有泵液管（205），所述泵液管（205）与分流管（206）相贯通连接，所述喷淋头（207）远离分流管（206）的一端内部开设有若干个相同大小的喷淋孔（208）。

3.如权利要求1所述一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于：所述废气导流机构（3）包括有烟管（301）、排气框（302）、导气扇（303）、导气滤网（304）、进气管（305）和进气阀门（306），所述进气管（305）远离烟管（301）的一端顶部安装有进气阀门（306），且所述进气管（305）的另一端与烟管（301）相贯通连接，所述导气扇（303）轴接在排气框（302）的内侧位置，所述导气滤网（304）共设有两处，分别焊接在排气框（302）的顶端面和底端面位置，且所述排气框（302）的顶端面所设置的导气滤网（304）的另一端与烟管（301）相固定连接。

4.如权利要求1所述一种高效脱硫脱硝复合除尘装置，其特征在于：所述排烟管（4）包括有L型管体（401）、第一排气扇（402）和第二排气扇（403），所述L型管体（401）的底端内部轴接有第一排气扇（402），所述L型管体（401）的顶端管体内部轴接有第二排气扇（403）。

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