CN213467376U - 一种高效湿式多级脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效湿式多级脱硫除尘器，包括导流加压室，所述导流加压室下端固定连接有除杂室，所述导流加压室通过除杂室与多级脱硫室固定连接，所述多级脱硫室包括第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室，所述第三脱硫室下端固定连接有检测室，所述检测室下端固定连接有储渣桶，所述储渣桶底端焊接有多个支架，且多个支架呈三角设置。本实用新型通过设置多级脱硫室、除杂室和检测室连通设置，操作简单，取代传统多个相对独立设备配合工作，占地面积庞大且工序复杂，检测器配合鼓风机和循环通管，将达不到排放标准的气体再进吹入第一脱硫室进行重复脱硫操作，直至达到排放标准。

Description

一种高效湿式多级脱硫除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，具体涉及一种高效湿式多级脱硫除尘器。

背景技术

我国是产煤大国，也是用煤大国，目前一次能源消耗中煤约占75％，而煤中又有84％是直接用于燃烧的，由于燃烧技术相对落后,因而带来燃烧效率不高和环境污染两大问题。我国每年向大气排800万吨烟尘，600多万吨SO2， 6亿多吨C02气体以及大量NO等有害气体，对全球环境产生严重影响。目前工业锅炉烟气脱硫技术可分为燃烧前、燃烧中、燃烧后三大类，共十几种技术。工业锅炉烟气脱硫-般采用燃烧后脱硫。燃烧后脱硫处理，这是目前世界各国用得最多的一种脱硫方法，也是目前技术最成熟，是世界上应用最广泛的一种脱硫方法，它可分为干法、干湿法和湿法三种。最常用的是湿法脱硫。湿法脱硫是目前国内外使用最普遍的一种脱硫方法，其基本过程是在脱硫反应塔内用脱硫剂溶液洗涤烟气，使两者发生强烈的化学反应和传质过程，去除烟气中的SO2,达到净化烟气的目的。湿法烟气脱硫效率可达80-90％以上。脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。

现有的技术存在以下问题：

1、现有脱硫除尘技术所用到的设备体积庞大，且需要多个设备配合才能达到多级脱硫效果。

2、现有的脱硫除尘技术在脱硫之前没有工序去除废气中的固定杂质，导致脱硫时，化学药剂与废气反应不彻底，降低效率。

3、现有技术将处理过后的气体直接排入大气，处理过后的废气还存在少量二氧化硫，造成环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效湿式多级脱硫除尘器，以解决上述背景技术中提出的脱硫不彻底，缺少废气监测装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效湿式多级脱硫除尘器，包括导流加压室，所述导流加压室下端固定连接有除杂室，所述导流加压室通过除杂室与多级脱硫室固定连接，所述多级脱硫室包括第一脱硫室、第二脱硫室和第三脱硫室，所述第三脱硫室下端固定连接有检测室，所述检测室下端固定连接有储渣桶，所述储渣桶底端焊接有多个支架，且多个支架呈三角设置。

优选的，所述导流加压室顶端开设有通孔，且导流加压室顶部固定连接有进气管，所述进气管一端通过通孔略微向导流加压室内腔延伸，且进气管下端固定连接有加压泵，所述导流加压室内腔设置有导气架。

优选的，所述导气架上端与导流加压室内壁嵌接，且导气架出气口直径远小于上端进气口直径。

优选的，所述除杂室顶端内壁固定接有多个支杆，多个所述支杆固定连接有离心机，且离心机设置在除杂室内腔中央处，与支杆连接成V型，所述除杂室四周内壁开设有导流槽，所述导流槽底端开设有导流口，所述除杂室底端固定连接有过滤网板，且过滤网板与除杂室底端倾斜一定角度设置，所述除杂室一侧固定连接有有托架板，所述托架板上端固定连接有电机。

优选的，所述第一脱硫室内壁一侧固定连接有喷头花洒，所述第一脱硫室底端固定连接有除沫纱网，且除沫纱网与第一脱硫室底端倾斜一定角度设置。

优选的，所述检测室内腔中央处出设置有气体检测机构，所述气体检测机构包括固定板、处理器、气体传感器、探头，所述固定板。固定板一侧设置有处理器，所述固定板通过处理器与气体传感器连接，所述气体传感器另一侧固定连接有探头。

优选的，所述储渣桶内部设置有挡渣板，所述储渣桶一侧固定连接有排液管。

优选的，所述检测室一侧固定连接有循环通管，所述循环通管另一端固定连接有第一脱硫室，所述循环通管连接检测室的一端内部设置有鼓风机，所述检测室另一侧固定连接有排气管。

优选的，所述除杂室一侧固定连接有出渣管，且所述出渣管与多级脱硫室均连通。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效湿式多级脱硫除尘器，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置多级脱硫室、除杂室和检测室连通设置，操作简单，取代传统多个相对独立设备配合工作，占地面积庞大且工序复杂。

2、本实用新型在脱硫前先经过除尘室的离心机，配合除尘室四周内壁流通的水流将杂质带出除尘器，避免在进行脱硫操作时过多的杂质影响效率。

3、本实用新型设置的检测器机构，检测器配合鼓风机和循环通管，将达不到排放标准的气体再进吹入第一脱硫室进行重复脱硫操作，直至达到排放标准。

4、本实用新型通过设置的加压泵和导气架，加压气体集中通过导气架下端经过离心机，避免气体中夹带的杂质直接越过离心机。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的整体剖视图；

图3为本实用新型提出的除杂室剖视图；

图4为本实用新型提出的多级脱硫室剖视图；

图5为本实用新型提出的气体检测机构结构示意图。

图中：1、导流加压室；2、除杂室；3、第一脱硫室；4、第二脱硫室；5、第三脱硫室；6、检测室；7、储渣桶；8、进气管；9、加压泵；10、导气架； 11、导流槽；12、离心机；13、过滤网板；14、喷头花洒；15、除沫纱网； 16、气体检测机构；17、鼓风机；18、排气管；19、循环通管；20、挡渣板； 21、排液管；22、电机；23、出渣管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效湿式多级脱硫除尘器，包括导流加压室1，导流加压室1顶端开设有通孔，且导流加压室1顶部固定连接有进气管8，进气管8一端略伸入导流加压室1内腔，且进气管8 下端固定连接有加压泵9，导流加压室1内腔设置有导气架10，导气架10上端与导流加压室1内壁嵌接，且导气架10出气口直径远小于上端进气口直径；通过加压泵9将气体流速加快，快速通过导气架10，并且导气架10下端直径较小，从而使气体夹带着杂质集中经过离心机12。

参阅图2-3，除杂室2顶端内壁固定接有多个支杆，多个支杆固定连接有离心机12，且离心机12设置在除杂室2内腔中央处，与支杆连接成V型，除杂室2四周内壁开设有导流槽11，导流槽11底端开设有导流口，除杂室2底端固定连接有过滤网板13，且过滤网板13与除杂室2底端倾斜一定角度设置，除杂室2一侧固定连接有托架板，所述托架板上端固定连接有电机22，水流从导流槽11自上往下流形成水膜层，离心机12将夹带着杂质的废气进行离心操作，尘粒受离心力作用而被分离，抛向除杂室2内壁，被除杂室2内壁流动的水膜层所吸附，随水流到底部，经出渣管23卸出，通过离心机12的气体透过过滤网板13进入多级脱硫室。

参阅图2和图4，第一脱硫室3内壁一侧固定连接有喷头花洒14，第一脱硫室3底端固定连接有除沫纱网15，且除沫纱网15与第一脱硫室3底端倾斜一定角度设置，喷头花洒14喷洒氢氧化钙溶液，喷洒的氢氧化钙溶液与废气中的二氧化硫反应进行脱硫工序，设置多级脱硫室能让二氧化硫充分反应。

参阅图2、图4和图5，检测室6内腔中央处出设置有气体检测机构16，气体检测机构16包括固定板24、处理器25、气体传感器26、探头27，所述固定板24，固定板24一侧设置有处理器25，所述固定板24通过处理器25 与气体传感器26连接，所述气体传感器26另一侧固定连接有探头27，检测室6一侧固定连接有循环通管19，循环通管19另一端固定连接有第一脱硫室 3，循环通管19连接检测室6的一端内部设置有鼓风机17，检测室6另一侧固定连接有排气管18；设置气体检测机构16可以检测处理完的气体是否脱硫完全，达到排放标准，如若达不到排放标准，通过鼓风机17将气体通过循环通管19导入第一脱硫室3，重新进行脱硫操作，直至脱硫完全。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，废气从进气管8进入除尘器，随即通过加压泵9将气体加压，由导气架10到达除杂室 2内，由于离心机12的离心作用，尘粒被吹到水膜层上，被水冲到出渣管23 排出；经过离心机12的气体到达第一脱硫室3，喷头花洒14全方位喷洒氢氧化钙溶液，使其与废气中的二氧化硫反应达到脱硫效果，反应后形成的气体通过除沫纱网15进入第二脱硫室4和第三脱硫室5，生成的固体被除沫纱网 15挡住，滑入出渣管23排出，经过三个脱硫室后的液体和气体到达检测室6，通过气体检测机构16检测气体是否达到排放标准，若达到则通过排气管18 排放入大气，若达不到则通过鼓风机17将气体通过循环通管19导入第一脱硫室3，重新进行脱硫操作，直至脱硫完全，化学脱硫所形成的硫酸钙固体以及没有反应完的氢氧化钙溶液通过储渣桶7收集，并通过排液管21排放。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种高效湿式多级脱硫除尘器，包括导流加压室(1)，其特征在于：所述导流加压室(1)下端固定连接有除杂室(2)，所述导流加压室(1)通过除杂室(2)与多级脱硫室固定连接，所述多级脱硫室包括第一脱硫室(3)、第二脱硫室(4)和第三脱硫室(5)，所述第三脱硫室(5)下端焊接有检测室(6)，所述检测室(6)下端固定连接有储渣桶(7)，所述储渣桶(7)底端焊接有多个支架，且多个支架呈三角设置。

2.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述导流加压室(1)顶端开设有通孔，且导流加压室(1)顶部固定连接有进气管(8)，所述进气管(8)一端通过通孔略微向导流加压室(1)内腔延伸，且进气管(8)下端固定连接有加压泵(9)，所述导流加压室(1)内腔设置有导气架(10)。

3.根据权利要求2所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述导气架(10)上端与导流加压室(1)内壁抵接，且导气架(10)出气口直径小于上端进气口直径。

4.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述除杂室(2)顶端内壁固定接有多个支杆，多个所述支杆固定连接有离心机(12)，且离心机(12)设置在除杂室(2)内腔中央处，所述除杂室(2)四周内壁开设有导流槽(11)，所述导流槽(11)底端开设有导流口，所述除杂室(2)底端固定连接有过滤网板(13)，且过滤网板(13)与除杂室(2)底端倾斜一定角度设置，所述除杂室(2)一侧固定连接有托架板，所述托架板上端固定连接有电机(22)。

5.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述第一脱硫室(3)内壁一侧固定连接有喷头花洒(14)，所述第一脱硫室(3)底端固定连接有除沫纱网(15)，且除沫纱网(15)与第一脱硫室(3)底端倾斜一定角度设置。

6.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述检测室(6)内腔中央处出设置有气体检测机构(16)，所述气体检测机构(16)包括固定板(24)、处理器(25)、气体传感器(26)、探头(27)，所述固定板(24)一侧设置有处理器(25)，所述固定板(24)通过处理器(25)与气体传感器(26)连接，所述气体传感器(26)另一侧固定连接有探头(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述储渣桶(7)内部设置有挡渣板(20)，所述储渣桶(7)一侧固定连接有排液管(21)。

8.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述检测室(6)一侧固定连接有循环通管(19)，所述循环通管(19)另一端固定连接有第一脱硫室(3)，所述循环通管(19)连接检测室(6)的一端内部设置有鼓风机(17)，所述检测室(6)另一侧固定连接有排气管(18)。

9.根据权利要求1所述的一种高效湿式多级脱硫除尘器，其特征在于：所述除杂室(2)一侧固定连接有出渣管(23)，且所述出渣管(23)与多级脱硫室均连通。

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