CN210278782U

CN210278782U - 一种脱硫塔内除硫装置

Info

Publication number: CN210278782U
Application number: CN201921000587.0U
Authority: CN
Inventors: 刘达标
Original assignee: Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co Ltd
Current assignee: Huaian Zhongshun Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date: 2019-06-29
Filing date: 2019-06-29
Publication date: 2020-04-10
Anticipated expiration: 2029-06-29

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔内除硫装置，包括脱硫塔主体、输送管、浆液泵和吸附净化板，所述脱硫塔主体的外侧固定有消化池主体，且消化池主体的左侧下方固定有输送管，并且输送管的顶端安装有浆液泵，所述浆液泵的右侧安装有喷洒管，且喷洒管的右端贯穿脱硫塔主体与固定框相连接，并且固定框的外侧固定有脱硫塔主体。该脱硫塔内除硫装置设置有固定框，固定框的内侧为开口状，通过固定框内侧下方倾斜设置的导流板便于对固定框内喷洒管外侧喷头喷洒的脱硫液进行导流，同时，脱硫液通过内部为网孔状结构的“U”形的导流板很好的向下流，以便于提高脱硫液的喷洒面积，便于均匀的喷洒脱硫液，使得脱硫液很好的与气体进行接触进行除硫工作。

Description

一种脱硫塔内除硫装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体为一种脱硫塔内除硫装置。

背景技术

固体废弃物处置与综合利用是指对化工产业所产生的废弃物进行处理所涉及到的一系列活动的统称，在对这些废弃物进行处理时需要将产生的烟气通过脱硫塔将烟气中的SO2除去，以便于对烟气进行脱硫，使得烟气很好的排出外界，避免影响外界的空气，因此市场上便有了脱硫塔内除硫装置，虽然目前市场上的脱硫塔内除硫装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如：

1、公告号为CN206027341U公开的一种脱硫塔内除硫装置解决了脱硫塔在运行过程中需经常停塔，人工进塔清洗填料，甚至需要更换填料，造成巨大的人力、物力浪费，严重影响脱硫效率，但是本技术中对脱硫液的喷洒不均匀，使得脱硫液只是单向的向下喷洒，影响脱硫液与气体的接触；

2、传统的脱硫塔内除硫装置内部不能对喷头进行防护，导致气体的杂质容易进入喷头内，使得喷头容易堵塞，影响喷头的使用。

因此我们便提出了脱硫塔内除硫装置能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫塔内除硫装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的脱硫塔内除硫装置不能均匀的脱硫液，不能对喷头进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫塔内除硫装置，包括脱硫塔主体、输送管、浆液泵和吸附净化板，所述脱硫塔主体的外侧固定有消化池主体，且消化池主体的左侧下方固定有输送管，并且输送管的顶端安装有浆液泵，所述浆液泵的右侧安装有喷洒管，且喷洒管的右端贯穿脱硫塔主体与固定框相连接，并且固定框的外侧固定有脱硫塔主体，所述固定框的底端内侧固定有导流板，且导流板的下方设置有过滤板，并且过滤板的外侧设置有滑槽，所述滑槽的外侧固定有脱硫塔主体，且过滤板的上方左右两侧均安装有第二竖杆，并且第二竖杆的上方固定有复位弹簧，所述复位弹簧的上方安装有第一竖杆，所述消化池主体的外侧固定有进料口，所述喷洒管的内侧壁固定有喷头，所述固定框的上方设置有吸附净化板，且吸附净化板的外侧固定有脱硫塔主体。

优选的，所述消化池主体呈圆环形，且消化池主体与脱硫塔主体为一体化结构，并且消化池主体的底端呈倾斜状结构。

优选的，所述喷头的竖向中心线与导流板的竖向中心线在同一竖直线上，且喷头与导流板呈一一对应设置，并且喷头的最低点高于导流板的最高点。

优选的，所述导流板呈倾斜状，且导流板等间距分布在固定框的底端，并且导流板的内部呈网孔状结构，同时导流板的长度小于固定框内直径的二分之一。

优选的，所述过滤板通过第二竖杆和复位弹簧与脱硫塔主体构成升降结构，且过滤板的最高点低于导流板的最低点。

优选的，所述第一竖杆的内部为空心状，且第一竖杆与脱硫塔主体为一体化结构，并且第一竖杆与第二竖杆为卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该脱硫塔内除硫装置；

（1）设置有固定框，固定框的内侧为开口状，通过固定框内侧下方倾斜设置的导流板便于对固定框内喷洒管外侧喷头喷洒的脱硫液进行导流，同时，脱硫液通过内部为网孔状结构的“U”形的导流板很好的向下流，以便于提高脱硫液的喷洒面积，便于均匀的喷洒脱硫液，使得脱硫液很好的与气体进行接触进行除硫工作；

（2）固定有过滤板，通过过滤板的过滤和阻挡，避免气体中的杂质与喷头接触，对喷头造成堵塞，同时，通过上方喷头喷洒脱硫液对过滤板一个向下的力，使得过滤板在第二竖杆和复位弹簧的作用下向下移动，当停止喷洒脱硫液时，在第二竖杆和复位弹簧的作用下过滤板会复位，进而便于将过滤板上的杂质自动除去，以便于过滤板很好的进行下次使用。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖视结构示意图；

图2为本实用新型固定框与喷洒管连接俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型整体主视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型第一竖杆与第二竖杆连接剖视结构示意图；

图6为本实用新型导流板与固定框连接结构示意图；

图7为本实用新型导流板侧视结构示意图。

图中：1、脱硫塔主体；2、消化池主体；3、输送管；4、浆液泵；5、喷洒管；6、喷头；7、固定框；8、吸附净化板；9、导流板；10、过滤板；11、第一竖杆；12、第二竖杆；13、复位弹簧；14、进料口；15、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫塔内除硫装置，包括脱硫塔主体1、消化池主体2、输送管3、浆液泵4、喷洒管5、喷头6、固定框7、吸附净化板8、导流板9、过滤板10、第一竖杆11、第二竖杆12、复位弹簧13、进料口14和滑槽15，脱硫塔主体1的外侧固定有消化池主体2，且消化池主体2的左侧下方固定有输送管3，并且输送管3的顶端安装有浆液泵4，浆液泵4的右侧安装有喷洒管5，且喷洒管5的右端贯穿脱硫塔主体1与固定框7相连接，并且固定框7的外侧固定有脱硫塔主体1，固定框7的底端内侧固定有导流板9，且导流板9的下方设置有过滤板10，并且过滤板10的外侧设置有滑槽15，滑槽15的外侧固定有脱硫塔主体1，且过滤板10的上方左右两侧均安装有第二竖杆12，并且第二竖杆12的上方固定有复位弹簧13，复位弹簧13的上方安装有第一竖杆11，消化池主体2的外侧固定有进料口14，喷洒管5的内侧壁固定有喷头6，固定框7的上方设置有吸附净化板8，且吸附净化板8的外侧固定有脱硫塔主体1；

消化池主体2呈圆环形，且消化池主体2与脱硫塔主体1为一体化结构，并且消化池主体2的底端呈倾斜状结构，进而便于消化池主体2对液体进行存放；

喷头6的竖向中心线与导流板9的竖向中心线在同一竖直线上，且喷头6与导流板9呈一一对应设置，并且喷头6的最低点高于导流板9的最高点，以便于导流板9很好的对喷头6喷洒的一部分液体进行接收，然后输送，增大液体的喷洒范围；

导流板9呈倾斜状，且导流板9等间距分布在固定框7的底端，并且导流板9的内部呈网孔状结构，同时导流板9的长度小于固定框7内直径的二分之一，进而使得倾斜状的导流板9很好的对喷头6喷洒的液体一部分进行收集和喷洒；

过滤板10通过第二竖杆12和复位弹簧13与脱硫塔主体1构成升降结构，且过滤板10的最高点低于导流板9的最低点，以便于过滤板10进行晃动，避免杂质的粘连；

第一竖杆11的内部为空心状，且第一竖杆11与脱硫塔主体1为一体化结构，并且第一竖杆11与第二竖杆12为卡合连接，通过第一竖杆11与第二竖杆12的连接便于提高过滤板10的稳定性。

工作原理：在使用该脱硫塔内除硫装置时，首先，如附图3所示，将整个脱硫塔主体1移动到工作区域内进行安装固定，安装固定好后，将外界的气体输送装置与脱硫塔主体1进行连接，整个装置便开始进行使用了，外界的气体进入脱硫塔主体1的内部，这时，工作人员将配备好的脱硫液通过进料口14注入进料口14内，接着，将浆液泵4与外界的移动电源相连接，浆液泵4便带动输送管3将浆液泵4内部的脱硫液输送到喷洒管5内，如附图1所示，接着，再通过喷洒管5内侧壁的喷头6向外喷洒出去；

喷头6在喷洒的过程中如附图2所示，喷头6喷洒的脱硫液流进固定框7下方呈倾斜状的导流板9上，如附图6-7所示，然后，再通过导流板9内部的网孔状结构向下喷洒，从而通过导流板9的设置，增大了喷头6喷洒的范围，以便于喷头6均匀的对脱硫液进行喷洒，提高脱硫液与气体的接触面积，然后脱硫液便与气体中的SO2发生反应，将气体中的硫脱除；

在喷头6喷洒的过程中，过滤板10对外界的气体进行过滤，避免气体中的杂质与喷头6接触，使得喷头6堵塞，同时脱硫液的下落重量使得过滤板10在滑槽15内向下移动，这时过滤板10在下落时对第二竖杆12和复位弹簧13进行拉动，如附图5所示，当喷头6停止喷洒时，这时在复位弹簧13蓄力的作用下带动过滤板10进行上升，进而便于过滤板10自动将底部粘连的杂质晃动掉，从而便于过滤板10很好的进行下次使用，接着，脱硫后的气体通过内部为活性炭材质的且内部为网孔状结构的吸附净化板8进行再次净化，接着，气体便通过脱硫塔主体1的顶端排出，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种脱硫塔内除硫装置，包括脱硫塔主体（1）、输送管（3）、浆液泵（4）和吸附净化板（8），其特征在于：所述脱硫塔主体（1）的外侧固定有消化池主体（2），且消化池主体（2）的左侧下方固定有输送管（3），并且输送管（3）的顶端安装有浆液泵（4），所述浆液泵（4）的右侧安装有喷洒管（5），且喷洒管（5）的右端贯穿脱硫塔主体（1）与固定框（7）相连接，并且固定框（7）的外侧固定有脱硫塔主体（1），所述固定框（7）的底端内侧固定有导流板（9），且导流板（9）的下方设置有过滤板（10），并且过滤板（10）的外侧设置有滑槽（15），所述滑槽（15）的外侧固定有脱硫塔主体（1），且过滤板（10）的上方左右两侧均安装有第二竖杆（12），并且第二竖杆（12）的上方固定有复位弹簧（13），所述复位弹簧（13）的上方安装有第一竖杆（11），所述消化池主体（2）的外侧固定有进料口（14），所述喷洒管（5）的内侧壁固定有喷头（6），所述固定框（7）的上方设置有吸附净化板（8），且吸附净化板（8）的外侧固定有脱硫塔主体（1）。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内除硫装置，其特征在于：所述消化池主体（2）呈圆环形，且消化池主体（2）与脱硫塔主体（1）为一体化结构，并且消化池主体（2）的底端呈倾斜状结构。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内除硫装置，其特征在于：所述喷头（6）的竖向中心线与导流板（9）的竖向中心线在同一竖直线上，且喷头（6）与导流板（9）呈一一对应设置，并且喷头（6）的最低点高于导流板（9）的最高点。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内除硫装置，其特征在于：所述导流板（9）呈倾斜状，且导流板（9）等间距分布在固定框（7）的底端，并且导流板（9）的内部呈网孔状结构，同时导流板（9）的长度小于固定框（7）内直径的二分之一。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内除硫装置，其特征在于：所述过滤板（10）通过第二竖杆（12）和复位弹簧（13）与脱硫塔主体（1）构成升降结构，且过滤板（10）的最高点低于导流板（9）的最低点。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫塔内除硫装置，其特征在于：所述第一竖杆（11）的内部为空心状，且第一竖杆（11）与脱硫塔主体（1）为一体化结构，并且第一竖杆（11）与第二竖杆（12）为卡合连接。