CN216125454U - 一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及脱硫组件技术领域，具体为一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件包括安装架，安装架的内环口设置于反应容器；喷淋件，设于反应容器下方，且喷淋件与反应容器之间设置有疏通件；及气体导入件，设于反应容器底部，反应容器顶部设置有排气组件；有益效果为：本实用提出的烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件采用喷淋嘴对攀升的烟气喷淋预处理脱硫，烟气经导气阀头注入集液箱后，烟气与集液箱内部石灰浆液混合后脱硫，脱硫后的烟气通过出气口排出，提升烟气脱硫效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫组件技术领域，具体为一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件。
背景技术
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。
现有技术中，烟气湿法脱硫时，仅靠石灰浆液对烟气喷淋，脱硫效果不佳，需设置多层喷淋脱离设备，如此增加脱硫投入，且导致脱硫设备体积庞大，为此，本实用新型提出一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，所述烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件包括：
安装架，安装架的内环口设置于反应容器；
喷淋件，设于反应容器下方，且喷淋件与反应容器之间设置有疏通件；及
气体导入件，设于反应容器底部，反应容器顶部设置有排气组件。
优选的，所述反应容器包括集液箱，集液箱呈内部中空的框体结构，集液箱的高度小于安装架的高度，安装架的顶面和集液箱的顶面齐平，集液箱的侧板上插接有输料件，集液箱的顶板安装有清理手孔。
优选的，所述输料件包括循环水管，循环水管设置有两组，两组循环水管关于集液箱对称分布，循环水管贯穿安装架的外壁。
优选的，所述喷淋件包括集水环以及安装在集水环底面的喷淋嘴，集水环固定在安装架的内环面，集水环呈内部中空的环形架结构。
优选的，所述疏通件包括互通水管，互通水管连通集液箱和集水环，互通水管设置有多个。
优选的，所述气体导入件包括导流罩和导气阀头，导流罩安装在集液箱的底面，导气阀头插接在集液箱的底板上，导气阀头、循环水管以及互通水管的管体上均设置有逆止阀，且导流罩和集水环之间设置有加压组件。
优选的，所述加压组件包括加压泵，加压泵安装在承托架中，承托架固定在导流罩和集液箱之间，加压泵的出气管插入集水环中。
优选的，所述排气组件包括套筒和阻液罩，套筒插接在集液箱的顶板上，套筒的侧板上开设有多个出气口，阻液罩呈沙漏形框体结构，阻液罩固定在集液箱的顶面。
优选的，所述出气口的底面和集液箱的顶面齐平。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用提出的烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件采用喷淋嘴对攀升的烟气喷淋预处理脱硫，烟气经导气阀头注入集液箱后，烟气与集液箱内部石灰浆液混合后脱硫，脱硫后的烟气通过出气口排出，提升烟气脱硫效果；
2.本实用提出的烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件在集液箱顶面安装阻液罩，出气口流出的烟气携带的液体撞击阻液罩内壁后，下落的液体经出气口回流至集液箱中。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处结构放大示意图。
图中：安装架1、集液箱2、循环水管3、集水环4、互通水管5、喷淋嘴 6、导流罩7、承托架8、加压泵9、导气阀头10、套筒11、出气口12、阻液罩 13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，所述烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件包括：安装架1，安装架1 的内环口设置于反应容器，反应容器包括集液箱2，集液箱2呈内部中空的框体结构，集液箱2的高度小于安装架1的高度，安装架1的顶面和集液箱2的顶面齐平，集液箱2的侧板上插接有输料件，输料件包括循环水管3，循环水管3 设置有两组，两组循环水管3关于集液箱2对称分布，循环水管3贯穿安装架1 的外壁，集液箱2的顶板安装有清理手孔；
喷淋件，设于反应容器下方，喷淋件包括集水环4以及安装在集水环4底面的喷淋嘴6，集水环4固定在安装架1的内环面，集水环4呈内部中空的环形架结构，且喷淋件与反应容器之间设置有疏通件；疏通件包括互通水管5，互通水管5连通集液箱2和集水环4，互通水管5设置有多个；
气体导入件，设于反应容器底部，气体导入件包括导流罩7和导气阀头10，导流罩7安装在集液箱2的底面，导气阀头10插接在集液箱2的底板上，导气阀头10、循环水管3以及互通水管5的管体上均设置有逆止阀，且导流罩7和集水环4之间设置有加压组件，加压组件包括加压泵9，加压泵9安装在承托架8 中，承托架8固定在导流罩7和集液箱2之间，加压泵9的出气管插入集水环4 中；
反应容器顶部设置有排气组件，排气组件包括套筒11和阻液罩13，套筒11 插接在集液箱2的顶板上，套筒11的侧板上开设有多个出气口12，阻液罩13 呈沙漏形框体结构，阻液罩13固定在集液箱2的顶面，出气口12的底面和集液箱2的顶面齐平。
工作原理：实际使用时，参照附图1所示，两组循环水管3实现对集液箱2 内部石灰浆液循环补充，集液箱2内部部分石灰浆液通过互通水管5注入集水环4中，加压泵9工作时向集水环4内部加压，使得集水环4内部的石灰浆液通过喷淋嘴6喷出，喷出的石灰浆液与烟气混合实现脱硫处理，通过导气阀头10 注入集液箱2内部的烟气与集液箱2内部的石灰浆液混合后实现脱硫，脱硫后的烟气通过出气口12排出，跟随烟气一同流出的液体撞击阻液罩13的内壁后，通过出气口12回流至集液箱2中，开启集液箱2顶板上的清理手孔，即可对集液箱2内部反应产物清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件包括：
安装架(1)，安装架(1)的内环口设置于反应容器；
喷淋件，设于反应容器下方，且喷淋件与反应容器之间设置有疏通件，所述喷淋件包括集水环(4)以及安装在集水环(4)底面的喷淋嘴(6)，集水环(4)固定在安装架(1)的内环面，集水环(4)呈内部中空的环形架结构；及
气体导入件，设于反应容器底部，反应容器顶部设置有排气组件。
2.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述反应容器包括集液箱(2)，集液箱(2)呈内部中空的框体结构，集液箱(2)的高度小于安装架(1)的高度，安装架(1)的顶面和集液箱(2)的顶面齐平，集液箱(2)的侧板上插接有输料件，集液箱(2)的顶板安装有清理手孔。
3.根据权利要求2所述的一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述输料件包括循环水管(3)，循环水管(3)设置有两组，两组循环水管(3)关于集液箱(2)对称分布，循环水管(3)贯穿安装架(1)的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述疏通件包括互通水管(5)，互通水管(5)连通集液箱(2)和集水环(4)，互通水管(5)设置有多个。
5.根据权利要求2所述的一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述气体导入件包括导流罩(7)和导气阀头(10)，导流罩(7)安装在集液箱(2)的底面，导气阀头(10)插接在集液箱(2)的底板上，导气阀头(10)、循环水管(3)以及互通水管(5)的管体上均设置有逆止阀，且导流罩(7)和集水环(4)之间设置有加压组件。
6.根据权利要求5所述的一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述加压组件包括加压泵(9)，加压泵(9)安装在承托架(8)中，承托架(8)固定在导流罩(7)和集液箱(2)之间，加压泵(9)的出气管插入集水环(4)中。
7.根据权利要求2所述的一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述排气组件包括套筒(11)和阻液罩(13)，套筒(11)插接在集液箱(2)的顶板上，套筒(11)的侧板上开设有多个出气口(12)，阻液罩(13)呈沙漏形框体结构，阻液罩(13)固定在集液箱(2)的顶面。
8.根据权利要求7所述的一种烟气湿法脱硫塔的高效脱硫组件，其特征在于：所述出气口(12)的底面和集液箱(2)的顶面齐平。
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